均溫板結(jié)構(gòu)及其制造方法
【專利摘要】一種均溫板結(jié)構(gòu)及其制造方法，包括：一本體，具有多個(gè)散熱鰭片及一腔室，所述散熱鰭片設(shè)于所述本體一側(cè)向相反所述本體的一側(cè)延伸形成，該腔室設(shè)于前述本體內(nèi)，該腔室內(nèi)具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體，所述散熱鰭片與該本體為一體成型；通過前述的均溫板結(jié)構(gòu)及其制造方法，不僅可降低生產(chǎn)上的成本外，進(jìn)一步更可減少工時(shí)。
【專利說明】均溫板結(jié)構(gòu)及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種均溫板結(jié)構(gòu)及其制造方法，尤指一種通過擠制加工一體成型一具有多個(gè)散熱鰭片與一腔室的均溫板結(jié)構(gòu)及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技產(chǎn)業(yè)快速的進(jìn)步，電子裝置的功能也愈來愈強(qiáng)大，例如中央處里器(Central Processing Unit, CPU)、晶片組或顯示單元的電子元件運(yùn)算速度也隨著增長(zhǎng),造成電子元件單位時(shí)間所產(chǎn)生的熱量就會(huì)相對(duì)提高；因此，若電子元件所散發(fā)出的熱量無法及時(shí)散熱，就會(huì)影響電子裝置整體的運(yùn)作，或?qū)е码娮釉膿p毀。
[0003]一般業(yè)界采用的電子元件散熱裝置大部分通過如風(fēng)扇、散熱器或是熱管等散熱元件進(jìn)行散熱，并借由散熱器接觸熱源，再通過熱管將熱傳道至遠(yuǎn)端散熱，或由風(fēng)扇強(qiáng)制引導(dǎo)氣流對(duì)該散熱器強(qiáng)制散熱，針對(duì)空間較狹窄或面積較大的熱源則選擇以均溫板作為導(dǎo)熱元件作為傳導(dǎo)熱源的使用。
[0004]傳統(tǒng)的均溫板通過以兩片板材對(duì)應(yīng)蓋合所制成，所述板材對(duì)應(yīng)蓋合形成一密閉腔室，該密閉腔室呈真空狀態(tài)，并具有支撐結(jié)構(gòu)及毛細(xì)結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)均溫板的毛細(xì)結(jié)構(gòu)為網(wǎng)格體及燒結(jié)粉末體及溝槽其中任一，通過二次加工的方式成型于前述板體欲蓋合的一側(cè)，其后再進(jìn)行蓋合抽真空填入工作流體等步驟，相當(dāng)耗費(fèi)工時(shí)以及材料。
[0005]故公知技術(shù)具有下列的缺點(diǎn):
[0006]1.生產(chǎn)成本較高；
[0007]2.工時(shí)較長(zhǎng)。
[0008]因?yàn)?，要如何解決上述公用的問題與缺失，即為本案的發(fā)明人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為此，為有效解決上述的問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種可降低生產(chǎn)成本，且達(dá)到減少工時(shí)的均溫板結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明的次要目的在于提供一種可降低生產(chǎn)成本，且達(dá)到減少工時(shí)的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法。
[0011]為達(dá)上述的目的，本發(fā)明提供一種均溫板結(jié)構(gòu)，包括:一本體，該本體具有多個(gè)散熱鰭片及一腔室，所述散熱鰭片設(shè)于前述本體一側(cè)，并向相反前述本體的一側(cè)延伸所形成，該腔室設(shè)于前述本體內(nèi)，該腔室內(nèi)具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體；所述散熱鰭片及該腔室與該本體為一體成型。
[0012]為達(dá)上述的目的，本發(fā)明提供一種均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法，包括下列步驟:
[0013]以擠制的加工方式制成一具有多個(gè)散熱鰭片及一腔室的本體；
[0014]將該本體的兩端封閉并進(jìn)行抽真空及填入工作流體。
[0015]本發(fā)明通過擠制加工一體成型具有散熱鰭片與腔室的均溫板，不僅可節(jié)省材料成 本，更可有效減少工時(shí)，進(jìn)而達(dá)到大幅降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1A為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的立體示意圖；
[0017]圖1B為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的剖視圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的剖視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例的剖視圖；
[0020]圖4A為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例的立體示意圖；
[0021]圖4B為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例的剖面圖；
[0022]圖5為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法第一實(shí)施例步驟流程圖；
[0023]圖6為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法第二實(shí)施例步驟流程圖；
[0024]圖7為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法第三實(shí)施例步驟流程圖。
[0025]主要元件符號(hào)說明
[0026]均溫板結(jié)構(gòu)I
[0027]本體 10
[0028]第一側(cè)11
[0029]第二側(cè)12
[0030]散熱鰭片101
[0031]腔室102
[0032]毛細(xì)結(jié)構(gòu)1021
[0033]工作流體1022
[0034]發(fā)熱源2
【具體實(shí)施方式】
[0035]本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說明。
[0036]請(qǐng)參閱圖1A、圖1B，為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的立體示意圖及剖視圖，如圖所示，所述均溫板結(jié)構(gòu)1，包括:一本體10 ；
[0037]該本體10具有多個(gè)散熱鰭片101及一腔室102，所述散熱鰭片101設(shè)于前述本體10 一側(cè)向相反前述本體10的一側(cè)延伸所形成，該腔室102設(shè)于前述本體10內(nèi)，該腔室102內(nèi)具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)1021及一工作流體1022。
[0038]前述毛細(xì)結(jié)構(gòu)1021為多個(gè)溝槽及燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體其中任一，本實(shí)施例以多個(gè)溝槽作為說明但并不引以為限。
[0039]所述散熱鰭片101與腔室102為一體成型。
[0040]請(qǐng)參閱圖2，為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分的結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處為所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)1021為燒結(jié)粉末體作為說明，但并不引以為限。
[0041]請(qǐng)參閱圖3，為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處為所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)1021以網(wǎng)格體作為說明但并不引以為限。
[0042]請(qǐng)參閱圖4A、圖4B，為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)第四實(shí)施例的立體示意圖及剖面圖，如圖所示，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)及連結(jié)關(guān)系相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處為，所述本體10還具有一第一側(cè)11及一第二側(cè)12，所述散熱鰭片101選擇于該第一側(cè)11及第二側(cè)12其中任意一側(cè)延伸所構(gòu)形，另一側(cè)則相對(duì)與一發(fā)熱源2接觸。
[0043]請(qǐng)參閱圖5，并一并參閱圖1B示，為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法第一實(shí)施例的步驟流程圖，如圖所示，本發(fā)明均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法，包括下列步驟:
[0044]SI:以擠制的加工方式制成一具有多個(gè)散熱鰭片及一腔室的本體；
[0045]以擠制的加工方式一體成型一具有多個(gè)散熱鰭片101及一腔室102的本體10。
[0046]S2:將該本體的兩端封閉并進(jìn)行抽真空及填入工作流體。
[0047]將所述本體10的兩端封閉并且進(jìn)行抽真空及填入工作流體1022。
[0048]請(qǐng)參閱圖6并一并參閱圖1B示，為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法第二實(shí)施例的步驟流程圖，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分步驟流程相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處為所述步驟Si:以擠制的加工方式制成一具有多個(gè)散熱鰭片101及一腔室102的本體10此一步驟后同時(shí)于該腔室102的內(nèi)壁形成至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)1021。
[0049]所述步驟SI:以擠制的加工方式制成一具有多個(gè)散熱鰭片及一腔室的本體，同時(shí)于該腔室的內(nèi)壁形成至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
[0050]以擠制成的加工方式一體成型一具有多個(gè)散熱鰭片101及一腔室102的本體10，并且同時(shí)于該腔室102內(nèi)壁形成至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)1021 ;其中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)1021可為多個(gè)溝槽。
[0051]請(qǐng)參閱圖7并一并參閱圖1B示，為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法第三實(shí)施例的步驟流程圖，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分步驟流程相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處為所述步驟Si:以擠制的加工方式制成一具有多個(gè)散熱鰭片101及一腔室102的本體10此一步驟后更包含一步驟S3:于該腔室102的內(nèi)壁形成至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)1021。
[0052]所述步驟S3:于該腔室的內(nèi)壁形成至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
[0053]于所述腔室102內(nèi)壁形成至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)1021，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)1021可為燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體其中任一。
[0054]通過前述的散熱鰭片101與腔室102 —體成型，不需再借由焊接方式或增加額外的機(jī)械加工(如焊接)將散熱鰭片及均溫板結(jié)合，如此不僅可有效減少加工制程，進(jìn)而達(dá)到減少工時(shí)及降低生產(chǎn)成本。
[0055]以上所述，本發(fā)明相較于公知技術(shù)具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0056]1.降低生產(chǎn)成本；
[0057]2.減少工時(shí)。
[0058]以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，惟以上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明的專利涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種均溫板結(jié)構(gòu),其特征在于,包括: 一本體，具有多個(gè)散熱鰭片及一腔室，所述散熱鰭片設(shè)于前述本體一側(cè)向相反前述本體的一側(cè)延伸所形成，該腔室設(shè)于前述本體內(nèi)，該腔室內(nèi)具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體。
2.如權(quán)利要求1所述的均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體還具有一第一側(cè)及一第二偵牝所述散熱鰭片選擇由該第一側(cè)及第二側(cè)其中任一延伸所構(gòu)形，另側(cè)相對(duì)與一發(fā)熱源接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為多個(gè)溝槽及燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體其中任一。
4.如權(quán)利要求1所述的均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱鰭片與該腔室為一體成型。
5.一種均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包含下列步驟: 以擠制的加工方式制成一具有多個(gè)散熱鰭片及一腔室的本體； 將該本體的兩端封閉并進(jìn)行抽真空及填入工作流體。
6.如權(quán)利要求5所述的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述以擠制的加工方式制成一具有多個(gè)散熱鰭片及一腔室的本體此一步驟后更包含一步驟于該腔室的內(nèi)壁形成至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求5所述的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述散熱鰭片與該腔室為一體成型。
8.如權(quán)利要求5所述的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述以擠制的加工方式制成一具有多個(gè)散熱鰭片及一腔室的本體此一步驟同時(shí)于該腔室的內(nèi)壁形成至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為多個(gè)溝槽。
10.如權(quán)利要求8所述的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體其中任一。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK103874387SQ201210525921
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月7日
【發(fā)明者】陳志蓬 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司