一種生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的是一種生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，其特征是：它是整體環(huán)模，在環(huán)模的內(nèi)壁有一道與環(huán)模圈同軸的環(huán)狀溝槽，環(huán)模圈上的徑向成型通孔向內(nèi)的孔口都開在溝槽的底部，在溝槽內(nèi)相鄰成型通孔孔口之間的距離不超過3毫米，成型通孔各處與孔口平行截面的形狀與孔口相同，靠近溝槽側(cè)壁的成型通孔的孔口至少有一點與溝槽側(cè)壁的下沿重合。由于這種環(huán)模在其內(nèi)壁有效工作面上的開孔率非常高，而且投入到環(huán)模中的原料受環(huán)狀溝槽的限制，在壓輥碾過時幾乎全部都被壓進成型通孔，因此使用這種環(huán)模的生物質(zhì)致密成型機生產(chǎn)效率高、能量消耗少。
【專利說明】一種生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生物質(zhì)致密成型機械的部件，特別是涉及生物質(zhì)致密成型機用的一種環(huán)模。
【背景技術(shù)】
[0002]松散的生物質(zhì)燃料和飼料，在運輸、儲藏和使用的過程中，由于體積過大帶來很多不便。將它們粉碎后壓縮成致密的顆?；驂K，是解決這些不便的一種方法。生物質(zhì)致密成型機是把粉碎后松散的生物質(zhì)燃料或飼料，壓縮成致密的顆?；驂K的專用機械，環(huán)模是許多生物質(zhì)致密成型機的一個重要部件。
[0003]目前使用的生物質(zhì)致密成型機的環(huán)模，都是在環(huán)模圈上加工出許多徑向成型通孔。通過壓輥在環(huán)模內(nèi)壁的成型通孔孔口軋過，將堆積在孔口的經(jīng)過粉碎的生物質(zhì)原料擠壓進成型通孔，當原料從成型通孔中通過并被擠出時，就變成了具有足夠密度的生物質(zhì)塊或顆粒。
[0004]這種加工過的生物質(zhì)致密塊或顆粒的運輸、儲藏和使用都很方便，但是加工時的能量消耗一直居高不下，壓制產(chǎn)品的能量消耗僅成型這個環(huán)節(jié)，普遍都在60kWh/t以上，嚴重限制了它的應(yīng)用和推廣。有人認為能量消耗大主要是因為環(huán)模上成型通孔的設(shè)計不合理，中國專利申請200420048137號提出了一種解決方案:是把成型通孔沿入口端至出口端，依序分為導向收縮段和成型?？?，導向收縮段的入口面積大于成型?？诘拿娣e，該導向收縮段入口端的導入側(cè)邊緣位于同側(cè)的?？谶吘壨鈧?cè)，且其到同側(cè)對應(yīng)的模口邊緣的徑向距離大于其相對側(cè)邊緣到同側(cè)?？谶吘壍膹较蚓嚯x。認為針對松散狀生物質(zhì)可成型材料力傳導距離小的特點，可極大減小物料通過成型模腔的能耗，降低加工成本。這種方案對于每一個成型模腔的成型能耗都有明顯的減少，據(jù)記載可降低能耗30%。但是由于其導向收縮段入口端的導入側(cè)邊緣位于同側(cè)的?？谶吘壨鈧?cè)，且其到同側(cè)對應(yīng)的?？谶吘壍膹较蚓嚯x大于其相對側(cè)邊緣到同側(cè)?？谶吘壍膹较蚓嚯x，也就是說每個成型通孔在環(huán)模內(nèi)壁有效工作面上所占的面積是成型?？诿娣e的兩倍多，其后果是使環(huán)模的開孔率大幅下降。而在環(huán)模有效工作面積上的開孔率，是決定生物質(zhì)致密成型機是否節(jié)能的重要因素之一，雖然每個成型通孔的能耗都有所降低，但是生物質(zhì)致密成型機的總體能耗，因受環(huán)模開孔率大幅下降的影響，很難有明顯的改善。
[0005]由于在環(huán)模成型通孔導向收縮段的改進，都使其開口面積大于成型段的橫截面積，進而降低環(huán)模內(nèi)壁有效工作面上的開孔率，因此這方面的改進對于降低使用環(huán)模的生物質(zhì)致密成型機的能耗并不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是要提供一種成型效率高、能量消耗低的生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模。
[0007]本發(fā)明的解決方案是:一種生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，其特征是:它是整體環(huán)模，在環(huán)模的內(nèi)壁有一道與環(huán)模圈同軸的環(huán)狀溝槽，環(huán)模圈上的徑向成型通孔向內(nèi)的孔口都開在溝槽的底部，在溝槽內(nèi)相鄰成型通孔孔口之間的距離不超過3毫米，成型通孔各處與孔口平行截面的形狀與孔口相同，靠近溝槽側(cè)壁的成型通孔的孔口至少有一點與溝槽側(cè)壁的下沿重合。生物質(zhì)致密成型機使用本發(fā)明所提供的環(huán)模，粉碎后的物料在輸送機構(gòu)的推動下，進入環(huán)模溝槽內(nèi)，壓輥在溝槽中轉(zhuǎn)動，對物料進行擠壓，由于溝槽底部與側(cè)壁及壓輥形成了周向封閉的空間，物料只有進入成型通孔這一個出路。而且由于是整體環(huán)模、環(huán)模圈上的徑向成型通孔向內(nèi)的孔口都開在溝槽的底部、相鄰成型通孔孔口之間的距離不超過3毫米、成型通孔各處與孔口平行截面的形狀與孔口相同、靠近溝槽側(cè)壁的成型通孔的孔口至少有一點與溝槽側(cè)壁的下沿重合這些設(shè)計，保證了環(huán)模內(nèi)壁的有效工作面積上的開孔率達到最大，所以物料幾乎能夠全部順利的被擠壓進入成型通孔中，因此提高了成型效率和產(chǎn)量，降低了生物質(zhì)致密成型機的能量消耗。
[0008]上述生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，其內(nèi)壁上與環(huán)模圈同軸的環(huán)狀溝槽的橫截面是槽底部和開口同樣寬的形狀，或者在物料長度接近溝槽寬度時，為了利于物料進入，還可以將溝槽橫截面加工成槽底部窄、開口寬的形狀。
[0009]在環(huán)模上設(shè)置溝槽的目的是限制物料在壓輥對物料進行擠壓時，不能向兩側(cè)移動，因此溝槽必須有一定的深度，依據(jù)物料的性質(zhì)差別，溝槽的深度可在5毫米至30毫米這個范圍進行選擇。
[0010]本發(fā)明所提供的生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，因為在溝槽底部有效工作面上的開孔率非常高，所以溝槽側(cè)壁的上沿距離環(huán)模內(nèi)壁同側(cè)的邊緣至少5毫米。這樣才能保證眾多成型通孔在工作狀態(tài)下施加在孔壁上的壓力，不會損壞環(huán)模的完整結(jié)構(gòu)。
[0011]由于成型通孔在環(huán)模上的排數(shù)越多，溝槽側(cè)壁對遠離它的物料向兩側(cè)移動的限制作用就越小，所以上述生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，環(huán)模圈上的徑向成型通孔只是I排至3排。
[0012]上述生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，環(huán)模圈上的徑向成型通孔當它是圓形時，其直徑< 35毫米。如果直徑超過35毫米，對于松散的生物質(zhì)物料，要在環(huán)模中成型幾乎是不可能的。
[0013]上述生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，環(huán)模圈上的徑向成型通孔當它是矩形時，其邊長的平均值< 35毫米。如果其邊長的平均值超過35毫米，對于松散的生物質(zhì)物料，要在環(huán)模中成型幾乎是不可能的。
[0014]上述生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，環(huán)模上成型通孔是圓形時，如果圓形成型通孔是I排，孔口與溝槽兩個側(cè)壁的下沿重合的是相對的兩個點。
[0015]上述生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，環(huán)模上成型通孔是矩形時，矩形成型通孔是I排，孔口與溝槽兩個側(cè)壁的下沿重合的是相對的兩條邊。
[0016]本發(fā)明所提供的生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模:溝槽內(nèi)布置的徑向成型通孔其壓縮比<7。當壓縮比大于7時，會導致使用這種環(huán)模的生物質(zhì)致密成型機，成型效率急劇下降，能量消耗迅速上升。
[0017]使用本發(fā)明所提供的生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，所能加工的生物質(zhì)原料，可以是農(nóng)作物秸桿、荊棘雜草、林木枝條等，使用普通的鍘草機進行鍘切即可，這就使成型之前的原料準備也不消耗很多能量。壓制產(chǎn)品的密度可以達到0.9-1.2g/cm3，壓制產(chǎn)品的能量消耗可降低到35kWh/t，達到了成型效率高、能量消耗低的目的。
[0018]說明書附圖
[0019]圖1是本發(fā)明所提供的生物質(zhì)致密成型機用環(huán)模的一種實施方式。
[0020]圖2是本發(fā)明所提供的生物質(zhì)致密成型機用環(huán)模的另一種實施方式。
[0021]圖3是本發(fā)明所提供的生物質(zhì)致密成型機用環(huán)模的第三種實施方式。
[0022]圖4是本發(fā)明所提供的生物質(zhì)致密成型機用環(huán)模的第四種實施方式
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0024]圖1是本發(fā)明所提供的生物質(zhì)致密成型機用環(huán)模的一種實施方式，這種生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，它是整體環(huán)模，在環(huán)模的內(nèi)壁I有一道與環(huán)模圈同軸的環(huán)狀溝槽2，溝槽2的橫截面是槽底部和開口同樣寬的形狀，溝槽2的深度為15毫米，溝槽2側(cè)壁的上沿與環(huán)模內(nèi)壁I同側(cè)的邊緣距離分別是是10毫米和20毫米，環(huán)模圈上的徑向成型通孔3是2排，并且向內(nèi)的孔口都開在溝槽2的底部，每個成型通孔3各處與孔口平行截面的形狀與孔口相同俯視都是圓形，其直徑是25毫米，在溝槽2內(nèi)相鄰成型通孔3孔口之間的距離為3毫米，靠近溝槽2側(cè)壁的成型通孔2的圓形孔口有一點與溝槽2側(cè)壁的下沿重合，徑向成型通孔3其壓縮比為3.6。生物質(zhì)致密成型機使用本發(fā)明所提供的這種環(huán)模，物料只需鍘切成25毫米長的短段即可，不必經(jīng)過粉碎，這樣的物料在輸送機構(gòu)的推動下，進入環(huán)模內(nèi)壁I的溝槽2內(nèi)，壓輥在溝槽2中轉(zhuǎn)動，對物料進行擠壓，由于溝槽2底部與側(cè)壁及壓輥形成了周向封閉的空間，物料只有進入成型通孔3這一個出路。而且由于是整體環(huán)模、環(huán)模圈上的徑向成型通孔3向內(nèi)的孔口都開在溝槽2的底部、相鄰成型通孔3孔口之間的距離是3毫米、每個成型通孔3各處與孔口平行截面的形狀與孔口相同俯視都是圓形、靠近溝槽2側(cè)壁的成型通孔3的圓形孔口有一點與溝槽2側(cè)壁的下沿重合這些設(shè)計，保證了環(huán)模內(nèi)壁I的有效工作面積上的開孔率達到82%，所以物料幾乎能夠全部順利的被擠壓進入成型通孔3中，因此提高了成型效率和產(chǎn)量，降低了生物質(zhì)致密成型機的能量消耗。使用本發(fā)明所提供的生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，所能加工的生物質(zhì)原料，可以是農(nóng)作物秸桿、荊棘雜草、林木枝條等，使用普通的鍘草機進行鍘切即可，這就使成型之前的原料準備也不會消耗很多能量。壓制產(chǎn)品的密度可以達到0.9-1.2g/cm3，壓制產(chǎn)品的能量消耗可降低到35kWh/t，達到了成型效率高、能量消耗低的目的。由于制造環(huán)模材料和工藝的不同，所加工的生物質(zhì)原料的差異，本發(fā)明所提供的環(huán)模其溝槽2的深度還可以在5毫米到30毫米這個范圍內(nèi)進行適當?shù)淖兏?；溝?側(cè)壁的上沿與環(huán)模內(nèi)壁I同側(cè)的邊緣距離只要不小于5毫米，其他的選擇也可以考慮；成型通孔3的直徑只要不大于35毫米，也有一定的變化余地；徑向成型通孔3其壓縮比可以在< 7的范圍內(nèi)進行調(diào)整。這樣才能在不同情況下都達到成型率高、能耗低的效果。
[0025]圖2是本發(fā)明所提供的生物質(zhì)致密成型機用環(huán)模的另一種實施方式，這種生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，它是整體環(huán)模，在環(huán)模的內(nèi)壁4有一道與環(huán)模圈同軸的環(huán)狀溝槽5，溝槽5的橫截面是槽底部寬35毫米；開口寬45毫米呈上寬下窄的形狀，溝槽5的深度為25毫米，溝槽5側(cè)壁的上沿與環(huán)模內(nèi)壁4同側(cè)的邊緣距離分別是是15毫米和25毫米，環(huán)模圈上的徑向成型通孔6是I排，并且向內(nèi)的孔口都開在溝槽5的底部，每個成型通孔6各處與孔口平行截面的形狀與孔口相同俯視都是矩形，其長邊35毫米；短邊30毫米，在溝槽5內(nèi)相鄰成型通孔6孔口之間的距離為3毫米，成型通孔6的矩形孔口相對的兩條短邊分別與溝槽5兩側(cè)壁的下沿重合，徑向成型通孔6其壓縮比為3.5。生物質(zhì)致密成型機使用本發(fā)明所提供的這種環(huán)模，物料只需鍘切成35毫米長的短段即可，不必經(jīng)過粉碎，這樣的物料在輸送機構(gòu)的推動下，進入環(huán)模內(nèi)壁4的溝槽5內(nèi)，壓輥在溝槽5中轉(zhuǎn)動，對物料進行擠壓，由于溝槽5底部與側(cè)壁及壓輥形成了周向封閉的空間，物料只有進入成型通孔6這一個出路。而且由于是整體環(huán)模、環(huán)模圈上的徑向成型通孔6向內(nèi)的孔口都開在溝槽5的底部、相鄰成型通孔6孔口之間的距離是3毫米、每個成型通孔6各處與孔口平行截面的形狀與孔口相同俯視都是矩形、成型通孔6的矩形孔口相對的兩條短邊與溝槽5兩側(cè)壁的下沿重合這些設(shè)計，保證了環(huán)模內(nèi)壁4的有效工作面積上的開孔率達到90%，所以物料幾乎能夠全部順利的被擠壓進入成型通孔6中，因此提高了成型效率和產(chǎn)量，降低了生物質(zhì)致密成型機的能量消耗。使用本發(fā)明所提供的生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，所能加工的生物質(zhì)原料，可以是農(nóng)作物秸桿、荊棘雜草、林木枝條等，使用普通的鍘草機進行鍘切即可，這就使成型之前的原料準備也不消耗很多能量。壓制產(chǎn)品的密度可以達到0.9-1.2g/cm3，壓制產(chǎn)品的能量消耗可降低到35KWH/噸，達到了成型效率高、能量消耗低的目的。由于制造環(huán)模材料和工藝的不同，所加工的生物質(zhì)原料的差異，本發(fā)明所提供的環(huán)模其溝槽5的深度還可以在5毫米到30毫米這個范圍內(nèi)進行適當?shù)淖兏?；溝?側(cè)壁的上沿與環(huán)模內(nèi)壁4同側(cè)的邊緣距離只要不小于5毫米，其他的選擇也可以考慮；成型通孔6的平均邊長只要不大于35毫米，也有一定的變化余地；徑向成型通孔6其壓縮比可以在< 7的范圍內(nèi)進行調(diào)整。這樣才能達到在不同情況下都成型率高、能耗低的效果。
[0026]圖3是本發(fā)明所提供的生物質(zhì)致密成型機用環(huán)模的第三種實施方式，這種生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，它是整體環(huán)模，在環(huán)模的內(nèi)壁7有一道與環(huán)模圈同軸的環(huán)狀溝槽8，溝槽8的橫截面是槽底部和開口同樣寬的形狀，溝槽8的深度為20毫米，溝槽8側(cè)壁的上沿與環(huán)模內(nèi)壁7同側(cè)的邊緣距離分別是是10毫米和40毫米，環(huán)模圈上的徑向成型通孔9是3排，并且向內(nèi)的孔口都開在溝槽8的底部，每個成型通孔9各處與孔口平行截面的形狀與孔口相同俯視都是圓形，其直徑是20毫米，在溝槽8內(nèi)相鄰成型通孔9孔口之間的距離為3毫米，靠近溝槽8側(cè)壁的成型通孔9的圓形孔口有一點與溝槽8側(cè)壁的下沿重合，成型通孔9其壓縮比為4。生物質(zhì)致密成型機使用本發(fā)明所提供的這種環(huán)模，經(jīng)過粉碎的物料在輸送機構(gòu)的推動下，進入環(huán)模內(nèi)壁7的溝槽8內(nèi)，壓輥在溝槽8中轉(zhuǎn)動，對物料進行擠壓，由于溝槽8底部與側(cè)壁及壓輥形成了周向封閉的空間，物料只有進入成型通孔9這一個出路。而且由于是整體環(huán)模、環(huán)模圈上的徑向成型通孔9向內(nèi)的孔口都開在溝槽8的底部、相鄰成型通孔9孔口之間的距離是3毫米、每個成型通孔9各處與孔口平行截面的形狀與孔口相同俯視都是圓形、靠近溝槽8側(cè)壁的成型通孔9的圓形孔口有一點與溝槽8側(cè)壁的下沿重合這些設(shè)計，保證了環(huán)模內(nèi)壁7的有效工作面積上的開孔率達到75%，所以物料幾乎能夠全部順利的被擠壓進入成型通孔9中，因此提高了成型效率和產(chǎn)量，降低了生物質(zhì)致密成型機的能量消耗。由于制造環(huán)模材料和工藝的不同，所加工的生物質(zhì)原料的差異，本發(fā)明所提供的環(huán)模其溝槽8的深度還可以在5毫米到30毫米這個范圍內(nèi)進行適當?shù)淖兏?；溝?側(cè)壁的上沿與環(huán)模內(nèi)壁7同側(cè)的邊緣距離只要不小于5毫米，其他的選擇也可以考慮；成型通孔9的直徑只要不大于35毫米，也有一定的變化余地；徑向成型通孔9其壓縮比可以在^ 7的范圍內(nèi)進行調(diào)整。這樣才能達到在不同情況下都成型率高、能耗低的效果。
[0027]圖4是本發(fā)明所提供的生物質(zhì)致密成型機用環(huán)模的第四種實施方式，這種生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，它是整體環(huán)模，在環(huán)模的內(nèi)壁10有一道與環(huán)模圈同軸的環(huán)狀溝槽11，溝槽11的橫截面是槽底部和開口同樣寬的形狀，溝槽11的深度為10毫米，溝槽11側(cè)壁的上沿與環(huán)模內(nèi)壁10同側(cè)的邊緣距離分別是是15毫米和25毫米，環(huán)模圈上的徑向成型通孔12是I排，并且向內(nèi)的孔口都開在溝槽11的底部，每個成型通孔12各處與孔口平行截面的形狀與孔口相同俯視都是圓形，其直徑是30毫米，在溝槽11內(nèi)相鄰成型通孔12孔口之間的距離為2毫米，成型通孔12的孔口與溝槽兩個側(cè)壁的下沿重合的是相對的兩個點，成型通孔12其壓縮比為3.6。生物質(zhì)致密成型機使用本發(fā)明所提供的這種環(huán)模，物料只需鍘切成30毫米長的短段即可，不必經(jīng)過粉碎，這樣的物料在輸送機構(gòu)的推動下，進入環(huán)模內(nèi)壁10的溝槽11內(nèi)，壓輥在溝槽11中轉(zhuǎn)動，對物料進行擠壓，由于溝槽11底部與側(cè)壁及壓輥形成了周向封閉的空間，物料只有進入成型通孔12這一個出路。而且由于是整體環(huán)模、環(huán)模圈上的徑向成型通孔12向內(nèi)的孔口都開在溝槽11的底部、相鄰成型通孔12孔口之間的距離是2毫米、每個成型通孔12各處與孔口平行截面的形狀與孔口相同俯視都是圓形、成型通 孔12的圓形孔口相對的兩個點分別與溝槽11的兩個側(cè)壁的下沿重合這些設(shè)計，保證了環(huán)模內(nèi)壁10的有效工作面積上的開孔率達到70%，所以物料幾乎能夠全部順利的被擠壓進入成型通孔12之中，因此提高了成型效率和產(chǎn)量，降低了生物質(zhì)致密成型機的能量消耗。由于制造環(huán)模材料和工藝的不同，所加工的生物質(zhì)原料的差異，本發(fā)明所提供的環(huán)模其溝槽11的深度還可以在5毫米到30毫米這個范圍內(nèi)進行適當?shù)淖兏?；溝?1側(cè)壁的上沿與環(huán)模內(nèi)壁10同側(cè)的邊緣距離只要不小于5毫米，其他的選擇也可以考慮；成型通孔12的直徑只要不大于35毫米，也有一定的變化余地；徑向成型通孔12其壓縮比可以在^ 7的范圍內(nèi)進行調(diào)整。這樣才能達到在不同情況下都成型率高、能耗低的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，其特征是:它是整體環(huán)模，在環(huán)模的內(nèi)壁有一道與環(huán)模圈同軸的環(huán)狀溝槽，環(huán)模圈上的徑向成型通孔向內(nèi)的孔口都開在溝槽的底部，在溝槽底部相鄰成型通孔孔口之間的距離不超過3毫米，成型通孔各處與孔口平行截面的形狀與孔口相同，靠近溝槽側(cè)壁的成型通孔的孔口至少有一點與溝槽側(cè)壁的下沿重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，其特征是:溝槽的橫截面呈槽底部窄、開口寬的形狀或者是槽底部和開口同樣寬的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，其特征是:溝槽的深度是5毫米至30毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，其特征是:溝槽側(cè)壁的上沿距離環(huán)模內(nèi)壁同側(cè)的邊緣至少5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，其特征是:環(huán)模圈上的徑向成型通孔是I排至三排。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，其特征是:徑向成型通孔是圓形，其直徑< 35毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，其特征是:徑向成型通孔是矩形，其邊長的平均值< 35毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，其特征是:溝槽內(nèi)布置的徑向成型通孔其壓縮比<7。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、5和6所述的生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，其特征是:圓形成型通孔是I排，孔口與溝槽兩個側(cè)壁的下沿重合的是相對的兩個點。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、5和7所述的生物質(zhì)致密成型機用的環(huán)模，其特征是:矩形成型通孔是I排，孔口與溝槽兩個側(cè)壁的下沿重合的是相對的兩條邊。
【文檔編號】B30B15/02GK103831993SQ201210482696
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月22日
【發(fā)明者】王永明, 洪毓安, 郭志成, 朱小寧, 裴丹, 馬偉博 申請人:北京漢坤科技有限公司