專利名稱：一種帶助拔器的插盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于光通信領(lǐng)域的一種帶助拔器的插盤，本發(fā)明屬于通訊領(lǐng)域。
技術(shù)背景
隨著通信技術(shù)不斷發(fā)展，業(yè)務(wù)集成度不斷提高，在相同體積的設(shè)備空間內(nèi)放置的業(yè)務(wù)插盤數(shù)量相應(yīng)增多，單個業(yè)務(wù)插盤占有的空間縮小，在業(yè)務(wù)插盤的一端裝上合理的助拔器，能夠方便業(yè)務(wù)插盤在有效空間范圍內(nèi)插拔。
業(yè)務(wù)插盤上裝配助拔器，一方面能夠起到插拔方便的作用，另一方面占用插盤的有效空間，設(shè)計出一種合理帶有助拔器的插盤結(jié)構(gòu)很有必要。為達到良好效果，有下列問題需要解決助拔器、插盤面板及印制電路板的裝配方式要求合理，裝配零件數(shù)量盡可能少，面板為滿足助拔器裝配而產(chǎn)生的加工成本低，便于安裝；助拔器運動的起始、終止位置限位合理，盡量少地占用印制電路板的可利用空間。
助拔器經(jīng)過多次往復(fù)運動，助拔器、印制電路板及插盤面板間不松脫，裝配可靠。
在當前已有的技術(shù)方案中，雖然能在一定程度上滿足要求，但仍然存在一些缺陷， 表現(xiàn)在插盤面板采用型材方案，為了裝配助拔器，型材面板截面中間位置會設(shè)計固定助拔器凸臺，但這種凸臺會與印制電路板干涉，為避免干涉，銑去凸臺與印制電路板干涉部分，增加機加工成本；插盤面板采用型材方案，不設(shè)計裝配助拔器的凸臺，增加L型的連接塊，這樣會增大裝配誤差，影響插盤裝配；采用印制電路板上增加定位銷方案來達到限位目的，印制電路板相應(yīng)位置增加安裝孔，增加了裝配定位銷工序；助拔器安裝孔附近設(shè)計凸臺來達到限位目的，會占用印制電路板的有效空間；助拔器經(jīng)過多次往復(fù)運動，助拔器、印制電路板及插盤面板會松脫，裝配可靠性存在問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)問題，提供一種易于裝配，低成本，性能可靠的帶助拔器的插盤。
本發(fā)明所采用的工作原理是設(shè)計一種階梯形狀的連接軸，連接軸依次通過助拔器安裝孔、印制電路板安裝孔及插盤面板安裝孔，用沉頭螺釘將連接軸與插盤面板固定。印制電路板安裝孔采用異形孔結(jié)構(gòu)，防止連接軸轉(zhuǎn)動，連接軸相應(yīng)位置銑成平面結(jié)構(gòu)與印制電路板異形孔配合；助拔器與印制電路板配合處加裝耐磨墊片，防止助拔器的往復(fù)運動對印制電路板的磨損，也可起到消除間隙的作用；助拔器采用階梯結(jié)構(gòu)，在插盤面板外側(cè)的手柄與安裝部分形成一個階梯，使得插盤面板上有更大的利用空間；助拔器一端設(shè)計凸臺結(jié)構(gòu)，通過助拔器與面板間的配合，使助拔器在運動到兩處極限位置而停止。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種帶助拔器的插盤，包括助拔器、插盤面板、印制電路板、連接軸，所述的連接軸呈階梯形狀，其依次穿過助拔器上的助拔器安裝孔、印制電路板上的印制電板路安裝孔及插盤面板的插盤面板安裝孔，并通過沉頭螺釘將其與插盤面板固定；所述的印制電路板安裝孔采用防止連接軸轉(zhuǎn)動的異形孔結(jié)構(gòu)；所述的助拔器由頭部和手柄所組成，其頭部與手柄之間呈階梯形狀，其手柄與頭部的過渡處設(shè)置有一個凸臺，該凸臺相鄰頭部的方向設(shè)置有第一平面和第二平面；所述的插盤面板包括底板部分和面板部分，其底板部分和面板部分結(jié)合處的一端設(shè)置有一缺口，助拔器的手柄部分貫穿該缺口而處于插盤面板的外側(cè)；所述助拔器旋轉(zhuǎn)中心點到所述缺口靠近其底板部分的第三平面的距離、助拔器旋轉(zhuǎn)中心點到所述第二平面的距離、助拔器旋轉(zhuǎn)中心點到所述第一平面的距離設(shè)置相同。
所述連接軸由階梯一、階梯二組成，階梯一的長度略小于印制電路板的厚度，連接軸內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部螺紋，該內(nèi)部螺紋通過沉頭螺釘與其配合將插盤面板固定；所述階梯一與助拔器上的助拔器安裝孔呈間隙配合；所述階梯二上設(shè)置有與印制電路板上的印制電路板安裝孔相配合以防止連接軸轉(zhuǎn)動的平面結(jié)構(gòu)。
所述助拔器與印制電路板之間設(shè)置有耐磨墊圈。
所述頭端靠近印制電路板中央側(cè)的部分位置采用圓形結(jié)構(gòu)。
所述助拔器的旋轉(zhuǎn)中心線同所述插盤面板安裝孔的中心線相重合。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有如下優(yōu)點1、采用本方案，可以盡量讓印制電路板的固定位置朝插盤的一側(cè)偏移，從而提高產(chǎn)品集成度；2、助拔器、印制電路板及插盤面板三者裝配可靠性好，成本低廉，不會由于助拔器的旋轉(zhuǎn)而影響印制電路板與面板的固定效果；3、在助拔器臺階處設(shè)計限位凸臺，可盡量減少由于助拔器旋轉(zhuǎn)而占用的印制電路板的面積，可更大限度利用印制電路板的空間，從而使插盤面板上可以布局更多的指示燈，增大了印字空間。


圖I為本發(fā)明插盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明插盤面板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明助拔器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明連接軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明印制電路板局部示意圖；圖6為本發(fā)明助拔器運動的一種極限狀態(tài)；圖7為本發(fā)明助拔器運動的另一種極限狀態(tài)；4圖8為本發(fā)明助拔器運動在兩極限位置間的一種狀態(tài); 圖9為本發(fā)明多個插盤集成的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，10.連接軸；101.階梯一；102.階梯二 ；20 .助拔器；201.頭部；202.凸臺；203.手柄；204.第一平面；205.第二平面；207.助拔器安裝孔；30.插盤面板；301.面板部分；302.底板部分；303.缺口 ；304.第三平面；305.插盤面板安裝孔40.沉頭螺釘；50.印制電路板；501.印制電板路安裝孔；60.耐磨墊圈； 70.兩單盤分界線O :助拔器的旋轉(zhuǎn)中心；0A:助拔器的旋轉(zhuǎn)中心O點到助拔器凸臺第一平面204的距離；0B:助拔器的旋轉(zhuǎn)中心O點到插盤面板缺口 303靠近其底板部分302的第三平面304 的距離；OC :助拔器的旋轉(zhuǎn)中心O點到助拔器凸臺第二平面205的距離；L:兩分界線間的距離，即單個單盤所占用的高度空間；L1:單盤印制電路板非器件側(cè)表面與底板部分302相鄰分界線間的距離；L2:單盤印制電路板器件側(cè)表面與單盤另一分界線間的距離；T:印制電路板厚度；具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的一種帶有助拔器的插盤做出詳細說明。
本發(fā)明帶有助拔器的插盤總體結(jié)構(gòu)如圖1所示，插盤由助拔器20、插盤面板30、印制電路板50、連接軸10、沉頭螺釘40及耐磨墊圈60組成。連接軸10依次通過助拔器20、 印制電路板50、耐磨墊圈60及插盤面板30，沉頭螺釘40從插盤面板30與其對應(yīng)設(shè)置的安裝孔穿入與連接軸10內(nèi)部螺紋連接。助拔器20與連接軸10的配合屬間隙配合，助拔器20 可自由轉(zhuǎn)動。耐磨墊圈60安裝在助拔器20與印制電路板50之間，減小助拔器20轉(zhuǎn)動與印制電路板50間的摩擦。
如圖4所示，連接軸10結(jié)構(gòu)呈階梯狀，由階梯一 101、階梯二 102組成，階梯一 101 的長度略小于印制電路板50的厚度，連接軸10內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)部螺紋，連接軸10通過沉頭螺釘40與其內(nèi)部螺紋配合將插盤面板30固定后，使設(shè)置于插盤面板30和助拔器20之設(shè)置的印制電路板50可得到固定，同時，連接軸10不能轉(zhuǎn)動。
如圖3所示，助拔器20由頭部201和手柄203兩部分組成，頭部201與手柄203 呈階梯形狀連接。頭部201設(shè)置的助拔器安裝孔207與連接軸10的階梯一 101形成間隙配合，使助拔器20可以繞連接軸10做旋轉(zhuǎn)運動，助拔器頭部201靠近印制電路板中央側(cè)的部分位置采用圓形結(jié)構(gòu)，使其在旋轉(zhuǎn)過程中占用印制電路板的面積最小。手柄203其上與頭部201過渡處設(shè)置有一個凸臺202，該凸臺202相鄰頭部201的平面包括第一平面204和第二平面205。
印制電路板50結(jié)構(gòu)如圖5所示，印制電路板50同連接軸10配合的區(qū)域設(shè)置有印制電路板安裝孔501，連接軸10的階梯二 102與印制電路板50上的印制電板路安裝孔501 配合，印制電路板安裝孔501采用異形孔結(jié)構(gòu)，連接軸的階梯二 102相應(yīng)位置銑成平面結(jié)構(gòu)與印制電路板異形孔配合，其目的是防止連接軸10轉(zhuǎn)動。插盤面板30結(jié)構(gòu)如圖2所示，插盤面板30采用擠壓型材工藝，插盤面板30包括底板部分302和面板部分301，插盤面板30 的底板部分302同印制電路板50的印制電路板安裝孔501對應(yīng)位置設(shè)置有插盤面板安裝孔305，該插盤面板安裝孔305安裝孔為沉頭安裝孔。底板部分302和面板部分301結(jié)合處的一端加工出一缺口 303來裝配助拔器20。如圖I所示，連接軸10依次通過助拔器20上的助拔器安裝孔、印制電路板50的插盤面板安裝孔、插盤面板30的插盤面板安裝孔，連接軸10的階梯一 101與助拔器20上的助拔器安裝孔207形成間隙配合使助拔器20可以旋轉(zhuǎn)。助拔器20的手柄203部分可以貫穿該缺口 303而處于插盤面板30外側(cè)，起到助推、 助拔的作用，在助拔器旋轉(zhuǎn)過程中，其手柄203上的凸臺202可以同缺口 303靠近其底板部分302的第三平面304相貼合而停止旋轉(zhuǎn)運動。當助拔器起到助拔作用時，助拔器20的手柄203穿過缺口 303伸出插盤面板30的面板部分繞助拔器的的旋轉(zhuǎn)中心線從平行于插盤面板的狀態(tài)向插盤外側(cè)旋轉(zhuǎn)。當助拔器20起到助推作用時，助拔器20在缺口 303空間中轉(zhuǎn)動至其手柄203同插盤面板30的面板平行貼合，缺口 303可以讓助拔器20有一定的旋轉(zhuǎn)空間。
對助拔器的轉(zhuǎn)動過程的位置進行具體描述，助拔器在助推過程中，當插盤面板上的插板接插件與插箱背板接插件匹配到位時，助拔器在該位置必須得到限位，否則插盤接插件會因進一步受到外力作用而被損壞，助拔器所處的位置為一極限位置，即當助拔器位于圖6所示的助推的極限位置時，凸臺202的第一平面204與插盤面板30的缺口 303的第三平面304相貼合；助拔器在助拔過程中，當插盤接插件與插箱背板接插件脫離時，插盤可以輕松從插箱滑道中取出，助拔器在該位置也必須得到限位，一方面沒有必要再起到助拔作用，另一方面繼續(xù)運動會對相鄰的其他盤或插箱的其他部位造成影響，助拔器所處的位置為另一極限位置，即當助拔器位于圖7所示的助拔的極限位置，凸臺202的第二平面205 與插盤面板30的缺口 303的第三平面304相貼合。綜上所述，在助拔器20在繞其旋轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)過程中處于兩個極限位置時，其助拔器手柄203上的凸臺202可以同缺口 303靠近其底板部分302的第三平面304相貼合而停止旋轉(zhuǎn)運動。當助拔器落在插盤上兩極限位置之間的某一位置時，如圖8所示，助拔器的旋轉(zhuǎn)中心O點到插盤面板缺口 303 靠近其底板部分302的第三平面304的距離為0B，助拔器的旋轉(zhuǎn)中心O點到助拔器凸臺第二平面205的距離為0C，助拔器的旋轉(zhuǎn)中心O點到助拔器凸臺第一平面204的距離為0A， 當滿足OA=OB=OC條件時，當助拔器旋轉(zhuǎn)到兩極限位置時，助拔器的凸臺202上的第一平面 204、第二平面205分別與插盤面板缺口平面貼合，從而達到限位的狀態(tài)。
插盤要從插箱中順利拔出，一需要克服印制電路板上接插件的連接阻力，采用本發(fā)明這種帶助拔器的插盤結(jié)構(gòu)，當助拔器的旋轉(zhuǎn)中心線與插盤面板上所設(shè)插盤面板安裝孔的孔中心線重合時，利用助拔器助推、助拔插盤最省力。同時本發(fā)明采用在底板部分302和面板部分301結(jié)合處的一端加工出一缺口 303來裝配助拔器，使助拔器靠近插盤面板的底板部分302裝配，使助拔器占用面板部分301空間變小。本發(fā)明采用耐磨墊圈60位于助拔器20與印制電路板50配合面之間，一方面起到消除間隙作用，使助拔器20在運動過程中產(chǎn)生一定阻尼，另一方面防止印制電路板50與助拔器20接觸處產(chǎn)生磨損。
采用本發(fā)明方案，可以盡量讓印制電路板的固定位置朝插盤的一側(cè)偏移，如圖9 所示，各個插盤之間的分界以兩單盤分界線70為準，LI可減小到2_左右，L2受制于印制電路板上放置元器件及模塊組件的最大高度，印制電路板的厚度為T，T在某種情況下是一定的，插盤總高度尺寸L=L1+T+L2，LI盡可能小，那么L會盡可能小，從而提高產(chǎn)品集成度； 以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。權(quán)利要求
1.一種帶助拔器的插盤，包括助拔器(20)、插盤面板(30)、印制電路板(50)、連接軸(10 )，其特征在于 所述的連接軸(10)呈階梯形狀，其依次穿過助拔器(20)上的助拔器安裝孔(207)、印制電路板上的印制電板路安裝孔(501)及插盤面板的插盤面板安裝孔(305)，并通過沉頭螺釘(40)將其與插盤面板(30)固定； 所述的印制電路板安裝孔(501)采用防止連接軸(10 )轉(zhuǎn)動的異形孔結(jié)構(gòu)； 所述的助拔器(20)由頭部(201)和手柄(203)所組成，其頭部(201)與手柄(203)之間呈階梯形狀，其手柄(203)與頭部(201)的過渡處設(shè)置有一個凸臺(202)，該凸臺(202)相鄰頭部(201)的方向設(shè)置有第一平面(204)和第二平面(205)； 所述的插盤面板(30)包括底板部分(302)和面板部分(301)，其底板部分(302)和面板部分(301)結(jié)合處的一端設(shè)置有一缺口( 303 )，助拔器(20)的手柄(203)部分貫穿該缺口303而處于插盤面板(30)的外側(cè)； 所述助拔器(20)旋轉(zhuǎn)中心點到所述缺口(303)靠近其底板部分(302)的第三平面(304)的距離、助拔器(20)旋轉(zhuǎn)中心點到所述第二平面(205)的距離、助拔器(20)旋轉(zhuǎn)中心點到所述第一平面(204)的距離設(shè)置相同。
2.如權(quán)利要求I所述的一種帶助拔器的插盤，其特征在于 所述連接軸(10)由階梯一(101)、階梯二(102)組成，階梯一(101)的長度略小于印制電路板(50)的厚度，連接軸(10)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部螺紋，該內(nèi)部螺紋通過沉頭螺釘(40)與其配合將插盤面板(30)固定；所述階梯一(101)與助拔器(20)上的助拔器安裝孔(207)呈間隙配合；所述階梯二(102)上設(shè)置有與印制電路板(50)上的印制電路板安裝孔(501)相配合以防止連接軸(10 )轉(zhuǎn)動的平面結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種帶助拔器的插盤，其特征在于 所述助拔器(20)與印制電路板(50)之間設(shè)置有耐磨墊圈(60)。
4.如權(quán)利要求I所述的一種帶助拔器的插盤，其特征在于 所述頭端(201)靠近印制電路板中央側(cè)的部分位置采用圓形結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求I或2所述的一種帶助拔器的插盤，其特征在于 所述助拔器(20)的旋轉(zhuǎn)中心線同所述插盤面板安裝孔(305)的中心線相重合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶助拔器的插盤，包括助拔器(20)、插盤面板(30)、印制電路板(50)、連接軸(10)，所述的連接軸(10)呈階梯形狀，所述的印制電路板安裝孔(501)采用防止連接軸(10)轉(zhuǎn)動的異形孔結(jié)構(gòu)；所述的助拔器(20)由頭部(201)和手柄(203)組成，其頭部(201)與手柄(203)之間呈階梯形狀，其手柄(203)與頭部(201)的過渡處設(shè)置有一個凸臺(202)；所述的插盤面板(30)的底板部分(302)和面板部分(301)結(jié)合處的一端設(shè)置有一缺口(303)，助拔器(20)的手柄(203)部分貫穿該缺口303而處于插盤面板(30)的外側(cè)；采用本發(fā)明可以使助拔器、印制電路板及插盤面板三者裝配可靠性好，成本低廉。
文檔編號H05K7/10GK102984910SQ20121046439
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者關(guān)衛(wèi)林, 蒙冰, 胡文娟, 楊明冬, 王文忠, 喻杰奎, 肖光瑩, 江毅, 羅勇 申請人:武漢光迅科技股份有限公司