專利名稱：兩面露導(dǎo)體單面fpc直接靶沖對位孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開ー種兩面露導(dǎo)體單面FPC直接靶沖對位孔裝置，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于單面撓性線路板FPC制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在撓性線路板(FPC)生產(chǎn)制造中，有ー種特殊的單面(層)撓性板，其只有一層導(dǎo)電層(純銅)，兩面均為絕緣層(保護(hù)膜)，卻需要同時(shí)在兩面的絕緣層上開出窗ロ，露出導(dǎo)體，作為焊盤或插頭，業(yè)界俗稱為假雙面板或單層雙面接觸FPC。在此種FPC的生產(chǎn)過程中，行
業(yè)內(nèi)通常的エ藝方法是在第一層絕緣層(保護(hù)膜)上用先用數(shù)控鉆或CNC鉆出對位孔，模具再開出第一層絕緣層(保護(hù)膜)窗ロ，同時(shí)將純銅箔用數(shù)控鉆或CNC鉆出對位孔，最后通過保護(hù)膜和銅箔的對位孔，將保護(hù)膜和銅箔進(jìn)行對位并貼合在一起。然而，上述的エ藝方法常常因?qū)ξ坏恼`差導(dǎo)致后續(xù)蝕刻出的焊盤和第一層絕緣層的開窗之間較偏位，無法滿足客戶的要求。同吋，此エ藝方法必須分別對絕緣層和純銅箔進(jìn)行預(yù)鉆孔，無法進(jìn)行卷對卷(RollTo Roll)的連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率低。本發(fā)明人經(jīng)過長期研究并多次實(shí)踐，創(chuàng)作一生產(chǎn)單面FPC的新型流水線裝置，故才有本實(shí)用新型的提出。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了ー種連續(xù)作業(yè)、對位精度高的兩面露導(dǎo)體單面FPC直接靶沖對位孔裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種兩面露導(dǎo)體單面FPC直接靶沖對位孔裝置，包括沖床、貼合機(jī)、自動(dòng)靶沖機(jī)及輸送絕緣保護(hù)膜及導(dǎo)電銅箔的流水工作臺(tái)面，沿絕緣保護(hù)膜的輸送方向依次設(shè)有沖床和貼合機(jī)，沖床，其上安裝模具沖頭用于對輸送來的絕緣保護(hù)膜整卷連續(xù)開出窗口和定位孔；貼合機(jī)，是將絕緣保護(hù)膜和導(dǎo)電銅箔復(fù)合一體的設(shè)備，所述的導(dǎo)電銅箔輸送起始端位于沖床與貼合機(jī)之間；自動(dòng)靶沖機(jī)，其位于貼合機(jī)后面，該靶沖機(jī)是將復(fù)合后的導(dǎo)電銅箔在預(yù)先沖開的絕緣保護(hù)膜定位孔的位置沖出對應(yīng)孔位的設(shè)備。進(jìn)ー步，所述的貼合機(jī)后面的輸送臺(tái)面上設(shè)有裁料機(jī)，該裁料機(jī)將復(fù)合后的輸送絕緣保護(hù)膜及導(dǎo)電銅箔按設(shè)計(jì)尺寸裁成片材。進(jìn)ー步，所述的沖床與貼合機(jī)之間設(shè)有收料裝置，該收料裝置用于收取絕緣保護(hù)膜上的離型紙。進(jìn)ー步，所述的沖床入口端設(shè)有輸送絕緣保護(hù)膜的送料機(jī)構(gòu)，沖床出口端設(shè)有輸送絕緣保護(hù)膜的拉料機(jī)構(gòu)，其中的送料機(jī)構(gòu)可以是送料壓輥或其他送料組件。[0013]進(jìn)ー步，所述的貼合機(jī)入口端設(shè)有輸送絕緣保護(hù)膜及導(dǎo)電銅箔的的送料機(jī)構(gòu)，其可以是送料壓輥或其他送料組件。本實(shí)用新型是通過對第一層絕緣層(保護(hù)膜)連續(xù)模具開窗口和卷對卷(Roll ToRoll)貼合，再用自動(dòng)靶沖機(jī)(CCD)根據(jù)模具在第一層絕緣層沖出的孔，直接在絕緣層和純銅箔復(fù)合后進(jìn)行對位孔制作。因?yàn)椴恍枰獙Φ谝粚咏^緣層和純銅箔之間進(jìn)行對位，提高了兩層間的對位精度，同時(shí)不需要對銅箔進(jìn)行鉆孔，可以卷對卷(Roll To Roll)生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)流程，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

圖I是本實(shí)用新型流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明實(shí)施例請參閱圖I，一種兩面露導(dǎo)體單面FPC直接靶沖對位孔裝置，包括沖床I、貼合機(jī)2、自動(dòng)靶沖機(jī)及輸送絕緣保護(hù)膜Pl及導(dǎo)電銅箔P2的流水工作臺(tái)面，沿絕緣保護(hù)膜Pl的輸送方向依次設(shè)有沖床I和貼合機(jī)2，沖床1，其上安裝模具沖頭用于對輸送來的絕緣保護(hù)膜整卷連續(xù)開出窗口和定位孔；貼合機(jī)2，是將絕緣保護(hù)膜Pl和導(dǎo)電銅箔P2復(fù)合一體的設(shè)備，所述的導(dǎo)電銅箔P2輸送起始端位于沖床I與貼合機(jī)2之間；自動(dòng)靶沖機(jī)，其位于貼合機(jī)后面，該靶沖機(jī)是將復(fù)合后的導(dǎo)電銅箔在預(yù)先沖開的絕緣保護(hù)膜定位孔的位置沖出對應(yīng)孔位的設(shè)備。貼合機(jī)2后面的輸送臺(tái)面上設(shè)有裁料機(jī)3，該裁料機(jī)將復(fù)合后的輸送絕緣保護(hù)膜及導(dǎo)電銅箔按設(shè)計(jì)尺寸裁成片材。沖床I與貼合機(jī)2之間設(shè)有收料裝置4，該收料裝置用于收取絕緣保護(hù)膜上的離型紙。沖床I入口端設(shè)有輸送絕緣保護(hù)膜的送料機(jī)構(gòu)51，沖床出ロ端設(shè)有輸送絕緣保護(hù)膜的拉料機(jī)構(gòu)52，其中的送料機(jī)構(gòu)可以是送料壓輥或其他送料組件。貼合機(jī)2入口端設(shè)有輸送絕緣保護(hù)膜及導(dǎo)電銅箔的的送料機(jī)構(gòu)53，其可以是送料壓輥或其他送料組件，絕緣保護(hù)膜由保護(hù)膜卷材Hl通過傳送滾輪54及送料機(jī)構(gòu)52輸送到流水工作臺(tái)面上，導(dǎo)電銅箔由純銅箔卷材H2經(jīng)送料機(jī)構(gòu)52輸送至絕緣保護(hù)膜的下側(cè)面。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下I.連續(xù)沖膜一一滾壓貼合一一裁切。(如圖I)本過程包括自動(dòng)送料裝置，40噸自動(dòng)油壓沖床1，模具，自動(dòng)收料裝置，自動(dòng)熱貼合機(jī)，收料裝置。通過控制系統(tǒng)將自動(dòng)送料裝置，40T油壓沖床，自動(dòng)收料裝置，自動(dòng)熱貼合機(jī)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，達(dá)到對第一層絕緣材料整卷連續(xù)開出窗口和定位孔，再經(jīng)過自動(dòng)貼合機(jī)機(jī)將保護(hù)膜同純銅箔進(jìn)行貼合。最后經(jīng)過自動(dòng)裁料機(jī)將復(fù)合后的材料按設(shè)計(jì)尺寸裁成片材；2. CCD沖對位孔。保護(hù)膜和純銅箔復(fù)合后，因有預(yù)先模具對保護(hù)膜沖出了孔，保護(hù)膜和純銅箔復(fù)合后，孔的部分就會(huì)露出銅，設(shè)定CCD自動(dòng)沖孔機(jī)，根據(jù)露出銅的部位顏色不同進(jìn)行自動(dòng)沖出孔位。這樣復(fù)合后的材料的對位孔就形成了。因?yàn)閺?fù)合后材料的孔是通過保護(hù)膜上的孔直接CCD沖制形成，該孔同膜上的開窗ロ的相對位置準(zhǔn)確度高。完全避免了最終生廣成品偏位問題。提聞了廣品的良品率。本實(shí)用新型實(shí)施工作過程I.裝模具將對應(yīng)產(chǎn)品的保護(hù)膜模具裝到40噸油壓沖床，通過限位開關(guān)調(diào)節(jié)好膜具沖切深度；2.自貼合機(jī)升溫將自動(dòng)貼合機(jī)溫度設(shè)定到需要溫度，并升溫制該溫度；3.上卷將保護(hù)膜和純銅箔整卷裝在送料系統(tǒng)的滾輪上，調(diào)整微調(diào)旋鈕，將卷材調(diào)整到固定位置，并固定；4.牽引操作用牽引材料將保護(hù)膜和銅箔分別牽引至相應(yīng)位置，同時(shí)使保護(hù)膜的離型紙接到收料裝置；5.參數(shù)確定在控制面板上調(diào)出相關(guān)產(chǎn)品的參數(shù)，確認(rèn)模具沖切頻率和步長，確認(rèn)自動(dòng)貼合機(jī)步長，確認(rèn)自動(dòng)裁料機(jī)頻率；6.上述1-5完成后開始運(yùn)行.直至整卷材料均生產(chǎn)結(jié)束，再按3-5進(jìn)行第二卷材料的生產(chǎn)；7.將貼合后的片材一端夾在CCD靶沖機(jī)上，選擇使用該產(chǎn)品的文件。就可以根據(jù)貼合的片材上保護(hù)膜的孔位進(jìn)行自動(dòng)沖孔。本實(shí)用新型的技術(shù)效果I.對位精度大幅提高，本エ藝過程直接根據(jù)膜上沖出的孔，用CCD沖孔機(jī)直接成孔，使保護(hù)膜和純銅之間的對位偏差小于0. 04，而常用的エ藝方法采用保護(hù)膜和銅箔分別CNC鉆孔再人工對位或治具對位.人工對位的偏差最好小于0. 1，治具對位的最好能做到偏差小于0. 08。本エ藝相比傳統(tǒng)的方式，對位精度大幅提高，并且穩(wěn)定可靠；2.生產(chǎn)成本下降，生產(chǎn)效率提高，本エ藝方法不需要CNC鉆孔，節(jié)約了鉆孔的相關(guān)人工成本和各類CNC鉆孔的輔助材料(如鋁箔，紙基板，酚醛板等)；利用本對位裝置的エ藝方法不需人工對保護(hù)膜和銅箔進(jìn)行對位，節(jié)約了人工成本，按250. 355尺寸的片材計(jì)人工對位60張/人/吋，CNC沖孔180張/人/吋。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所掲示者。
權(quán)利要求1.一種兩面露導(dǎo)體單面FPC直接靶沖對位孔裝置，其特征在于包括沖床、貼合機(jī)、自動(dòng)靶沖機(jī)及輸送絕緣保護(hù)膜及導(dǎo)電銅箔的流水工作臺(tái)面，沿絕緣保護(hù)膜的輸送方向依次設(shè)有沖床和貼合機(jī)，其中 沖床，其上安裝模具沖頭用于對輸送來的絕緣保護(hù)膜整卷連續(xù)開出窗口和定位孔； 貼合機(jī)，是將絕緣保護(hù)膜和導(dǎo)電銅箔復(fù)合一體的設(shè)備，所述的導(dǎo)電銅箔輸送起始端位于沖床與貼合機(jī)之間； 自動(dòng)靶沖機(jī)，其位于貼合機(jī)后面，該靶沖機(jī)是將復(fù)合后的導(dǎo)電銅箔在預(yù)先沖開的絕緣保護(hù)膜定位孔的位置沖出對應(yīng)孔位的設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的兩面露導(dǎo)體單面FPC直接靶沖對位孔裝置，其特征在于所述的貼合機(jī)后面的輸送臺(tái)面上設(shè)有裁料機(jī)用于將復(fù)合后的輸送絕緣保護(hù)膜及導(dǎo)電銅箔按設(shè)計(jì)尺寸裁成片材。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的兩面露導(dǎo)體單面FPC直接靶沖對位孔裝置，其特征在于所述的沖床與貼合機(jī)之間設(shè)有收料裝置，該收料裝置用于收取絕緣保護(hù)膜上的離型紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的兩面露導(dǎo)體單面FPC直接靶沖對位孔裝置，其特征在于所述的沖床入口端設(shè)有輸送絕緣保護(hù)膜的送料機(jī)構(gòu)，沖床出ロ端設(shè)有輸送絕緣保護(hù)膜的拉料機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的兩面露導(dǎo)體單面FPC直接靶沖對位孔裝置，其特征在于所述的貼合機(jī)入口端設(shè)有輸送絕緣保護(hù)膜及導(dǎo)電銅箔的的送料機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的兩面露導(dǎo)體單面FPC直接靶沖對位孔裝置，其特征在于所述的貼合機(jī)入口端設(shè)有輸送絕緣保護(hù)膜及導(dǎo)電銅箔的的送料機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種兩面露導(dǎo)體單面FPC直接靶沖對位孔裝置，包括沖床、貼合機(jī)、自動(dòng)靶沖機(jī)及輸送絕緣保護(hù)膜及導(dǎo)電銅箔的流水工作臺(tái)面，沿絕緣保護(hù)膜的輸送方向依次設(shè)有沖床和貼合機(jī)，沖床上安裝模具沖頭用于對輸送來的絕緣保護(hù)膜整卷連續(xù)開出窗口和定位孔；貼合機(jī)是將絕緣保護(hù)膜和導(dǎo)電銅箔復(fù)合一體的設(shè)備，所述的導(dǎo)電銅箔輸送起始端位于沖床與貼合機(jī)之間；自動(dòng)靶沖機(jī)是將復(fù)合后的導(dǎo)電銅箔在預(yù)先沖開的絕緣保護(hù)膜定位孔的位置沖出對應(yīng)孔位的設(shè)備。本實(shí)用新型可以卷對卷(RollToRoll)生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)流程，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了對位精度和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H05K3/00GK202514171SQ20112055378
公開日2012年10月31日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者吳開文, 張利 申請人:廈門達(dá)爾電子有限公司