專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，尤指一種線扣式散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，電子產(chǎn)品的功能及性能大為提升后，其電子元件所產(chǎn)生的熱更是大幅地增加，為此，大多電子元件均需配設(shè)散熱器，以控制工作溫度而維持正常運(yùn)作。傳統(tǒng)上，散熱器與電子元件的連接方式是利用扣具來實(shí)現(xiàn)，憑借扣具而使散熱器與電子元件之間保持良好的熱導(dǎo)接，其中，線型扣具是設(shè)置上較為簡(jiǎn)單的一種扣具，其具體實(shí)施方式
是在散熱器上設(shè)置溝槽，再將具有扣勾的線型緊迫結(jié)合在溝槽中，由于該線型扣具由金屬條所彎折成型，故可產(chǎn)生彈性變形，壓掣線型扣具時(shí)，利用線型扣具的彈性變形將扣勾扣合在電子元件的電路板上，如此，將散熱器緊密地貼接在電子元件上?，F(xiàn)今線型扣具大多是用在鋁擠型的散熱器上，如中國(guó)臺(tái)灣專利第M379978號(hào)所揭示的散熱模塊，其散熱鰭片是以一體成型的方式而直接成型在散熱板上，故在散熱板上設(shè)置溝槽并結(jié)合線型扣具后，可直接將散熱器固定在電子元件上，實(shí)施上非常方便。然而，在電子元件的熱大幅增加后，散熱器的散熱效率勢(shì)必也需隨著提高，因此， 另一種沖壓式鰭片所組成的散熱器已逐漸取代鋁擠型散熱器。如圖1所示，顯示現(xiàn)有沖壓式鰭片組的散熱器；散熱器100包含多數(shù)平行排列的沖壓式鰭片101，所述的復(fù)數(shù)個(gè)沖壓式鰭片101是先相互扣合后再結(jié)合于散熱板102上，由于沖壓式鰭片散熱器的散熱面積更大， 散熱效率更高，現(xiàn)已廣泛被采用在各型散熱裝置上。然而，由于沖壓式鰭片組非如鋁擠型散熱片一體成型在散熱板上，因此，在不變更電子元件與電路板的設(shè)計(jì)的前提下，如何將線型扣具結(jié)合在沖壓式鰭片組的散熱器上，進(jìn)而將該散熱器100結(jié)合在發(fā)熱元件上，即為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人的實(shí)用新型目的；此外，當(dāng)散熱板結(jié)合有熱管時(shí)，散熱板另需開設(shè)用以結(jié)合熱管的復(fù)數(shù)凹槽，為此，倘若再于散熱板上開設(shè)放置線型扣具的溝槽，則散熱板的強(qiáng)度堪虞。有鑒于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人為達(dá)到上述目的，乃特潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用， 終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的一目的，在于提供一種散熱裝置，以利用線型扣具將散熱鰭片群結(jié)合在電路板上，并提高對(duì)發(fā)熱元件的散熱效率。本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種散熱裝置，以利用線型扣具將散熱鰭片群結(jié)合在電路板上，并可維持散熱裝置的底座的強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種散熱裝置，用來對(duì)電路板上的一發(fā)熱元件進(jìn)行散熱，其特征在于，該散熱裝置包括一底座；[0013]一對(duì)線型扣具，每一線型扣具包含一固定段及自該固定段彎折延伸的一扣合段， 所述的復(fù)數(shù)個(gè)固定段位于該底座上，所述的復(fù)數(shù)個(gè)扣合段延伸于該底座外，并固定在所述電路板上；以及一散熱鰭片群，結(jié)合在該底座上，該散熱鰭片群由相互扣合的復(fù)數(shù)沖壓鰭片所組成，部分沖壓鰭片的底部在對(duì)應(yīng)所述的復(fù)數(shù)個(gè)固定段的位置分別設(shè)有一讓位結(jié)構(gòu)，所述的復(fù)數(shù)個(gè)固定段安置在該讓位結(jié)構(gòu)中，且被夾掣在該散熱鰭片群與該底座之間。所述的復(fù)數(shù)個(gè)沖壓鰭片分別具有貼接該底座的一抵掣片及用于相互扣合的復(fù)數(shù)扣合片，任意兩個(gè)相鄰的沖壓鰭片以所述的復(fù)數(shù)個(gè)抵掣片而相互抵接，并形成有一散熱通道。該線型扣具包含兩個(gè)扣合段，該兩個(gè)扣合段自該固定段兩端朝同一方向彎折延伸。該固定段包含一壓掣部及自該壓掣部?jī)啥朔聪蜓由斓膬蓚€(gè)銜接部，該壓掣部位于所述的復(fù)數(shù)個(gè)扣合片之間，該兩個(gè)銜接部延伸出所述的復(fù)數(shù)個(gè)扣合片外側(cè)。該固定段呈L形而包含一壓掣部及自該壓掣部一端延伸的一銜接部，該壓掣部位于所述的復(fù)數(shù)個(gè)扣合片之間，該銜接部延伸出所述的復(fù)數(shù)個(gè)扣合片外側(cè)。該讓位結(jié)構(gòu)為一溝槽，該壓掣部包含垂直該抵掣片的一直桿，該直桿穿置在所述的復(fù)數(shù)個(gè)溝槽內(nèi)，并抵頂該溝槽的底部。該讓位結(jié)構(gòu)為一鏤空槽，該壓掣部包含平行該抵掣片的一橫桿，該橫桿對(duì)應(yīng)安置在該鏤空槽中。各該扣合段包含一扣臂及成型在該扣臂末端的一扣勾，該扣臂自該固定段的末端斜向朝上延伸，該扣勾朝該線型扣具的內(nèi)側(cè)方向彎折。該對(duì)線型扣具是緊靠設(shè)置，該散熱鰭片群對(duì)應(yīng)拆分為一第一散熱鰭片組及一第二散熱鰭片組，該對(duì)線型扣具對(duì)應(yīng)設(shè)置在該第一散熱鰭片組及該第二散熱鰭片組底部，所述的復(fù)數(shù)個(gè)銜接部安置在該第一散熱鰭片組及該第二散熱鰭片組之間。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種散熱裝置，用來對(duì)電路板上的一發(fā)熱元件進(jìn)行散熱，其特征在于，該散熱裝置包括一底座；一線型扣具，包含一固定段及自該固定段彎折延伸的一扣合段，該固定段位于該底座上，該扣合段延伸于該底座外，并固定在所述電路板上；以及—散熱鰭片群，結(jié)合在該底座上，該散熱鰭片群由相互扣合的復(fù)數(shù)沖壓鰭片所組成，部分沖壓鰭片的底部在對(duì)應(yīng)該固定段的位置分別設(shè)有一讓位結(jié)構(gòu)，所述的復(fù)數(shù)個(gè)固定段安置在該讓位結(jié)構(gòu)中，且被夾掣在該散熱鰭片群與該底座之間。所述的復(fù)數(shù)個(gè)沖壓鰭片分別具有貼接該底座的一抵掣片及用于相互扣合的復(fù)數(shù)扣合片，任意兩個(gè)相鄰的沖壓鰭片以所述的復(fù)數(shù)個(gè)抵掣片而相互抵接，并形成有一散熱通道。該線型扣具包含兩個(gè)扣合段，該兩個(gè)扣合段自該固定段兩端朝反向彎折延伸。該固定段呈N形而包含一壓掣部及自該壓掣部反向延伸的兩個(gè)銜接部。該讓位結(jié)構(gòu)為一溝槽，該壓掣部穿置在所述的復(fù)數(shù)個(gè)溝槽內(nèi)，并抵頂該溝槽的底部。該讓位結(jié)構(gòu)為一鏤空槽，該兩個(gè)銜接部對(duì)應(yīng)安置在該鏤空槽中。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的散熱鰭片群由復(fù)數(shù)沖壓鰭片組成，并與底座分離設(shè)置，為了達(dá)到利用線型扣具將底座及散熱鰭片群結(jié)合在發(fā)熱元件上的目的，本實(shí)用新型的部分沖壓鰭片的底部在對(duì)應(yīng)固定段的位置分別設(shè)有讓位結(jié)構(gòu)，以供定位固定段；此外，因本實(shí)用新型的底座不需設(shè)置溝槽來固定線型扣具，倘若底板須結(jié)合熱管時(shí)，底板只需開設(shè)用以結(jié)合熱管的凹槽，故可維持底座的強(qiáng)度；由于本實(shí)用新型在不需要變更電子元件與電路板設(shè)計(jì)的前提下，可將沖壓式的散熱鰭片群直接取代現(xiàn)有的鋁擠型散熱器，進(jìn)而提高對(duì)發(fā)熱元件的散熱效率，更增加本實(shí)用新型的實(shí)用性。

圖1是現(xiàn)有沖壓式鰭片的散熱器；圖2是本實(shí)用新型的散熱裝置的立體分解圖；圖3是本實(shí)用新型的散熱裝置的立體外觀示意圖；圖4是本實(shí)用新型的散熱裝置與發(fā)熱元件的結(jié)合示意圖；圖5是本實(shí)用新型的散熱裝置與發(fā)熱元件結(jié)合后的立體外觀示意圖；圖6是本實(shí)用新型的散熱裝置與發(fā)熱元件結(jié)合后的結(jié)合剖視圖；圖7是本實(shí)用新型的散熱裝置的另一實(shí)施例；圖8是本實(shí)用新型的散熱裝置的再一實(shí)施例。附圖標(biāo)記說明100散熱器；101沖壓式鰭片；102散熱板；1散熱裝置；2發(fā)熱元件；3電路板；4扣環(huán)；10底座；20線型扣具；20，線型扣具；21固定段；21，固定段；22，扣合段；211壓掣部；2111直桿；2112橫桿；212銜接部；22扣合段；221扣臂；222扣勾；30散熱鰭片群；30’第一散熱鰭片組；30”第二散熱鰭片組；31沖壓鰭片；310散熱通道；311抵掣片；312扣合片；313讓位結(jié)構(gòu)；313’溝槽；313”鏤空槽；Ia散熱裝置；2a發(fā)熱元件；3a電路板；4a扣環(huán)；IOa底座；20a線型扣具；21a固定段；211a壓掣部；212a銜接部；22a扣合段； 30a散熱鰭片群；311a抵掣片；312a扣合片；313a讓位結(jié)構(gòu)；Ib散熱裝置；IOb底座；20b線型扣具；21b固定段；211b壓掣部；212b銜接部；22b扣合段；30b散熱鰭片群；313b讓位結(jié)構(gòu)；313b’溝槽；313b”鏤空槽。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。請(qǐng)參照?qǐng)D2及圖3，分別為本實(shí)用新型散熱裝置的立體分解圖及立體外觀示意圖， 本實(shí)用新型的散熱裝置1包括一底座10、一對(duì)線型扣具20、20’、及一散熱鰭片群30。該底座10是導(dǎo)熱良好的一金屬板體，實(shí)際實(shí)施時(shí)，該底座10設(shè)有可供容置熱管的凹槽。該對(duì)線型扣具20、20’呈對(duì)稱設(shè)置，且具有相同的結(jié)構(gòu)，在此以線型扣具20來說明詳細(xì)結(jié)構(gòu)。該線型扣具20由一金屬條所彎折成型。該線型扣具20包含一固定段21及自該固定段21彎折延伸的一扣合段22，該固定段21位于該底座10上，該扣合段22延伸于該底座10外；本實(shí)施例中，該線型扣具20包含一固定段21及自該固定段21兩端彎折延伸的兩個(gè)扣合段22，該兩個(gè)扣合段22自該固定段21兩端朝同一方向彎折延伸，各該扣合段22 包含一扣臂221及成型在該扣臂221末端的一扣勾222，該扣臂221自該固定段21 (銜接部212)的末端斜向朝上延伸，該扣勾222朝該線型扣具20的內(nèi)側(cè)方向彎折；同理，另一線型扣具20’包含有一固定段21’及兩個(gè)扣合段22’。該散熱鰭片群30結(jié)合在該底座10上，該散熱鰭片群30由相互扣合的復(fù)數(shù)沖壓鰭片31所組成，所述的復(fù)數(shù)個(gè)沖壓鰭片31分別具有貼接該底座10的一抵掣片311及用于相互扣合的復(fù)數(shù)扣合片312，任意兩個(gè)相鄰的沖壓鰭片31以所述的復(fù)數(shù)個(gè)抵掣片311而相互抵接，并形成有一散熱通道310。此外，部分沖壓鰭片31的底部在對(duì)應(yīng)所述的復(fù)數(shù)個(gè)固定段21、21’的位置分別設(shè)有一讓位結(jié)構(gòu)313，所述的復(fù)數(shù)個(gè)固定段21、21’安置在該讓位結(jié)構(gòu) 313中，且被夾掣在該散熱鰭片群30與該底座10之間。再以線型扣具20為例，詳細(xì)說明與讓位結(jié)構(gòu)313之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系如下。該固定段 21包含一壓掣部211及自該壓掣部211兩端反向延伸的兩個(gè)銜接部212，該壓掣部211位于所述的復(fù)數(shù)個(gè)扣合片312之間，該兩個(gè)銜接部212延伸出所述的復(fù)數(shù)個(gè)扣合片312外側(cè)。該壓掣部211包含有大致垂直該抵掣片311的一直桿2111，該讓位結(jié)構(gòu)313為一溝槽313’，該直桿2111穿置在所述的復(fù)數(shù)個(gè)溝槽313’內(nèi)，并抵頂該溝槽313’的底部。本實(shí)施例中，該壓掣部211另包含有大致平行該抵掣片311的二橫桿2112，此時(shí)，該讓位結(jié)構(gòu) 313則設(shè)置為一鏤空槽313”，該二橫桿2112即對(duì)應(yīng)安置在該鏤空槽313”中。同理，另一線型扣具20’的固定段21’也以相同方式安置在該讓位結(jié)構(gòu)313中。本實(shí)施例中，該對(duì)線型扣具20、20’是緊靠設(shè)置，該散熱鰭片群30對(duì)應(yīng)拆分為第一散熱鰭片組30’及第二散熱鰭片組30”，該二線型扣具20、20’對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一散熱鰭片組 30’及第二散熱鰭片組30”底部，且兩個(gè)銜接部212、212’安置在第一散熱鰭片組30’及第二散熱鰭片組30”之間的空隙中，如此減少鏤空槽313”的設(shè)置，以增加第一散熱鰭片組30’ 及第二散熱鰭片組30”組設(shè)后的穩(wěn)定度。該散熱裝置1組設(shè)時(shí)，可先將二線型扣具20、20’分別對(duì)應(yīng)組設(shè)在第一散熱鰭片組 30’及第二散熱鰭片組30”的讓位結(jié)構(gòu)313中，再利用焊接等結(jié)合方式將第一散熱鰭片組 30’及第二散熱鰭片組30”固定在該底座10上，據(jù)以將二線型扣具20、20’穩(wěn)固地夾掣在第一、第二散熱鰭片組30，、30”及該底座10之間。請(qǐng)續(xù)參照?qǐng)D4至圖6，顯示本實(shí)用新型的散熱裝置與發(fā)熱元件的結(jié)合示意圖、結(jié)合后的立體外觀示意圖、及結(jié)合剖視圖；本實(shí)用新型的散熱裝置1用以對(duì)一發(fā)熱元件2進(jìn)行散熱，該發(fā)熱元件2設(shè)置在一電路板3上，且該電路板3在該發(fā)熱元件2的鄰處設(shè)置有復(fù)數(shù)扣環(huán)4。使用時(shí)，先將具有線型扣具20、20’的散熱裝置1放置在該發(fā)熱元件2上，再施力于該線型扣具20的扣臂221，以將扣合段22固定在該電路板3上；本實(shí)施例中，該線型扣具20的扣勾222勾扣在該電路板3的扣環(huán)4上，該二線型扣具20、20’分別勾扣在該電路板3的相對(duì)側(cè)，以將該底座10及該散熱鰭片群30穩(wěn)固地結(jié)合在該電路板3上，并使該底座 10緊密地貼接該電子元件2。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D7，是本實(shí)用新型的散熱裝置的另一實(shí)施例；本實(shí)施例中，散熱裝置Ia 包含底座10a、復(fù)數(shù)線型扣具20a及散熱鰭片群30a。[0055]該線型扣具20a包含一固定段21a及自該固定段21a彎折延伸的一扣合段22a，該固定段21a位于該底座IOa上，該扣合段22a延伸于該底座IOa外。該散熱鰭片群30a結(jié)合在該底座IOa上，沖壓鰭片31a分別具有貼接該底座IOa的一抵掣片311a及用于相互扣合的復(fù)數(shù)扣合片312a。本實(shí)施例與第一實(shí)施例不同的地方在于，該固定段21a呈L形而包含一壓掣部 211a及自該壓掣部211a—端延伸的一銜接部212a，該壓掣部211a位于所述的復(fù)數(shù)個(gè)扣合片312a之間，該銜接部212a延伸出所述的復(fù)數(shù)個(gè)扣合片312a外側(cè)。其中，該壓掣部211a 是一直桿，因此，部分沖壓鰭片31a的底部在對(duì)應(yīng)該壓掣部211a的位置而分別設(shè)有一讓位結(jié)構(gòu)313a，該讓位結(jié)構(gòu)313a為一溝槽，該壓掣部211a穿置在所述的復(fù)數(shù)個(gè)讓位結(jié)構(gòu)313a 內(nèi)。值得注意的是，所述的復(fù)數(shù)個(gè)線型扣具20a呈對(duì)稱設(shè)置在該底座IOa及該散熱鰭片群30a之間，且該壓掣部211a并不具有橫桿，因此，沖壓鰭片31a底部(抵掣片311a)不
需設(shè)置鏤空槽。請(qǐng)另參照?qǐng)D8，是本實(shí)用新型的散熱裝置的再一實(shí)施例；本實(shí)施例中，散熱裝置Ib 包含底座10b、一線型扣具20b及散熱鰭片群30b。該線型扣具20b包含一固定段21b及自該固定段21b彎折延伸的一扣合段22b。本實(shí)施例與第一實(shí)施例不同的地方在于，該固定段21b呈N形(或近似N形)而包含一壓掣部211b及自該壓掣部211b反向延伸的兩個(gè)銜接部212b。該散熱鰭片群30b的讓位結(jié)構(gòu)313b在對(duì)應(yīng)該壓掣部211b處設(shè)置為一溝槽313b，，該壓掣部211b穿置在所述的復(fù)數(shù)個(gè)溝槽313b’內(nèi)，并抵頂該溝槽313b’的底部；再者，讓位結(jié)構(gòu)313b在對(duì)應(yīng)該兩個(gè)銜接部212b處則設(shè)置為一鏤空槽313b”，該兩個(gè)銜接部212b對(duì)應(yīng)安置在該鏤空槽313b”中。以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，用來對(duì)電路板上的一發(fā)熱元件進(jìn)行散熱，其特征在于，該散熱裝置包括一底座；一對(duì)線型扣具，每一線型扣具包含一固定段及自該固定段彎折延伸的一扣合段，所述的復(fù)數(shù)個(gè)固定段位于該底座上，所述的復(fù)數(shù)個(gè)扣合段延伸于該底座外，并固定在所述電路板上；以及一散熱鰭片群，結(jié)合在該底座上，該散熱鰭片群由相互扣合的復(fù)數(shù)沖壓鰭片所組成，部分沖壓鰭片的底部在對(duì)應(yīng)所述的復(fù)數(shù)個(gè)固定段的位置分別設(shè)有一讓位結(jié)構(gòu)，所述的復(fù)數(shù)個(gè)固定段安置在該讓位結(jié)構(gòu)中，且被夾掣在該散熱鰭片群與該底座之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述的復(fù)數(shù)個(gè)沖壓鰭片分別具有貼接該底座的一抵掣片及用于相互扣合的復(fù)數(shù)扣合片，任意兩個(gè)相鄰的沖壓鰭片以所述的復(fù)數(shù)個(gè)抵掣片而相互抵接，并形成有一散熱通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于該線型扣具包含兩個(gè)扣合段，該兩個(gè)扣合段自該固定段兩端朝同一方向彎折延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于該固定段包含一壓掣部及自該壓掣部?jī)啥朔聪蜓由斓膬蓚€(gè)銜接部，該壓掣部位于所述的復(fù)數(shù)個(gè)扣合片之間，該兩個(gè)銜接部延伸出所述的復(fù)數(shù)個(gè)扣合片外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于該固定段呈L形而包含一壓掣部及自該壓掣部一端延伸的一銜接部，該壓掣部位于所述的復(fù)數(shù)個(gè)扣合片之間，該銜接部延伸出所述的復(fù)數(shù)個(gè)扣合片外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的散熱裝置，其特征在于該讓位結(jié)構(gòu)為一溝槽，該壓掣部包含垂直該抵掣片的一直桿，該直桿穿置在所述的復(fù)數(shù)個(gè)溝槽內(nèi)，并抵頂該溝槽的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的散熱裝置，其特征在于該讓位結(jié)構(gòu)為一鏤空槽，該壓掣部包含平行該抵掣片的一橫桿，該橫桿對(duì)應(yīng)安置在該鏤空槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的具線型扣具的散熱裝置，其特征在于各該扣合段包含一扣臂及成型在該扣臂末端的一扣勾，該扣臂自該固定段的末端斜向朝上延伸，該扣勾朝該線型扣具的內(nèi)側(cè)方向彎折。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該對(duì)線型扣具是緊靠設(shè)置，該散熱鰭片群對(duì)應(yīng)拆分為一第一散熱鰭片組及一第二散熱鰭片組，該對(duì)線型扣具對(duì)應(yīng)設(shè)置在該第一散熱鰭片組及該第二散熱鰭片組底部，所述的復(fù)數(shù)個(gè)銜接部安置在該第一散熱鰭片組及該第二散熱鰭片組之間。
10.一種散熱裝置，用來對(duì)電路板上的一發(fā)熱元件進(jìn)行散熱，其特征在于，該散熱裝置包括一底座；一線型扣具，包含一固定段及自該固定段彎折延伸的一扣合段，該固定段位于該底座上，該扣合段延伸于該底座外，并固定在所述電路板上；以及一散熱鰭片群，結(jié)合在該底座上，該散熱鰭片群由相互扣合的復(fù)數(shù)沖壓鰭片所組成，部分沖壓鰭片的底部在對(duì)應(yīng)該固定段的位置分別設(shè)有一讓位結(jié)構(gòu)，所述的復(fù)數(shù)個(gè)固定段安置在該讓位結(jié)構(gòu)中，且被夾掣在該散熱鰭片群與該底座之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的散熱裝置，其特征在于所述的復(fù)數(shù)個(gè)沖壓鰭片分別具有貼接該底座的一抵掣片及用于相互扣合的復(fù)數(shù)扣合片，任意兩個(gè)相鄰的沖壓鰭片以所述的復(fù)數(shù)個(gè)抵掣片而相互抵接，并形成有一散熱通道。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的具線型扣具的散熱裝置，其特征在于該線型扣具包含兩個(gè)扣合段，該兩個(gè)扣合段自該固定段兩端朝反向彎折延伸。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的具線型扣具的散熱裝置，其特征在于該固定段呈N形而包含一壓掣部及自該壓掣部反向延伸的兩個(gè)銜接部。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的散熱裝置，其特征在于該讓位結(jié)構(gòu)為一溝槽，該壓掣部穿置在所述的復(fù)數(shù)個(gè)溝槽內(nèi)，并抵頂該溝槽的底部。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的散熱裝置，其特征在于該讓位結(jié)構(gòu)為一鏤空槽，該兩個(gè)銜接部對(duì)應(yīng)安置在該鏤空槽中。
專利摘要本實(shí)用新型是一種散熱裝置，以對(duì)電路板上的發(fā)熱元件進(jìn)行散熱，散熱裝置包括底座、線型扣具及散熱鰭片群，線型扣具包含固定段及分別自固定段彎折延伸的扣合段，固定段位于底座上，扣合段延伸于底座外，并固定在電路板上，散熱鰭片群結(jié)合在底座上，散熱鰭片群由相互扣合的復(fù)數(shù)沖壓鰭片組成，部分沖壓鰭片的底部在對(duì)應(yīng)固定段的位置設(shè)有讓位結(jié)構(gòu)，固定段安置在讓位結(jié)構(gòu)中，且被夾掣在散熱鰭片群與底座之間；如此利用線型扣具將散熱鰭片群結(jié)合在電路板上，并提高對(duì)發(fā)熱元件的散熱效率。
文檔編號(hào)H05K7/20GK202310422SQ20112038411
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者甘雪暉 申請(qǐng)人:訊凱國(guó)際股份有限公司, 訊強(qiáng)電子(惠州)有限公司