專利名稱：一種油壓機(jī)沖切深度的微調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油壓機(jī)沖切深度的微調(diào)裝置。
背景技術(shù)：
目前，油壓機(jī)包括用于常規(guī)五金件的沖壓和經(jīng)過特殊改造的用于非金屬膜片的沖切，而現(xiàn)有的油壓機(jī)在限制上壓活動(dòng)板沖壓深度時(shí)，一般采用的只有兩種形式1、采用等高墊塊的方法。其原理和五金模具沖壓產(chǎn)品的原理相同，即在上下模板間做出幾件等高墊塊均布在模板間，用等高墊塊來(lái)限制上壓活動(dòng)板繼續(xù)沖壓，當(dāng)液壓系統(tǒng)到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)，上壓活動(dòng)板就向上返回至原位。2、采用螺桿升降限位法。本方法是在機(jī)器的四角設(shè)計(jì)四個(gè)可上下調(diào)節(jié)的螺桿，通過調(diào)節(jié)螺桿的上下來(lái)調(diào)節(jié)上壓活動(dòng)板沖壓的深度。在沖切非金屬材料時(shí)，由于非金屬材料產(chǎn)品薄且寬大，而在加工過程中，要求產(chǎn)品表面不能有滑擦傷，批量生產(chǎn)的數(shù)量不是特別大，在操作中，一般會(huì)選用膠合木板內(nèi)嵌有刀條的刀模。這樣若采用等高墊塊限位法的機(jī)器加工時(shí)，由于刀模板采用的是膠木板材料，其強(qiáng)度很弱，不能在刀模板內(nèi)制作出承力的等高墊塊，只能在上壓活動(dòng)板和機(jī)座中間增加均布等高墊塊限位，由于刀模板在制作時(shí)精度無(wú)法保證統(tǒng)一，故制作出一塊刀模板后就要配合制作四個(gè)等高墊塊，以達(dá)到精確限位的目的，更換刀模板時(shí)，同時(shí)更換四周的等高墊塊。 其缺點(diǎn)是每個(gè)刀模都必須要配四各等高墊塊，刀板的制作成本和管理均增加了，更換刀模板時(shí)的工作量也增加了。而采用螺桿升降限位的機(jī)器加工時(shí)，由于每個(gè)刀模板的厚度有差異，故更換新的刀模后，要求調(diào)整四個(gè)螺桿的高度來(lái)調(diào)節(jié)上壓活動(dòng)板沖切的深度，由于螺桿分布在四個(gè)角落，且各自獨(dú)立，調(diào)整時(shí)要逐個(gè)調(diào)整，這樣調(diào)整的時(shí)間就會(huì)很長(zhǎng)，且調(diào)整機(jī)器時(shí)耗廢的材料較多，若新模板后度相差較大時(shí)，調(diào)整時(shí)容易出現(xiàn)上模板沖壓時(shí)和機(jī)座的平面不平行，對(duì)機(jī)器精度有較大影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單、調(diào)模方便快捷、 可降低成本的油壓機(jī)沖切深度的微調(diào)裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種油壓機(jī)沖切深度的微調(diào)裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座上端設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱套設(shè)有上壓活動(dòng)板，所述上壓活動(dòng)板上方設(shè)有上頂板，所述上頂板中部設(shè)有油缸，所述上頂板穿設(shè)有限位螺桿，所述限位螺桿的一端固定于所述上壓活動(dòng)板，限位螺桿的另一端螺接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母連接有套筒，套筒上方設(shè)有固定板，所述固定板與所述套筒之間連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與套筒配合連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接可調(diào)節(jié)上壓活動(dòng)板沖壓深度的操作手輪。其中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接有主動(dòng)同步輪和被動(dòng)同步輪，所述主動(dòng)同步輪和被動(dòng)同步輪通過同步帶連接。其中，所述同步帶外側(cè)均布有張緊輪。其中，所述被動(dòng)同步輪與所述套筒配合連接。[0009]其中，所述上頂板穿設(shè)有四根限位導(dǎo)桿，所述四根限位導(dǎo)桿的一端均設(shè)有調(diào)節(jié)螺母和套筒。其中，所述被動(dòng)同步輪為四個(gè)，被動(dòng)同步輪與所述套筒對(duì)應(yīng)設(shè)置。其中，所述導(dǎo)柱與所述上壓活動(dòng)板之間設(shè)有導(dǎo)向套。其中，所述調(diào)節(jié)螺母與套筒為鍵連接。其中，所述被動(dòng)同步輪與套筒為鍵連接。本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型包括機(jī)座，所述機(jī)座上端設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱套設(shè)有上壓活動(dòng)板，所述上壓活動(dòng)板上方設(shè)有上頂板，所述上頂板中部設(shè)有油缸；所述上頂板穿設(shè)有限位螺桿，所述限位螺桿的一端固定于所述上壓活動(dòng)板，限位螺桿的另一端螺接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母連接有套筒，套筒上方設(shè)有固定板，所述固定板與所述套筒之間連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與套筒配合連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接可調(diào)節(jié)上壓活動(dòng)板沖壓深度的操作手輪。本實(shí)用新型在操作時(shí)，將模板放置在夾模板內(nèi)由油缸夾緊，無(wú)須再放置等高墊塊，在需要調(diào)整上壓活動(dòng)板沖壓深度時(shí)，只需控制操作手輪，控制調(diào)節(jié)螺母、套筒以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，保證上壓活動(dòng)板平上平下，這樣操作簡(jiǎn)單，減少調(diào)模試沖次數(shù)和時(shí)間，減少原料耗費(fèi)，降低了成本。

[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2是本實(shí)用新型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖3是本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖ζt是圖1的局部放大圖。[0019]附圖標(biāo)記[0020]1——機(jī)座 2-——導(dǎo)柱[0021]3—一上壓活動(dòng)板 4——-上頂板[0022]5—一油缸 6-——限位螺桿[0023]7—一調(diào)節(jié)螺母 8——-套筒[0024]9—固定板 10一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)[0025]11-——操作手輪 12—一主動(dòng)同步輪[0026]13-——被動(dòng)同步輪 14 一一同步帶[0027]15-——張緊輪 16—一導(dǎo)向套。
具體實(shí)施方式
下面以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，并不是把本實(shí)用新型的實(shí)施范圍限制于此。實(shí)施例一，如圖1至圖4所示，一種油壓機(jī)沖切深度的微調(diào)裝置，包括機(jī)座1，所述機(jī)座1上端設(shè)有導(dǎo)柱2，所述導(dǎo)柱2套設(shè)有上壓活動(dòng)板3，所述上壓活動(dòng)板3上方設(shè)有上頂板4，所述上頂板4中部設(shè)有油缸5 ；所述上頂板4穿設(shè)有限位螺桿6，所述限位螺桿6的一端固定于所述上壓活動(dòng)板3，限位螺桿6的另一端螺接有調(diào)節(jié)螺母7，所述調(diào)節(jié)螺母7連接有套筒8，套筒8上方設(shè)有固定板9，所述固定板9與所述套筒8之間連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10，所述
4傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10與套筒8配合連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10連接可調(diào)節(jié)上壓活動(dòng)板3沖壓深度的操作手輪11，其中，所述調(diào)節(jié)螺母7、套筒8以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10形成聯(lián)動(dòng)裝置，以限位導(dǎo)桿為基準(zhǔn)，與操作手輪11配合動(dòng)作，保證上壓活動(dòng)板3平上平下，達(dá)到最優(yōu)的微調(diào)上壓活動(dòng)板3沖壓深度的效果。本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接有主動(dòng)同步輪12 和被動(dòng)同步輪13，所述主動(dòng)同步輪12和被動(dòng)同步輪13通過同步帶14連接，所述被動(dòng)同步輪13與所述套筒8配合連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10帶動(dòng)套筒8和調(diào)節(jié)螺母7向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)， 而在微調(diào)上壓活動(dòng)板3沖壓深度時(shí)，所述固定板9也可與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10、套筒8以及調(diào)節(jié)螺母 7同步上下移動(dòng)。本實(shí)施例中，所述同步帶14外側(cè)均布有張緊輪15，該張緊輪15可根據(jù)同步帶14 的有效受力點(diǎn)，合理的設(shè)置，也可以根據(jù)同步帶14的受力大小來(lái)靈活的調(diào)節(jié)其位置，以增加主動(dòng)同步輪12和被動(dòng)同步輪13的摩擦力，保證傳動(dòng)的穩(wěn)定可靠。實(shí)施例二，與實(shí)施例一的不同之處在于，如圖1和圖2本實(shí)施例中，所述上頂板4 穿設(shè)有四根限位導(dǎo)桿，所述四根限位導(dǎo)桿的一端均設(shè)有調(diào)節(jié)螺母7和套筒8，所述被動(dòng)同步輪13為四個(gè)，被動(dòng)同步輪13與所述套筒8對(duì)應(yīng)設(shè)置，以上所述限位導(dǎo)桿和被動(dòng)同步輪13 本實(shí)用新型優(yōu)選的是四個(gè)，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際的需要合理的選擇限位導(dǎo)桿和被動(dòng)同步輪 13的數(shù)目，只要能保證上壓活動(dòng)板3平上平下，不影響上壓活動(dòng)板3沖壓深度的微調(diào)效果即可。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)柱2與所述上壓活動(dòng)板3之間設(shè)有導(dǎo)向套16，所述導(dǎo)向套16 可使上壓活動(dòng)板3移動(dòng)方便平穩(wěn)無(wú)擺動(dòng)。本實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)螺母7與套筒8以及被動(dòng)同步輪13與套筒8均為鍵連接， 除了鍵連接外還可以是其它的連接形式，只要訥訥個(gè)保證調(diào)節(jié)螺母7與套筒8以及被動(dòng)同步輪13與套筒8的連接可靠，不會(huì)影響調(diào)節(jié)螺母7、套筒8以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)，保證上壓活動(dòng)板3平上平下，方便拆換即可。本實(shí)用新型的工作原理是在使用時(shí)，首先轉(zhuǎn)動(dòng)操作手輪11使主動(dòng)同步輪12通過同步帶14同步帶14動(dòng)被動(dòng)同步輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，由于被動(dòng)同步輪13與套筒8采用鍵連接在一起，所以在被動(dòng)同步輪13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，套筒8也跟著同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而套筒8與調(diào)節(jié)螺母7也是鍵連接，故調(diào)節(jié)螺母7也往與套筒8相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，又由于調(diào)節(jié)螺母7螺紋連接有限位螺桿 6，故在調(diào)節(jié)螺母7旋轉(zhuǎn)時(shí)，即在限位螺桿6上作螺旋上升或下降的運(yùn)動(dòng)，由于限位螺桿6固定在上壓活動(dòng)板3上，隨其上下同步運(yùn)動(dòng)，下降時(shí)限位螺母撞到上頂板4上，以此達(dá)到限制上壓活動(dòng)板3繼續(xù)沖壓，由于螺母是螺旋的上升下降，故承載力大，及運(yùn)動(dòng)量小，達(dá)到精密調(diào)節(jié)上壓活動(dòng)板3沖壓的目的。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油壓機(jī)沖切深度的微調(diào)裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座上端設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱套設(shè)有上壓活動(dòng)板，所述上壓活動(dòng)板上方設(shè)有上頂板，所述上頂板中部設(shè)有油缸，其特征在于 所述上頂板穿設(shè)有限位螺桿，所述限位螺桿的一端固定于所述上壓活動(dòng)板，限位螺桿的另一端螺接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母連接有套筒，套筒上方設(shè)有固定板，所述固定板與所述套筒之間連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與套筒配合連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接可調(diào)節(jié)上壓活動(dòng)板沖壓深度的操作手輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油壓機(jī)沖切深度的微調(diào)裝置，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接有主動(dòng)同步輪和被動(dòng)同步輪，所述主動(dòng)同步輪和被動(dòng)同步輪通過同步帶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油壓機(jī)沖切深度的微調(diào)裝置，其特征在于所述同步帶外側(cè)均布有張緊輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油壓機(jī)沖切深度的微調(diào)裝置，其特征在于所述被動(dòng)同步輪與所述套筒配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油壓機(jī)沖切深度的微調(diào)裝置，其特征在于所述上頂板穿設(shè)有四根限位導(dǎo)桿，所述四根限位導(dǎo)桿的一端均設(shè)有調(diào)節(jié)螺母和套筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油壓機(jī)沖切深度的微調(diào)裝置，其特征在于所述被動(dòng)同步輪為四個(gè)，被動(dòng)同步輪與所述套筒對(duì)應(yīng)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油壓機(jī)沖切深度的微調(diào)裝置，其特征在于所述導(dǎo)柱與所述上壓活動(dòng)板之間設(shè)有導(dǎo)向套。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油壓機(jī)沖切深度的微調(diào)裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺母與套筒為鍵連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油壓機(jī)沖切深度的微調(diào)裝置，其特征在于所述被動(dòng)同步輪與套筒為鍵連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油壓機(jī)沖切深度的微調(diào)裝置，本實(shí)用新型包括機(jī)座，機(jī)座上端設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱套設(shè)有上壓活動(dòng)板，上壓活動(dòng)板上方設(shè)有上頂板，上頂板中部設(shè)有油缸；上頂板穿設(shè)有限位螺桿，限位螺桿的一端固定于上壓活動(dòng)板，限位螺桿的另一端螺接有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母連接有套筒，套筒上方設(shè)有固定板，固定板與所述套筒之間連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有操作手輪。在操作時(shí)，將模板放置在夾模板內(nèi)由油缸夾緊，無(wú)須再放置等高墊塊，在需要調(diào)整上壓活動(dòng)板沖壓深度時(shí)，只需控制操作手輪，控制調(diào)節(jié)螺母、套筒以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，保證上壓活動(dòng)板平上平下，這樣操作簡(jiǎn)單，減少調(diào)模試沖次數(shù)和時(shí)間，減少原料耗費(fèi)，降低了成本。
文檔編號(hào)B30B15/16GK202169715SQ20112023822
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者楊品杰, 王立傳 申請(qǐng)人:東莞市坤輪機(jī)械有限公司