專利名稱：吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吊裝技術(shù)，尤其涉及一種用于鋁合金型材吊裝的吊具。
背景技術(shù)：
軌道車輛制造領(lǐng)域，鋁合金長大型材被廣泛的應(yīng)用于車體制造中。實(shí)際生產(chǎn)中需要經(jīng)常對(duì)這些鋁合金型材進(jìn)行吊運(yùn)，鋁合金型材尺寸大，如何對(duì)鋁合金型材，特別是大型鋁合金型材進(jìn)行吊裝非常重要?，F(xiàn)有對(duì)鋁合金型材進(jìn)行吊運(yùn)時(shí)，一般采用鎖鏈進(jìn)行吊運(yùn)。具體地，吊運(yùn)時(shí)，首先將鎖鏈纏繞在鋁合金型材的表面，鎖鏈纏繞鎖緊后，吊裝設(shè)備可利用掛鉤連接在鎖鏈上，對(duì)鋁合金型材進(jìn)行起吊。但是，這種利用鎖鏈對(duì)鋁合金型材進(jìn)行吊裝存在以下缺陷(1)鎖鏈纏繞時(shí)，容易損壞型材表面，導(dǎo)致型材外觀不良，影響吊裝效果；( 鎖鏈在吊運(yùn)過程中容易出現(xiàn)滑動(dòng)，甚至?xí)斐尚筒拿撀?，存在較大的安全隱患，影響吊運(yùn)安全；C3)鎖鏈纏繞和拆卸非常不便，安裝和拆卸消耗時(shí)間較長，影響鋁型材的吊裝效率。綜上，現(xiàn)有采用鎖鏈對(duì)鋁合金型材進(jìn)行吊運(yùn)時(shí)，鎖鏈纏繞和拆卸不便，鋁合金型材的吊裝非常不便，影響鋁合金型材的吊裝效率；同時(shí)，采用鎖鏈還會(huì)損壞型材表面，影響吊裝效果，且存在較大安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種吊具，可有效提高鋁合金型材吊裝的便利性和安全性，提高吊裝效率和吊裝效果。本發(fā)明提供一種吊具，包括拉鉤板，所述拉鉤板的第一端設(shè)置有倒“T”形的拉鉤；所述拉鉤板的相對(duì)所述第一端的第二端連接有吊環(huán)。上述的吊具中，所述拉鉤板的第一端設(shè)置有第一通孔；所述吊環(huán)為具有開口部的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述吊環(huán)的開口部的兩端分別設(shè)置有第二通孔；所述吊環(huán)通過穿設(shè)在所述第一通孔和第二通孔的連接桿安裝在所述拉鉤板上。上述的吊具中，所述連接桿的第一端為臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，所述連接桿的第二端為螺紋結(jié)構(gòu)，且所述連接桿的第二端連接有與所述螺紋結(jié)構(gòu)配合的安全螺母。上述的吊具中，所述拉鉤板包括對(duì)稱設(shè)置的第一拉鉤板和第二拉鉤板，所述第一拉鉤板和第二拉鉤板的端部分別設(shè)置有倒“L”形的拉鉤；所述第一拉鉤板和第二拉鉤板對(duì)合形成所述拉鉤板，所述兩個(gè)倒“L”形的拉鉤對(duì)合形成倒“T”形拉鉤。上述的吊具中，所述第一拉鉤板和第二拉鉤板對(duì)合的表面，分別設(shè)置有臺(tái)階形結(jié)構(gòu)；
所述第一拉鉤板和第二拉鉤板對(duì)合后，在所述拉鉤板的第一端形成切口。上述的吊具中，所述第一拉鉤板和第二拉鉤板形成切口的一端分別設(shè)置有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)安裝有鎖緊螺栓。本發(fā)明提供的吊具，通過在吊具下端設(shè)置與鋁合金型材上的“T”形槽配合的倒 “T”形拉鉤，使得吊具可通過倒“T”形拉鉤與“T”形槽配合安裝在鋁合金型材上，從而可通過吊裝設(shè)備連接到吊環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金型材的吊裝，吊具的安裝非常便利，連接穩(wěn)定可靠， 可有效提高鋁合金型材吊裝的安全性和可靠性，且在鋁合金型材吊裝過程中不會(huì)損壞鋁合金型材的表面，具有較好的吊裝效果。本發(fā)明提供的吊具結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)方便，可便于對(duì)具有“T”形槽結(jié)構(gòu)的鋁合金型材進(jìn)行吊裝。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的吊具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的吊具的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例吊具使用時(shí)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的吊具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的吊具的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例吊具使用時(shí)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1 圖 3所示，本實(shí)施例吊具包括拉鉤板1，該拉鉤板1的第一端，即如圖1所示的下端設(shè)置有倒 “T”形的拉鉤11 ；拉鉤板1的相對(duì)該第一端的第二端，即如圖1所示的上端連接有吊環(huán)2。 本實(shí)施例吊具可用于鋁合金型材的吊裝中，通過端部設(shè)置的倒“T”形的拉鉤，與鋁合金型材上的“T”形槽配合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金型材的吊裝，吊具的安裝非常便利，連接穩(wěn)定可靠，可有效提高吊裝的安全性，同時(shí)，吊裝過程中也不會(huì)損壞鋁合金型材的表面，具有較好的吊裝效^ ο本實(shí)施例中，可通過連接桿將吊環(huán)2安裝在拉鉤板1上，具體地，如圖1和圖2所示，拉鉤板1的第二端設(shè)置有第一通孔，吊環(huán)2為具有開口部的環(huán)形結(jié)構(gòu)，且吊環(huán)2的開口部的兩端分別設(shè)置有第二通孔，該第一通孔和第二通孔內(nèi)穿設(shè)有連接桿3，使得吊環(huán)2可通過穿設(shè)在該第一通孔和第二通孔的連接桿3安裝在拉鉤板1上。本實(shí)施例中，上述的連接桿3具體可以為第一端具有臺(tái)階形結(jié)構(gòu)31、第二端具有螺紋結(jié)構(gòu)的桿體，該連接桿3的第二端可安裝有與螺紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行螺紋連接的安全螺母32， 由于連接桿3兩端分別具有臺(tái)階形結(jié)構(gòu)31和安全螺母32，因此連接桿3不會(huì)從第一通孔和第二通孔脫離，從而可有效確吊環(huán)2與拉鉤板1之間連接的穩(wěn)定性和可靠性。此外，連接桿 3的一端通過安全螺母連接，也便于連接桿的安裝和拆卸。本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，上述的拉鉤板1具體可包括對(duì)稱設(shè)置的第一拉鉤板12和第二拉鉤板13，該第一拉鉤板12和第二拉鉤板13的端部分別設(shè)置有倒“L”形的拉鉤14 ；該第一拉鉤板12和第二拉鉤板13對(duì)合形成拉鉤板1，且兩個(gè)倒“L”形的拉鉤14對(duì)合形成倒“T”形拉鉤11。通過將拉鉤板1設(shè)置成分體結(jié)構(gòu)，可便于拉鉤板1的制作和安裝。本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，第一拉鉤板12和第二拉鉤板13對(duì)合，也即相對(duì)的表面，分別設(shè)置有臺(tái)階形結(jié)構(gòu)15 ；第一拉鉤板12和第二拉鉤板13對(duì)合后，由于臺(tái)階形結(jié)構(gòu)15的設(shè)置而在拉鉤板1的第二端形成切口 16，而在第一端則緊緊對(duì)接在一起，這樣，在將吊具安裝到鋁合金型材進(jìn)行吊裝時(shí)，在吊裝設(shè)備的拉力作用下，第一拉鉤板12和第二拉鉤板13上端就會(huì)具有彼此相向靠近的力，使得下端的兩個(gè)倒“L”形拉鉤14分開，而漲緊鋁合金型材的“T”形槽，可有效防止吊裝過程中吊具滑動(dòng)現(xiàn)象，提高吊裝過程的安全性和可靠性。本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，還可在第一拉鉤板12和第二拉鉤板13上，形成切口 16的上端分別設(shè)置有螺紋通孔17，且該螺紋通孔17內(nèi)安裝有鎖緊螺栓18，這樣，在將吊具安裝到鋁合金型材的“T”形槽后，就可以通過調(diào)節(jié)鎖緊螺栓18，將第一拉鉤板12和第二拉鉤板13的上端彼此相向靠近，由于杠桿作用，位于第一拉鉤板12和第二拉鉤板13下端的倒“L”形拉鉤14則會(huì)分開，張開的兩個(gè)倒“L”形拉鉤會(huì)漲緊鋁合金型材的“T”形槽， 使得吊具可與鋁合金型材緊固在一起，從而可防止吊裝過程中吊具滑動(dòng)現(xiàn)象，提高吊具安裝在鋁合金型材上的穩(wěn)定性和牢固性?？梢钥闯?，通過設(shè)置鎖緊螺栓18，在吊具安裝過程中，可將吊具下端的倒“T”形拉鉤與鋁合金型材的“T”形槽緊緊配合，從而可有效提高吊具安裝的牢固性和穩(wěn)定性。本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，在第一拉鉤板12和第二拉鉤板13的上端可設(shè)置有兩個(gè)鎖緊螺栓18，該兩個(gè)鎖緊螺栓18可相對(duì)連接桿對(duì)稱設(shè)置，通過調(diào)節(jié)該兩個(gè)鎖緊螺栓 18，就可以將吊具緊固在鋁合金型材上，以確保吊裝的穩(wěn)定性和可靠性。本實(shí)施例中，該鎖緊螺栓18為手動(dòng)鎖緊螺栓，在吊具安裝時(shí)，可通過手動(dòng)方式來調(diào)節(jié)鎖緊螺栓18，使得吊具可緊固在鋁合金型材上。本實(shí)施例吊具可應(yīng)用于各種大型鋁合金型材的吊運(yùn)中，由于鋁合金型材均具有 “T”形槽，因此，通過吊具上的倒“T”形拉鉤與“T”形槽配合，可將吊具安裝在鋁合金型材上，再通過吊裝設(shè)備與吊環(huán)連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金型材的吊運(yùn)。具體地，在吊運(yùn)過程中，如圖3 所示，首先，可將吊具上的倒“T”形拉鉤11從鋁合金型材4上的“T”形槽41的一端插入， 并可將吊具滑動(dòng)到“T”形槽的中部；然后，將吊裝設(shè)備的吊鉤連接到吊環(huán)上，利用吊裝設(shè)備將鋁合金型材吊運(yùn)到所需的位置，優(yōu)選地，可在“T”形槽的兩端分別安裝吊具，這樣，可利用兩個(gè)吊具對(duì)鋁合金型材進(jìn)行吊裝，可便于吊具的安裝和拆卸?？梢钥闯?，本實(shí)施例提供的吊具可直接將倒“T”形拉鉤插入鋁合金型材的“T”形槽中，實(shí)現(xiàn)吊具的安裝，吊具的安裝非常便利；由于吊具安裝時(shí)，僅利用鋁合金型材的“T”形槽結(jié)構(gòu)，不會(huì)破壞鋁合金型材的外觀； 同時(shí)，在吊裝過程中，依靠兩個(gè)“T”形結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合，吊裝穩(wěn)定、可靠。此外，對(duì)于鋁合金型材尺寸較大的場合，在選擇和吊裝位置時(shí)，可在該位置將第一拉鉤板和第二拉鉤板分別組裝在鋁合金型材的“T”形槽內(nèi)，然后安裝吊環(huán)和連接桿，并通過擰緊安全螺母和鎖緊螺栓，將第一拉鉤板和第二拉鉤板僅僅固定在“T”形槽中，最后，依靠吊裝設(shè)備與吊環(huán)連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金型材的吊裝。綜上可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的吊具，通過在吊具下端設(shè)置與鋁合金型材上的“T”形槽配合的倒“T”形拉鉤，使得吊具可通過該倒“T”形拉鉤與“T”形槽配合安裝在鋁合金型材上，從而可通過吊裝設(shè)備連接到吊環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金型材的吊裝，吊具的安裝非常便利，連接穩(wěn)定可靠，可有效提高吊裝的安全性，且在吊裝過程中不會(huì)損壞鋁合金型材的表面，具有較好的吊裝效果。本實(shí)施例吊具結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)方便，可便于對(duì)具有“T”形槽結(jié)構(gòu)的鋁合金型材進(jìn)行吊裝。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種吊具，其特征在于，包括拉鉤板，所述拉鉤板的第一端設(shè)置有倒“T”形的拉鉤；所述拉鉤板的相對(duì)所述第一端的第二端連接有吊環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具，其特征在于，所述拉鉤板的第一端設(shè)置有第一通孔；所述吊環(huán)為具有開口部環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述吊環(huán)的開口部的兩端分別設(shè)置有第二通孔；所述吊環(huán)通過穿設(shè)在所述第一通孔和第二通孔的連接桿安裝在所述拉鉤板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊具，其特征在于，所述連接桿的第一端為臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，所述連接桿的第二端為螺紋結(jié)構(gòu)，且所述連接桿的第二端連接有與所述螺紋結(jié)構(gòu)配合的安全螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具，其特征在于，所述拉鉤板包括對(duì)稱設(shè)置的第一拉鉤板和第二拉鉤板，所述第一拉鉤板和第二拉鉤板分別設(shè)置有倒 “L”形的拉鉤；所述第一拉鉤板和第二拉鉤板對(duì)合形成所述拉鉤板，所述兩個(gè)倒“L”形的拉鉤對(duì)合形成倒“T”形拉鉤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊具，其特征在于，所述第一拉鉤板和第二拉鉤板對(duì)合的表面，分別設(shè)置有臺(tái)階形結(jié)構(gòu)；所述第一拉鉤板和第二拉鉤板對(duì)合后，在所述拉鉤板的第一端形成切口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吊具，其特征在于，所述第一拉鉤板和第二拉鉤板形成切口的一端分別設(shè)置有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)安裝有鎖緊螺栓。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吊具。該吊具包括拉鉤板，所述拉鉤板的第一端設(shè)置有倒“T”形的拉鉤；所述拉鉤板的相對(duì)所述第一端的第二端連接有吊環(huán)。本發(fā)明技術(shù)方案提供的吊具，可通過端部設(shè)置的倒“T”形的拉鉤與鋁合金型材上的“T”形槽連接，以將吊具安裝在鋁合金型材上，從而可利用該吊具進(jìn)行鋁合金型材的吊裝，提高鋁合金型材吊裝的便利性和安全性。
文檔編號(hào)B66C1/66GK102358563SQ20111031882
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者馮效忠, 李寶旺, 李永軍, 王洪奇, 程浩 申請(qǐng)人:唐山軌道客車有限責(zé)任公司