專利名稱：一種電子產(chǎn)品鋁制外殼的表面定釉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種在電子產(chǎn)品鋁制外殼的表面進(jìn)行定釉的工藝。
背景技術(shù)：
目前，3C等電子產(chǎn)品的鋁制外殼在進(jìn)行表面處理加工時(shí)，主要采用的是陽(yáng)極氧化制程。該制程通常包括如下步驟基板拉絲-沖壓-脫脂-水洗-堿蝕-水洗-化學(xué)拋光-陽(yáng)極氧化-電解著色-水洗-表面二次加工-組立-包裝。陽(yáng)極氧化的原理是以金屬或者金屬合金作為陽(yáng)極，采用電解的方法在金屬或金屬合金表面形成金屬氧化物薄膜，從而改變金屬或者金屬合金的表面狀態(tài)，提高表面耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性和硬度等，這一過(guò)程中還可在電解液中添加染料，利用薄膜層中大量微孔的吸附作用對(duì)金屬或金屬合金表面進(jìn)行著色。鋁及其合金的陽(yáng)極氧化，就是在表面形成氧化鋁薄膜，它能夠提高鋁制外殼的耐磨性、耐熱性、電絕緣性以及抗腐蝕性等。但是這種陽(yáng)極氧化制程也存在諸多弊端，如1)過(guò)程復(fù)雜，投入成本相對(duì)較大；2)電解過(guò)程中使用大量強(qiáng)酸強(qiáng)堿等化學(xué)試劑，環(huán)境污染嚴(yán)重；3) 對(duì)金屬表面的光潔度等要求較高，金屬表面不能有缺陷；4)產(chǎn)品表面著色選擇單一?，F(xiàn)有技術(shù)中，有報(bào)道在金屬制品表面噴涂定釉的生產(chǎn)工藝，它是利用在金屬表面噴涂特定成分的搪瓷粉，再經(jīng)過(guò)特定溫度的燒結(jié)等，使金屬制品表面覆蓋上一層搪瓷層，以保護(hù)內(nèi)部金屬基材，并使表面呈現(xiàn)出一種光潔的搪瓷釉色。這種工藝的不足之處是對(duì)金屬基材(一般為鐵)和工藝條件的依賴性較高，且由于這種工藝在燒結(jié)搪瓷時(shí)一般都需要高溫，如80(Γ1200 ，而鋁的熔點(diǎn)相對(duì)較低(約660°C )，因此目前還沒(méi)有成熟的技術(shù)能夠在鋁制品表面成功定釉，特別是在3C等電子產(chǎn)品的鋁制外殼表面定釉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種電子產(chǎn)品鋁制外殼的表面定釉工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案 一種電子產(chǎn)品鋁制外殼的表面定釉工藝，包括以下步驟
(1)、沖壓選擇鋁基板，根據(jù)設(shè)定尺寸對(duì)所述鋁基板進(jìn)行裁定和沖壓，然后進(jìn)行表面清
洗；
(2)、噴涂白釉料往經(jīng)過(guò)步驟(1)的鋁基板表面噴涂白釉料，然后在5(TC 20(TC下烘烤6 10分鐘，再在500°C飛00°C下燒結(jié)3 10分鐘，在所述鋁基板表面形成底釉層；
(3)噴涂透明釉料在步驟(2)所得的底釉層表面噴涂透明釉料，然后在50°C 200°C下烘烤3、分鐘，在所述底釉層表面形成透明釉層；
(4)、印制圖案通過(guò)數(shù)位噴墨印刷的方式在步驟(3)所得的透明釉層表面印制圖案， 再在500°C飛00°C下燒結(jié)3 10分鐘，形成油墨層，制得表面具有釉色光澤的電子產(chǎn)品鋁制外殼。
優(yōu)選地，步驟(2)和步驟(4)中的燒結(jié)溫度在530°C 570°C之間。優(yōu)選地，步驟(2)和步驟(3)中的烘烤溫度在80°C 120°C之間。優(yōu)選地，步驟(2)中，往經(jīng)過(guò)步驟(1)的鋁基板的一側(cè)表面噴涂白釉料，然后在 500C 200°C下烘烤6 10分鐘，再在500°C 600°C下燒結(jié)3 10分鐘，在所述鋁基板的一側(cè)表面形成底釉層。進(jìn)一步地，所述表面定釉工藝在步驟(4)后還包括步驟(5)在所述鋁基板的另一側(cè)表面噴涂金屬保護(hù)劑，然后在150°C 300°C下烘烤15 40分鐘，制得表面具有釉色光澤的電子產(chǎn)品鋁制外殼。根據(jù)本發(fā)明，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，步驟(5)中所述的金屬保護(hù)劑包括如下組分 20% 25%硅、60% 70%異丙醇、8% 10%水。本發(fā)明工藝制作而得的鋁制外殼可應(yīng)用于電子產(chǎn)品中，尤其是作為筆記本電腦外殼使用。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明工藝步驟少，操作簡(jiǎn)單，不會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)酸強(qiáng)堿等重污染物，因此與現(xiàn)有技術(shù)的陽(yáng)極制程相比更為環(huán)保；2、本發(fā)明工藝可實(shí)現(xiàn)在較低燒結(jié)溫度下的鋁基板表面定釉，所得鋁制外殼產(chǎn)品具有很好的耐磨、耐醇、抗紫外線，以及耐高低溫循環(huán)和耐高濕性；3)本發(fā)明可根據(jù)需要在釉層表面印制不同的顏色和圖案，使制品表面花色的可選性大為增加。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種筆記本電腦外殼的制作工藝，參見(jiàn)圖1，該制作工藝包括如下步驟
(1)、沖壓選擇含鋁純度較高的鋁基板，根據(jù)設(shè)定尺寸對(duì)所述鋁基板進(jìn)行裁定和沖壓， 然后進(jìn)行表面清洗；
(2)、噴涂白釉料往經(jīng)過(guò)步驟(1)的鋁基板的一側(cè)表面噴涂白釉料，然后在120°C下烘烤8分鐘，再在530°C下燒結(jié)3 10分鐘，在該鋁基板的一側(cè)表面形成底釉層；
(3)噴涂透明釉料在步驟(2)所得的底釉層表面噴涂透明釉料，然后在120°C下烘烤 5分鐘，在所述底釉層表面形成透明釉層；
(4)、印制圖案通過(guò)數(shù)位噴墨印刷的方式在步驟(3)所得的透明釉層表面印制圖案， 再在530°C下燒結(jié)7 10分鐘，形成油墨層；至此，該鋁基板的一側(cè)表面呈現(xiàn)出鮮艷的釉色光澤。由于電子產(chǎn)品尤其是筆記本電腦通常要求散熱性好，因此在步驟(4)后還可進(jìn)行進(jìn)一步的后處理過(guò)程，如下
(5)、后處理在所述鋁基板的另一側(cè)表面噴涂金屬保護(hù)劑(牌號(hào)1800)，然后在200°C 的烘箱中烘烤2(Γ30分鐘，以保護(hù)鋁基板和增加鋁基板的散熱性；所述金屬保護(hù)劑的成分包括209Γ25%硅、609Γ70%異丙醇、8°/Γ Ο%水；最終制得具有良好散熱性且表面具有釉色光澤、花色豐滿的筆記本電腦鋁制外殼。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的筆記本電腦外殼制作工藝包括如下步驟
(1)、沖壓選擇含鋁純度較高的鋁基板，根據(jù)設(shè)定尺寸對(duì)所述鋁基板進(jìn)行裁定和沖壓， 然后進(jìn)行表面清洗；
(2)、噴涂白釉料往經(jīng)過(guò)步驟(1)的鋁基板的一側(cè)表面噴涂白釉料，然后在100°C下烘烤8分鐘，再在550°C下燒結(jié)3 10分鐘，在該鋁基板的一側(cè)表面形成底釉層；
(3)噴涂透明釉料在步驟(2)所得的底釉層表面噴涂透明釉料，然后在100°C下烘烤 5分鐘，在所述底釉層表面形成透明釉層；
(4)、印制圖案通過(guò)數(shù)位噴墨印刷的方式在步驟(3)所得的透明釉層表面印制圖案， 再在550°C下燒結(jié)7 10分鐘，形成油墨層；至此，該鋁基板的一側(cè)表面呈現(xiàn)出鮮艷的釉色光澤；
(5)、后處理在所述鋁基板的另一側(cè)表面噴涂金屬保護(hù)劑(牌號(hào)1800)，然后在220°C 的烘箱中烘烤2(Γ30分鐘，以保護(hù)鋁基板和增加鋁基板的散熱性；所述金屬保護(hù)劑的成分包括209Γ25%硅、609Γ70%異丙醇、8°/Γ Ο%水；最終制得具有良好散熱性且表面具有釉色光澤、花色豐滿的筆記本電腦鋁制外殼。實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的筆記本電腦外殼制作工藝包括如下步驟
(1)、沖壓選擇含鋁純度較高的鋁基板，根據(jù)設(shè)定尺寸對(duì)所述鋁基板進(jìn)行裁定和沖壓， 然后進(jìn)行表面清洗；
(2)、噴涂白釉料往經(jīng)過(guò)步驟(1)的鋁基板的一側(cè)表面噴涂白釉料，然后在80°C下烘烤8分鐘，再在570°C下燒結(jié)3 10分鐘，在該鋁基板的一側(cè)表面形成底釉層；
(3)噴涂透明釉料在步驟(2)所得的底釉層表面噴涂透明釉料，然后在80°C下烘烤5 分鐘，在所述底釉層表面形成透明釉層；
(4)、印制圖案通過(guò)數(shù)位噴墨印刷的方式在步驟(3)所得的透明釉層表面印制圖案， 再在570°C下燒結(jié)疒10分鐘，形成油墨層；至此，該鋁基板的一側(cè)表面呈現(xiàn)出鮮艷的釉色光澤；
(5)、后處理在所述鋁基板的另一側(cè)表面噴涂金屬保護(hù)劑(牌號(hào)1800)，然后在250°C 的烘箱中烘烤2(Γ30分鐘，以保護(hù)鋁基板和增加鋁基板的散熱性；所述金屬保護(hù)劑的成分包括209Γ25%硅、609Γ70%異丙醇、8°/Γ Ο%水；最終制得具有良好散熱性且表面具有釉色光澤、花色豐滿的筆記本電腦鋁制外殼。上述實(shí)施例所制得的產(chǎn)品中，底釉層和透明釉層的厚度均在5(Γ80微米之間，且以實(shí)施例2中所得的鋁制外殼色澤和手感最佳，釉色光潔，花色豐滿。實(shí)施例4
對(duì)實(shí)施例2所制得的鋁制外殼產(chǎn)品進(jìn)行性能檢驗(yàn)(江蘇省電子信息產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院承檢)，檢驗(yàn)方法和結(jié)果如下 1、RCA耐磨性試驗(yàn)
技術(shù)要求測(cè)試環(huán)境溫度20士2°C，濕度55% ； 帶速50mm/s，60#寬紙帶； 確定負(fù)荷:175gf ；測(cè)試儀器RCA磨損試驗(yàn)機(jī)器； 合格指標(biāo)超過(guò)200次，基礎(chǔ)表面不應(yīng)該被顯示。測(cè)試結(jié)果合格。、附著力試驗(yàn)
技術(shù)要求樣品在25°C環(huán)境下放置M小時(shí)，用百格刀劃切被測(cè)試表面，用3M 610#膠帶黏貼被劃切面，黏貼時(shí)膠帶內(nèi)不可有空氣，黏貼時(shí)間在90士30秒，以180°的角度撕開膠帶，反復(fù)黏貼3次。合格指標(biāo)脫落面積< 5%。測(cè)試結(jié)果合格。、硬度試驗(yàn)(鉛筆硬度)
技術(shù)要求鉛筆3H ；角度45° ；負(fù)荷1000gf ；長(zhǎng)度10毫米；測(cè)試次數(shù)5次。合格指標(biāo)表面不起皮。測(cè)試結(jié)果合格。、耐酒精試驗(yàn)
技術(shù)要求將薄紗浸泡在酒精(濃度95%)中，裝置500gf的砝碼在樣品測(cè)試表面約20 毫米的長(zhǎng)度上來(lái)回摩擦1000次，然后檢查樣品表面。合格指標(biāo)在被指定的測(cè)試表面不可有磨損、露底的現(xiàn)象。測(cè)試結(jié)果合格。、耐溫耐濕試驗(yàn)
技術(shù)要求①于1小時(shí)內(nèi)將環(huán)境溫度調(diào)節(jié)至-40°C、相對(duì)濕度85%，將樣品在此環(huán)境下放置1小時(shí)；②于2小時(shí)內(nèi)將環(huán)境溫度調(diào)節(jié)至80°C、相對(duì)濕度85%，將樣品在此環(huán)境下放置1 小時(shí)；③于1小時(shí)內(nèi)將環(huán)境溫度調(diào)節(jié)至常溫(約25°C)，將樣品在此環(huán)境下放置1小時(shí)；重復(fù)循環(huán)① ③15次后，將樣品放置在室溫狀態(tài)下2小時(shí)，檢測(cè)樣品狀態(tài)。合格指標(biāo)沒(méi)有降低黏著、光澤、顏色的性能。測(cè)試結(jié)果合格。、耐紫外光(UV)試驗(yàn)
將樣品放置在耐UV測(cè)試儀中100小時(shí)，然后檢測(cè)樣品狀態(tài)。合格指標(biāo)沒(méi)有顏色褪去或者脫色現(xiàn)象。測(cè)試結(jié)果合格。以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電子產(chǎn)品鋁制外殼的表面定釉工藝，其特征在于包括以下步驟(1)、沖壓選擇鋁基板，根據(jù)設(shè)定尺寸對(duì)所述鋁基板進(jìn)行裁定和沖壓，然后進(jìn)行表面清洗；(2)、噴涂白釉料往經(jīng)過(guò)步驟(1)的鋁基板表面噴涂白釉料，然后在5(TC 20(TC下烘烤6 10分鐘，再在500°C飛00°C下燒結(jié)3 10分鐘，在所述鋁基板表面形成底釉層；(3)噴涂透明釉料在步驟(2)所得的底釉層表面噴涂透明釉料，然后在50°C 200°C下烘烤3、分鐘，在所述底釉層表面形成透明釉層；(4)、印制圖案通過(guò)數(shù)位噴墨印刷的方式在步驟(3)所得的透明釉層表面印制圖案， 再在500°C飛00°C下燒結(jié)3 10分鐘，形成油墨層，制得表面具有釉色光澤的電子產(chǎn)品鋁制外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面定釉工藝，其特征在于步驟(2)和步驟(4)中的燒結(jié)溫度在530°C 570°C之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面定釉工藝，其特征在于步驟(2)和步驟(3)中的烘烤溫度在800C 120°C之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面定釉工藝，其特征在于步驟(2)中，往經(jīng)過(guò)步驟(1)的鋁基板的一側(cè)表面噴涂白釉料，然后在50°C 200°C下烘烤6 10分鐘，再在500°C飛00°C下燒結(jié)3 10分鐘，在所述鋁基板的一側(cè)表面形成底釉層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表面定釉工藝，其特征在于所述表面定釉工藝在步驟(4)后還包括步驟(5)在所述鋁基板的另一側(cè)表面噴涂金屬保護(hù)劑，然后在150°C 300°C下烘烤 15 40分鐘，制得表面具有釉色光澤的電子產(chǎn)品鋁制外殼。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面定釉工藝，其特征在于按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，步驟(5)中所述的金屬保護(hù)劑包括如下組分20% 25%硅、60% 70%異丙醇、8% 10%水。
7.權(quán)利要求廣6中任一項(xiàng)所述的表面定釉工藝制作而得的鋁制外殼在電子產(chǎn)品中的應(yīng)用。
8.權(quán)利要求廣6中任一項(xiàng)所述的表面定釉工藝制作而得的鋁制外殼在筆記本電腦中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品鋁制外殼的表面定釉工藝，包括如下步驟1)對(duì)鋁基板進(jìn)行沖壓和清洗；2)在鋁基板的表面噴涂白釉料，先在50~200℃下烘烤6~10分鐘，再在500~600℃下燒結(jié)3~10分鐘，形成底釉層；3)在底釉層表面噴涂透明釉料，在50℃~200℃下烘烤3~8分鐘，形成透明釉層；4)在透明釉層表面印制圖案，然后在500~600℃的溫度下燒結(jié)3~10分鐘。本發(fā)明工藝與現(xiàn)有的陽(yáng)極制程相比，步驟少，操作簡(jiǎn)單，不會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)酸強(qiáng)堿等重污染物，因此更為環(huán)保；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)較低燒結(jié)溫度下的鋁基板表面定釉，花色可選性多，且制品具有很好的耐磨、耐醇、抗紫外線，以及耐高低溫循環(huán)和耐高濕性。
文檔編號(hào)H05K5/04GK102325437SQ201110296770
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者張錦榮 申請(qǐng)人:滬華五金電子(吳江)有限公司