專利名稱：散熱裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種散熱裝置及其制造方法，尤指一種散熱裝置的固定結(jié)構(gòu)，其設(shè)置固定結(jié)構(gòu)時，得不破壞該散熱裝置之本體，進而可防止該散熱裝置內(nèi)部之腔室產(chǎn)生滲漏影響熱傳效率的散熱裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨現(xiàn)行電子設(shè)備逐漸以輕薄作為標榜之訴求，故各項元件皆須隨之縮小其尺寸，但電子設(shè)備之尺寸縮小伴隨而來產(chǎn)生的熱變成電子設(shè)備與系統(tǒng)改善性能的主要障礙。無論形成電子元件的半導體尺寸不斷地縮小，仍持續(xù)地要求增加性能。均溫板系為一種較大范圍面與面之熱傳導應(yīng)用，其有別于熱管之點對點的熱傳導方式，并適用于空間較為窄小之處使用。公知系將均溫板與一基板結(jié)合使用并通過均溫板傳導該基板上之發(fā)熱元件之熱量，公知技術(shù)主要系于均溫板避開該腔室之部位，即該均溫板閉合處外之四耦各形成有穿了并穿設(shè)一具有內(nèi)螺牙之銅柱，基板相對該均溫板設(shè)置銅柱之位置系開設(shè)至少一孔洞，再通過一螺鎖元件以螺鎖之方式同時穿設(shè)所述銅柱及孔洞將該均溫板固定于該基板上，但此一固定方式因銅柱設(shè)置于該均溫板之四耦處，與該發(fā)熱元件距離較遠，該均溫板固定后與發(fā)熱元件無法緊密貼合，進而產(chǎn)生熱阻現(xiàn)象；為改善前述無法緊密貼合之問題，則業(yè)者將銅柱直接對應(yīng)設(shè)置于該均溫板與發(fā)熱元件貼設(shè)之部位之鄰近處，故所述銅柱系直接貫穿均溫板具有腔室之部位，雖可增加組裝時緊密度防止熱阻現(xiàn)象產(chǎn)生，但該均溫板之腔室受所述銅柱貫穿破壞后失去氣密性，其腔室內(nèi)部不再具有真空狀態(tài)，并且因銅柱貫穿破壞該腔室，則其內(nèi)部之工作流體之流動路徑可能因此受阻礙，造成熱傳效率降低，甚至嚴重亦可能產(chǎn)生泄漏，進而令該均溫板失去熱傳效用。再者，請參閱圖la、圖lb，美國專利號7066240及6302192及7100680三案系揭示一種均溫板結(jié)構(gòu)5，一本體51具有相互分離之第一平板511與第二平板512，并于該本體周緣設(shè)有一外突出部513，俾使該外突出部513相連接而形成一封閉腔室514 ;—凹槽5111位于第一平板511上且遠離該外突出部513，并與該第二平板512相連接；一開口 52穿透該第一平板511之凹槽5111及第二平板512，且該凹槽5111包含有一環(huán)狀外表面5112，并與第二平板512上之一相對應(yīng)環(huán)狀邊緣表面5121相連接，使得該開口 52獨立隔絕于該本體51外；一間隔部53延伸接觸于第一平板511、第二平板512之間；一毛細纖維結(jié)構(gòu)54設(shè)于該封閉腔室514，雖此一結(jié)構(gòu)藉由凹槽5111之設(shè)計而具有支撐結(jié)構(gòu)及具有氣密之效果，但卻因凹槽之設(shè)置令該均溫板內(nèi)部汽液循環(huán)之腔室空間大為縮減，相對的因凹槽之設(shè)置使得均溫板與熱源之接觸面積變小，故不僅熱傳效率降低接觸面積亦大為縮減。故公知具有下列缺點1.易產(chǎn)生熱阻現(xiàn)象；2.散熱面積縮減；3.熱傳效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
為此，為解決上述公知技術(shù)之缺點，本發(fā)明系提供一種可提升組合緊密度防止熱阻現(xiàn)象產(chǎn)生的散熱裝置。本發(fā)明次要目的系提供一種可提升組合緊密度防止熱阻現(xiàn)象產(chǎn)生的散熱裝置之制造方法。為達上述之目的，本發(fā)明系提供一種散熱裝置，系包含一本體、至少一固定孔；所述本體具有一第一板體及一第二板體對應(yīng)蓋合形成一腔室，該腔室內(nèi)具有一第一側(cè)及一第二側(cè)及工作流體及多個支撐柱，該腔室表面設(shè)有至少一毛細結(jié)構(gòu)，所述支撐柱兩端分別連接前述腔室第一、二側(cè)；所述固定孔系選擇對應(yīng)設(shè)置前述本體具有支撐柱其中任一之部位，該固定孔同時貫穿該第一、二板體及該支撐柱。為達上述之目的，本發(fā)明系提供一種散熱裝置之制造方法，系包含下列步驟提供一第一板體及一第二板體；于該第一、二板體對應(yīng)之一側(cè)設(shè)置至少一毛細結(jié)構(gòu)及多個支撐柱；將前述第一、二板體對應(yīng)蓋合進行密封抽真空及填入工作流體；于前述第一、二板體對應(yīng)設(shè)置有支撐柱的其中任一部位以機械加工設(shè)置一固定孔。通過本發(fā)明之散熱裝置及其制造方法不僅可增加該散熱裝置與待散熱物組合時之緊密貼合效果避免熱阻現(xiàn)象產(chǎn)生外，更因為本發(fā)明設(shè)置之固定孔與該本體組設(shè)未貫穿及破壞該本體之腔室，故該腔室仍保有真空氣密性而內(nèi)部工作流體不產(chǎn)生泄漏；故本發(fā)明具有下列優(yōu)點1.結(jié)合度佳無熱阻現(xiàn)象；2.不產(chǎn)生泄漏；3.使用壽命較長。


圖1a系為公知技術(shù)之均溫板散熱裝置剖視圖；圖1b系為公知技術(shù)之均溫板散熱裝置俯視圖；圖2系為本發(fā)明散熱裝置之第一實施例立體分解圖；圖3系為本發(fā)明散熱裝置之第一實施例立體組合圖；圖4系為本發(fā)明散熱裝置之第一實施例A-A剖視圖；圖5系為本發(fā)明之散熱裝置之第二實施例之剖視圖；圖6系為本發(fā)明之散熱裝置之第三實施例之剖視圖；圖7系為本發(fā)明之散熱裝置之第四實施例之立體圖；圖8系為本發(fā)明之散熱裝置之第五實施例之立體圖；圖9系為本發(fā)明之散熱裝置之第六實施例之立體圖；圖10系為本發(fā)明之散熱裝置之第七實施例之立體分解圖；圖11系為本發(fā)明之散熱裝置之第七實施例之立體組合圖；圖12系為本發(fā)明之散熱裝置之第八實施例之立體圖13系為本發(fā)明之散熱裝置之第九實施例之立體分解圖；圖14系為本發(fā)明之散熱裝置之第九實施例之立體組合圖；圖15系為本發(fā)明散熱裝置之制造方法步驟流程圖。主要元件符號說明散熱裝置I本體 11固定孔111
內(nèi)螺紋1111第一板體112第二板體 113腔室114第一側(cè)1141第二側(cè)1142工作流體115支撐柱116毛細結(jié)構(gòu)117固定元件118孔洞1181內(nèi)螺紋1182受熱區(qū)119基板2熱源21固定柱22內(nèi)螺紋221散熱器3鎖固元件具體實施例方式本發(fā)明之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實施例予以說明。請參閱圖2、圖3、圖4，系為本發(fā)明散熱裝置之第一實施例立體分解及組合及A-A剖視圖，所述散熱裝置1，系包含一本體11及至少一固定孔111 ；所述本體11具有一第一板體112及一第二板體113對應(yīng)蓋合形成一腔室114，該腔室114內(nèi)具有一第一側(cè)1141及一第二側(cè)1142及工作流體115及多個支撐柱116，該腔室114表面設(shè)有至少一毛細結(jié)構(gòu)117，所述支撐柱116兩端分別連接前述腔室114之第一、二側(cè)1141、1142，所述毛細結(jié)構(gòu)117系為燒結(jié)粉末體。所述固定孔111系選擇對應(yīng)設(shè)置前述本體11具有支撐柱116其中任一之部位，該固定孔111同時貫穿該第一、二板體112、113及該支撐柱116。本實施例之散熱裝置I系以均溫板作為說明。
請參閱圖5，系為本發(fā)明之散熱裝置之第二實施例之剖視圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處系為所述固定孔111內(nèi)還具有一內(nèi)螺紋1111。請參閱圖6，系為本發(fā)明之散熱裝置之第三實施例之剖視圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處系為所述毛細結(jié)構(gòu)117系為網(wǎng)格體。請參閱圖7，系為本發(fā)明之散熱裝置之第四實施例之剖視圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處系為所述毛細結(jié)構(gòu)117系為溝槽。請參閱圖8，系為本發(fā)明之散熱裝置之第五實施例之立體圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處系為所述散熱裝置I還具有一固定元件118，該固定元件118 —端系對應(yīng)穿設(shè)前述固定孔111，所述固定元件118具有一孔洞1181，該孔洞1181設(shè)有內(nèi)螺紋1182。請參閱圖9，系為本發(fā)明之散熱裝置之第六實施例之立體圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處系為所述所述本體11外部凸設(shè)至少一受熱區(qū)119，所述受熱區(qū)119相鄰所述固定孔111。請參閱圖10、圖11，系為本發(fā)明之散熱裝置之第七實施例之立體分解及組合圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處系為所述本體11對應(yīng)與一基板2貼設(shè)，該本體11凸設(shè)至少一受熱區(qū)119，所述本體11相反該受熱區(qū)119 一側(cè)連接一散熱器3，所述本體11之受熱區(qū)119與該基板2上之至少一熱源21接觸，所述基板2之熱源21周側(cè)設(shè)有多個固定柱22，所述固定柱22具有一內(nèi)螺紋221，并與前述固定孔111相對應(yīng)，通過一鎖固元件4同時穿設(shè)前述固定孔111及該固定柱22之內(nèi)螺紋221，令所述本體11得以固定于該基板2上。請參閱圖12，系為本發(fā)明之散熱裝置之第八實施例之立體圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第七實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第七實施例之不同處系為所述固定孔111還具有一內(nèi)螺紋1111，所述鎖固元件4同時穿設(shè)前述固定孔111之內(nèi)螺紋1111及該固定柱22之內(nèi)螺紋221，令所述本體11得以固定于該基板2上。請參閱圖13、圖14，系為本發(fā)明之散熱裝置之第九實施例之立體分解及組合圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第七實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第七實施例之不同處系為所述本體11還具有至少一固定元件118，該固定元件118 —端系對應(yīng)穿設(shè)前述本體11之固定孔111，所述固定元件118具有一孔洞1181，該孔洞1181設(shè)有一內(nèi)螺紋1182，通過一鎖固元件4同時穿設(shè)前述孔洞1181之內(nèi)螺紋1182及該固定柱22之內(nèi)螺紋221，令所述本體11得以固定于該基板2上。請參閱圖15，系為本發(fā)明散熱裝置之制造方法步驟流程圖，一并參閱圖2 圖9，如圖所示，本發(fā)明散熱裝置之制造方法，系包含下列步驟S1:提供一第一板體及一第二板體；系提供一第一板體112及一第二板體113，所述第一、二板體112、113系為導熱效率較佳之材質(zhì)如銅材質(zhì)及鋁材質(zhì)及不銹鋼及陶瓷其中任一，本實施例系以銅材質(zhì)作為說明，但并不引以為限。S2 :于該第一、二板體對應(yīng)之一側(cè)設(shè)置至少一毛細結(jié)構(gòu)及多個支撐柱；于前述第一、二板體112、113欲相互對應(yīng)蓋合之一側(cè)平面設(shè)置至少一層毛細結(jié)構(gòu)117及多個支撐柱116，所述毛細結(jié)構(gòu)117系可選擇為燒結(jié)粉末體(如第4圖所示)及網(wǎng)格體(如第5圖所示)及溝槽(如第6圖所示)其中任一，另外，所述支撐柱116系以銅材質(zhì)之銅柱作為說明，但并不引以為限，亦可為鋁材質(zhì)之鋁柱，并前述毛細結(jié)構(gòu)117及支撐柱116系可通過擴散接合及燒結(jié)及焊接其中任一方式與該第一、二板體112、113結(jié)合。S3 :將前述第一、二板體對應(yīng)蓋合進行密封抽真空及填入工作流體；將前述第一、二板體112、113對應(yīng)蓋合后將兩者通過擴散接合及焊接其中任一方式固定形成一具有腔室114之散熱裝置1，并同時對該腔室114進行抽真空及填入工作流體115等工作，最后將該散熱裝置I整體密封。 S4:于前述第一、二板體對應(yīng)設(shè)置有支撐柱的其中任一部位以機械加工設(shè)置一固定孑U將前述進行完整密封后之散熱裝置I進行開設(shè)固定孔111之工作，所述固定孔111之位置系針對散熱裝置I欲相對應(yīng)貼合傳導熱量之熱源位置作設(shè)計，并且通過機械加工之方式于該散熱裝置I之腔室114相對設(shè)有支撐柱116之位置開設(shè)一孔洞1181，并同時貫穿該散熱裝置I之本體11及該支撐柱116。所述機械加工系為沖壓及鉆銷及銑銷其中任一，本實施例系以沖壓作為說明，但并不引以為限。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，其特征在于，包含 一本體，具有一第一板體及一第二板體對應(yīng)蓋合形成一腔室，該腔室內(nèi)具有一第一側(cè)及一第二側(cè)及工作流體及多個支撐柱，該腔室表面設(shè)有至少一毛細結(jié)構(gòu)，所述支撐柱兩端分別連接前述腔室第一、二側(cè)； 至少一固定孔，選擇對應(yīng)設(shè)置前述本體具有支撐柱其中任一的部位，該固定孔同時貫穿該第一、二板體及該支撐柱。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述毛細結(jié)構(gòu)為燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體及溝槽其中任一。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，還具有一固定元件，該固定元件一端對應(yīng)穿設(shè)前述固定孔，所述固定元件具有一孔洞，該孔洞設(shè)有內(nèi)螺紋。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述本體外部凸設(shè)至少一受熱區(qū)，所述受熱區(qū)相鄰所述固定孔。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置為均溫板。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述本體對應(yīng)與一基板貼設(shè)，該本體凸設(shè)至少一受熱區(qū)，所述本體相反該受熱區(qū)一側(cè)連接一散熱器，所述本體的受熱區(qū)與該基板上的至少一熱源接觸，所述基板的熱源周側(cè)設(shè)有多個固定柱，所述固定柱具有一內(nèi)螺紋，并與前述固定孔相對應(yīng)，通過一鎖固元件同時穿設(shè)前述固定孔及該固定柱的內(nèi)螺紋，令所述本體得以固定于該基板上。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體還具有至少一固定元件，該固定元件一端對應(yīng)穿設(shè)前述本體的固定孔，所述固定元件具有一孔洞，該孔洞設(shè)有一內(nèi)螺紋，通過一鎖固元件同時穿設(shè)前述孔洞的內(nèi)螺紋及該固定柱的內(nèi)螺紋，令所述本體得以固定于該基板上。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述固定孔還具有一內(nèi)螺紋。
9.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定孔還具有一內(nèi)螺紋，所述鎖固元件同時穿設(shè)前述固定孔的內(nèi)螺紋及該固定柱的內(nèi)螺紋，令所述本體得以固定于該基板上。
10.一種散熱裝置的制造方法，其特征在于，包含下列步驟 提供一第一板體及一第二板體； 于該第一、二板體對應(yīng)的一側(cè)設(shè)置至少一毛細結(jié)構(gòu)及多個支撐柱； 將前述第一、二板體對應(yīng)蓋合進行密封抽真空及填入工作流體； 于前述第一、二板體對應(yīng)設(shè)置有支撐柱的其中任一部位以機械加工設(shè)置一固定孔。
11.如權(quán)利要求10所述的散熱裝置的制造方法，其特征在于，所述毛細結(jié)構(gòu)為燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體及溝槽其中任一。
12.如權(quán)利要求10所述的散熱裝置的制造方法，其特征在于，還具有一固定元件，該固定元件一端對應(yīng)穿設(shè)前述固定孔，所述固定元件具有一孔洞，該孔洞設(shè)有內(nèi)螺紋。
13.如權(quán)利要求10所述的散熱裝置的制造方法，其特征在于，機械加工為沖壓及鉆銷及統(tǒng)銷其中任一。
14.如權(quán)利要求10所述的散熱裝置的制造方法，其特征在于，前述毛細結(jié)構(gòu)及所述支撐柱通過擴散接合及燒結(jié)及焊接其中任一方式與該第一、二板體結(jié)合。
全文摘要
一種散熱裝置及其制造方法，該散熱裝置，系包含一本體及至少一固定孔，該本體具有一第一板體及一第二板體相對應(yīng)蓋合以形成一腔室，該腔室具有工作流體及多個支撐柱與至少一毛細結(jié)構(gòu)；該固定孔可選擇對應(yīng)設(shè)置貫穿本體具有支撐柱其中任一部位及該支撐柱；通過此一結(jié)構(gòu)可確保該本體內(nèi)部腔室之氣密性，并可令均溫板與其他元件達到緊密結(jié)合。
文檔編號H05K7/20GK103025118SQ20111028228
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者楊修維 申請人:奇鋐科技股份有限公司