專利名稱：一種能源控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于能源控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能源控制裝置。
背景技術(shù)：
能源控制裝置是與蓄電池組處于衛(wèi)星同一艙段，能源控制裝置通過內(nèi)部固裝的配電板、控制板等調(diào)節(jié)太陽(yáng)電池陣和蓄電池組的功率輸出，是衛(wèi)星中連接太陽(yáng)電池陣和鋰離子蓄電池組的功率匯集單元，是衛(wèi)星電源分系統(tǒng)的一個(gè)單機(jī)部件。目前公知的能源控制裝置通過安裝耳片固裝在衛(wèi)星公用背板上，占用的空間相對(duì)較大。隨著小型衛(wèi)星的不斷發(fā)展，衛(wèi)星內(nèi)空間越來越小。由于衛(wèi)星艙板空間有限，傳統(tǒng)的能源控制裝置結(jié)構(gòu)已無法滿足有限的衛(wèi)星艙板空間要求。并且整星要求能源控制裝置需要甩出電纜供給星載設(shè)備使用，而甩出的電纜容易因摩擦而造成衛(wèi)星短路。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種占用空間小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝牢固、可容納大尺寸控制板，并且避免電纜因摩擦短路造成衛(wèi)星安全隱患的一種能源控制裝置
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種能源控制裝置，包括盒體、固裝于盒體上端的蓋板和盒體底板，其特點(diǎn)是所述盒體底板上置有螺套；盒體一側(cè)面置有由絕緣架下端和絕緣架上端合并構(gòu)成帶有出線孔的絕緣架。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案
所述螺套為四個(gè)內(nèi)嵌于盒體底板上的通孔鋼絲螺套。所述絕緣架下端通過下卡槽卡裝于盒體一側(cè)；絕緣架上端通過上卡槽卡裝于盒體上，并位于絕緣架下端的上面；絕緣架下端的半圓孔兩端有下圓角；絕緣架上端的半圓孔兩端置有上圓角。所述盒體四周置有蓋板安裝孔、盒體減重槽；盒體一側(cè)置有功率管安裝孔。所述盒體上置有插件安裝臺(tái)。所述盒體底板上置有底板加強(qiáng)筋和底板減重槽。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
1、本發(fā)明由于在盒體底板上嵌有鋼絲螺套，控制板通過鋼絲螺套牢固安裝于控制盒底板的內(nèi)側(cè)、底板的外側(cè)通過艙板背面的安裝螺釘緊死在鋼絲螺套上，構(gòu)成控制盒安裝孔與控制板安裝孔合二為一，有效減小了控制盒的占用空間，增大了控制盒內(nèi)部控制板的布板面積。2、本發(fā)明在控制盒側(cè)壁置有一個(gè)絕緣架，構(gòu)成引出盒內(nèi)電纜的絕緣卡套式出線孔，加之出線孔邊緣倒有圓角，出線孔和電纜之間的空隙處進(jìn)行膠封處理，有效避免了電纜與控制盒的摩擦，起到了很好的絕緣作用，避免了電纜因摩擦短路造成衛(wèi)星的安全隱患。


圖1是本發(fā)明能源控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中盒體底板的主視示意圖3是圖2中的后視示意圖； 圖4是圖1中絕緣架下端結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4中主視示意圖； 圖6是圖1中絕緣架上端結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖6中主視示意圖。圖中的標(biāo)號(hào)分別為1 一絕緣架上端；2—出線孔；3—絕緣架下端；4一蓋板安裝孔；5—盒體；6—蓋板；7—盒體減重槽；8—插件安裝臺(tái)；9一功率管安裝孔；10—盒體底板；11 一底板加強(qiáng)筋；12—底板減重槽；13—螺套；14一下圓角；15—下卡槽；16—上圓角； 17—上卡槽。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下
參照附圖1-圖7 —種能源控制裝置，包括盒體5、固裝于盒體上端的蓋板6和盒體底板10。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)為所述盒體底板上置有螺套13 ；盒體一側(cè)面置有由絕緣架下端 3和絕緣架上端1合并構(gòu)成帶有出線孔2的絕緣架；所述螺套為四個(gè)內(nèi)嵌于盒體底板上的通孔鋼絲螺套；所述絕緣架下端通過下卡槽15卡裝于盒體一側(cè)；絕緣架上端通過上卡槽17 卡裝于盒體上，并位于絕緣架下端的上面；絕緣架下端的半圓孔兩端有下圓角14 ；絕緣架上端的半圓孔兩端置有上圓角16 ；所述盒體四周置有蓋板安裝孔4、盒體減重槽7 ；盒體一側(cè)置有功率管安裝孔9 ；所述盒體上置有插件安裝臺(tái)8 ；所述盒體底板上置有底板加強(qiáng)筋11 和底板減重槽12。本發(fā)明的制作和使用過程
選用牌號(hào)為2A12H112的硬鋁合金，通過機(jī)加工分別制作出圖1-3所示的盒體、蓋板和盒體底板。選用牌號(hào)為Y20的聚酰亞胺材料，通過機(jī)加工分別制作出圖4-7所示的絕緣架下端和絕緣架上端。在盒體周圍加工出盒體減重槽、盒體四周加工出用于固定蓋板的蓋板安裝孔、在盒體一側(cè)加工連接功率管的功率管安裝孔以及安裝絕緣架下端和絕緣架上端的方形卡槽(圖中未標(biāo)注)；在盒體上部加工出兩個(gè)插件安裝臺(tái)；為增強(qiáng)底板強(qiáng)度并減輕重量，在盒體底板一面加工出底板加強(qiáng)筋和底板減重槽；根據(jù)整星艙板安裝能源控制裝置的孔距， 在底板和安裝于本控制盒中的控制板上分別打出相應(yīng)尺寸的固定孔，將鋼絲螺套嵌入底板的固定孔中；將帶有上卡槽和上圓角的聚酰亞胺材料絕緣架上端、帶有下卡槽和下圓角的聚酰亞胺材料絕緣架下端卡裝于盒體的方形卡槽上，構(gòu)成帶有引出電纜出線孔的“枷鎖”形絕緣架；將控制板緊固在位于盒體內(nèi)面的鋼絲螺套上，底板固定在盒體上后，將底板貼在艙板正面，通過反裝的形式從艙板背面穿過螺釘緊固鋼絲螺套，控制盒固定在艙板上。電纜從出線孔引出后，在電纜和出線孔的空隙處進(jìn)行膠封處理，完成控制盒的制作和使用。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種能源控制裝置，包括盒體、固裝于盒體上端的蓋板和盒體底板，其特征在于 所述盒體底板上置有螺套；盒體一側(cè)面置有由絕緣架下端和絕緣架上端合并構(gòu)成帶有出線孔的絕緣架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能源控制裝置，其特征在于所述螺套為四個(gè)內(nèi)嵌于盒體底板上的通孔鋼絲螺套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能源控制裝置，其特征在于所述絕緣架下端通過下卡槽卡裝于盒體一側(cè)；絕緣架上端通過上卡槽卡裝于盒體上，并位于絕緣架下端的上面；絕緣架下端的半圓孔兩端有下圓角；絕緣架上端的半圓孔兩端置有上圓角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能源控制裝置，其特征在于所述盒體四周置有蓋板安裝孔、 盒體減重槽；盒體一側(cè)置有功率管安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能源控制裝置，其特征在于所述盒體上置有插件安裝臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能源控制裝置，其特征在于所述盒體底板上置有底板加強(qiáng)筋和底板減重槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能源控制裝置，包括盒體、固裝于盒體上端的蓋板和盒體底板,其特點(diǎn)是所述盒體底板上置有螺套；盒體一側(cè)面置有由絕緣架下端和絕緣架上端合并構(gòu)成帶有出線孔的絕緣架。本發(fā)明由于在底板上嵌有鋼絲螺套，控制板通過鋼絲螺套牢固安裝于控制盒底板的內(nèi)側(cè)、底板的外側(cè)通過艙板背面的安裝螺釘緊死在鋼絲螺套上，構(gòu)成控制盒安裝孔與控制板安裝孔合二為一，有效減小了控制盒的占用空間，增大了控制盒內(nèi)部控制板的布板面積；在控制盒側(cè)壁置有一個(gè)絕緣架，構(gòu)成引出盒內(nèi)電纜的絕緣卡套式出線孔，加之出線孔邊緣倒有圓角，出線孔和電纜之間的空隙處進(jìn)行膠封處理，有效避免了電纜與控制盒的摩擦，起到了很好的絕緣作用，避免了電纜因摩擦短路造成衛(wèi)星的安全隱患。
文檔編號(hào)H05K5/00GK102256459SQ201110241119
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者李志壯, 胡斌, 韓獻(xiàn)堂, 黃曉 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十八研究所