專利名稱：帶整體式散熱器的固態(tài)開關(guān)器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及固態(tài)開關(guān)器件，更具體地，涉及帶整體式散熱器(integral heatsink)的固態(tài)開關(guān)器件。
背景技術(shù)：
固態(tài)開關(guān)器件，例如固態(tài)繼電器、電源和功率模塊(power module)，會產(chǎn)生熱量， 如果散熱或排熱不當(dāng)，熱量會限制器件能處理的功率。普遍用于排除來自固態(tài)器件的熱的散熱器通常由金屬制成，對與它們可能形成接觸的人會有熱和電沖擊兩種危險。這些危險有時可以通過將散熱器封裝在非導(dǎo)熱和/或非導(dǎo)電的外殼中來避免，但是外殼將熱堵住(trap)，除了通過傳導(dǎo)到外殼和從外殼傳導(dǎo)之外， 會阻止(prevent)熱的散發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
總地來說，本發(fā)明的一個目的是提供一種新的和改進(jìn)的固態(tài)開關(guān)器件，其具有改進(jìn)的散熱性。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有克服現(xiàn)有技術(shù)的局限性和缺點的具有以上特點的開關(guān)器件。這些和其它目的根據(jù)本發(fā)明提供一種固態(tài)開關(guān)器件來實現(xiàn)，其具有散熱器；與所述散熱器處于導(dǎo)熱關(guān)系的固態(tài)開關(guān)元件；以及具有與所述散熱器鄰近的通風(fēng)開口的外殼， 空氣能流經(jīng)所述通風(fēng)開口以排除來自所述散熱器的熱量。在一些公開的實施例中，所述散熱器具有鰭片和與外殼中的通風(fēng)開口對齊的管道，以通過輻射和對流進(jìn)行散熱。在另一些實施例中，所述散熱器是大體平面的基板，在外殼的側(cè)壁中的通風(fēng)開口靠近所述基板。分隔件從器件橫向地突出并且容許多個器件并排安裝成空氣能流經(jīng)所述器件之間的空間。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)器件的一實施例的左前軸測視圖。圖2是類似于圖1的視圖，而蓋從器件的左側(cè)移除。圖3是圖1實施例的右前軸測視圖。圖4是圖1實施例中的電路板和相關(guān)部件的平面視圖。圖5是圖1實施例中的散熱器的軸測視圖。圖6是并排安裝在DIN導(dǎo)軌上的圖1實施例的三個開關(guān)器件的前立面視圖。圖7是圖6實施例中的三個開關(guān)器件的頂平面視圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)器件的另一實施例的左前軸測視圖。圖9是圖8實施例的右前軸測視圖。圖10是類似于圖8的視圖，而蓋從器件的左側(cè)移除。圖11是圖8實施例中的散熱器上的電路板和相關(guān)部件的平面視圖。
圖12是圖8實施例中的散熱器的軸測視圖。圖13是并排安裝在DIN導(dǎo)軌上的圖8實施例的三個開關(guān)器件的前立面視圖。圖14是圖13實施例中的三個開關(guān)器件的頂平面視圖。圖15至圖17是根據(jù)本發(fā)明開關(guān)器件的附加實施例的頂平面視圖。圖18是根據(jù)本發(fā)明開關(guān)器件的另一實施例的左前軸測視圖，而蓋從器件的左側(cè)移除。圖19是圖18實施例中的散熱器上的電路板和相關(guān)部件的平面視圖。圖20是圖18實施例中的散熱器的軸測視圖。圖21是根據(jù)本發(fā)明開關(guān)器件的另一實施例的左前軸測視圖，而蓋從器件的左側(cè)移除。圖22是圖21實施例的右前軸測視圖。圖23是圖21實施例中的電路板和相關(guān)部件的平面視圖。圖M是用于本發(fā)明的電路板和相關(guān)部件的另一實施例的平面視圖。圖25是能用于本發(fā)明的散熱器的另一實施例的軸測視圖。
具體實施例方式如圖1至圖5所示，開關(guān)器件包括在外殼觀之內(nèi)安裝在散熱器27上的電路板26。 在此特別實施例中，所述器件是在電路板上有開關(guān)電路31和控制電路32的固態(tài)繼電器。引線框(lead frame)33、34在開關(guān)電路31與從外殼外部可接近的、用于連接到待控制電路的盒式接線片(box lug)端子36、37之間延伸，并且引線框38、39在控制電路32與外殼外部可接近的、同樣地用于連接到外部控制電路的盒式接線片端子41、42之間延伸。引線框是剛性結(jié)構(gòu)，盒式接線片端子安裝在所述引線框上，并且由所述引線框支承，以及電連接到所述引線框?；蛘撸鶕?jù)需要，引線框可以是柔性的，例如柔性織物(braid)或電線，而端子安裝在外殼上并且由外殼支承。類似地，根據(jù)需要，可利用端子組件(block)而不用端子接線片。電路板沈是由陶瓷或其它電絕緣材料制成的平的、大體矩形的板。與開關(guān)電路和控制電路相關(guān)聯(lián)的部件安裝在所述板的一側(cè)，而所述部件之間的連接由結(jié)合到所述板的該側(cè)的表面導(dǎo)體實現(xiàn)。所述板的背側(cè)沒有突出或者不平整(irregularities)，所述突出或者不平整會妨礙在遍及所述板的全部表面區(qū)域上與散熱器進(jìn)行良好的熱接觸。根據(jù)需要，可以在所述板的背側(cè)增加一層銅以進(jìn)一步改善熱接觸。另一種可對開關(guān)和/或控制電路進(jìn)行安裝的途徑是，在散熱器上方施加(applying)和固化(curing)絕緣材料層，例如樹脂，然后通過印刷(printing)薄銅層來將導(dǎo)電性電路電跡(conductive circuit trace)增加到所述絕緣層以互連所述部件。散熱器27具有大體平面的基部43，帶有中央安裝區(qū)域44和位于基部的一側(cè)的并位于安裝區(qū)域的相反兩側(cè)的兩組冷卻管道46、47。所述管道形成在基部與外壁49、49之間延伸的鰭片48之間，所述外壁49、49與基部隔開并且大體平行于基部。基部、鰭片和外壁通過處理例如擠壓(extrusion)、鑄造(casting)、或機(jī)加工(machining)并且由導(dǎo)熱材料例如鋁、銅、黃銅、或者甚至高導(dǎo)熱性的模制(molded)聚合物樹脂形成單元式(unitary)結(jié)構(gòu)。所述管道在端部開口，使得空氣能穿過它們從而將來自散熱器和兩組管道之間安裝區(qū)域中的電路板上部件的熱帶走。外殼觀是由電絕緣材料例如耐用的硬質(zhì)塑料(rigid plastic)制成的相對薄的、平的殼體。它包括一對大體平行的側(cè)壁51、52，電路板和散熱器安裝在所述側(cè)壁51、 52之間，而電路板和散熱器的基部平行于所述側(cè)壁。外殼的上壁和下壁5354是臺階式的 (stepped),^ (outer)臺階53a、5^朝向外殼的前部，內(nèi)(inner)臺階53c、5k朝向后部， 中間臺階53b、54b介于其余的臺階之間。盒式接線片端子36、37正好位于上壁53的臺階53a和53c的下方，而在臺階中電源電路電線能穿過的開口 56和在臺階下面的梯級板(riser)58中的開口 57供(providing access to)端子螺釘36a、37a進(jìn)出。類似地，盒式接線片端子41、42正好位于下壁M的臺階Ma、Mc的上方，而臺階中的開口 56用于控制電路電線，臺階上方的梯級板58中的開口 57用于端子螺釘41a、4h進(jìn)出。包括發(fā)光二極管(LED)59的狀態(tài)指示器連接到殼體內(nèi)的控制電路32，并且延伸通過外殼的后壁61中的開口以提供關(guān)于開關(guān)電路被打開還是關(guān)閉的可視性指示。通風(fēng)開口 62、63設(shè)置在外殼的上下壁的內(nèi)外臺階中，與散熱器27的冷卻管道46、 47處于軸向?qū)R。另外，通風(fēng)柵格(ventilating grill)64形成在與散熱器的安裝區(qū)域的背側(cè)鄰近的外殼側(cè)壁52中。在此實施例中，開關(guān)器件示出為以垂直位置安裝在水平延伸的DIN導(dǎo)軌66上， 外殼前側(cè)的夾具(jaw)67將所述器件固定在所述導(dǎo)軌上。外殼的前部還包括安裝突出物(tab)68，所述突出物68接收安裝螺釘69并且容許將所述器件根據(jù)需要安裝在面板 (panel)(未示出)上而不是在DIN導(dǎo)軌上。當(dāng)多個這種器件并排安裝在一 DIN導(dǎo)軌上時，如圖6和圖7所示，用于與另一個類似的開關(guān)器件的側(cè)壁51相結(jié)合的分隔件71從側(cè)壁52的外表面橫向地突出。所述分隔件維持鄰近器件的壁之間的分隔，使得空氣能在器件之間自由流動并且穿過側(cè)壁中的柵格 (grill)以及穿過散熱器管道和外殼的上下壁中的開口，由此避免鄰近器件的側(cè)壁之間的直接接觸并且使工作過程中器件之間的共熱(co-heating)最小化。在此特別實施例中，所述分隔件示出為短的、圓柱體(circular cylinder)，并且它們能具有任意尺寸和期望的形狀，并且它們能定位在期望的任何地方，例如定位到將壁52與散熱器27固定的宿主鉚釘 (host rivet)(未不出)。圖8至圖13所示的實施例大體類似于圖1至圖5所示的實施例，并且相同的附圖標(biāo)記表示(designate)兩個實施例中相對應(yīng)的元件。然而，在圖8至圖13的實施例中，附加的冷卻鰭片72和管道73設(shè)置在散熱器27的背側(cè)。這些鰭片延伸在基部43和與基部隔開的且與基部大體平行的外壁74之間，而管道形成在所述鰭片之間。所述管道在端部開口并且與基部的背側(cè)大體上是共同擴(kuò)張的(coextensive)。在散熱器背側(cè)的所述管道延伸成從外殼觀的側(cè)壁52橫向地突出的隔間76。通風(fēng)開口 77與所述管道對齊地形成在所述隔間的上壁和下壁78、79中。隔間76的側(cè)壁81的外表面是大體平面的，當(dāng)多個這種器件并排安裝在一 DIN導(dǎo)軌上時，如圖13和圖14所示，用于與另一個類似的開關(guān)器件的側(cè)壁51相結(jié)合的垂直延伸的分隔件82從所述隔間的側(cè)壁的外表面橫向地突出。所述分隔件維持鄰近器件之間的分隔，使得空氣能在器件之間自由流動，由此避免鄰近器件的側(cè)壁之間的直接接觸并且使在工作過程中器件之間的共熱最小化。替代將多個單元以獨立的殼體并排安裝，多個單元能組合在單個外殼中，如圖15 至圖17所示。在這些實施例中，各單元或模塊具有安裝在圖12所示類型的散熱器上的圖 11所示類型的電路板和相關(guān)部件。在圖15的實施例中，兩個單元或模塊安裝成在單個外殼83中面對彼此，這大體與圖8和9所示類型的兩個外殼被面對面布置類似，它們之間沒有壁，而在所述兩個模塊中， 通風(fēng)開口 77與散熱器背側(cè)的管道73對齊，通風(fēng)開口 62、63與的散熱器前側(cè)的管道46、47 對齊。在圖16的實施例中，三個單元或模塊在單個外殼84中安裝成面向相同的方向，這大體與圖8和9所示類型的三個外殼前后相接地(front-to-back)堆疊(stack)類似，它們之間沒有壁，而在所述全部三個模塊中，通風(fēng)開口 77與散熱器背側(cè)的管道73對齊，通風(fēng)開口 62、63與散熱器前側(cè)的管道46、47對齊。在圖17的實施例中，四個單元或模塊安裝在單個外殼86中。在此實施例中，所述單元中的三個單元面向一個方向，如圖16的實施例，而第四單元面向相反的方向并且定位成與其余三個單元的一個單元面對面(face-to-face)。所述外殼類似于外殼84，但增加了第四部分以容納第四模塊。同樣地，在全部模塊中，通風(fēng)開口 77與散熱器背側(cè)的管道73對齊，通風(fēng)開口 62、63與散熱器前側(cè)的管道46、47對齊。圖18至圖20示出具有兩個獨立的電源開關(guān)通道的固態(tài)繼電器。此實施例與圖8 至圖12的實施例不同在于用于兩個通道的開關(guān)電路31a、31b安裝在散熱器27前側(cè)的中央位置的電路板沈上，并且控制電路32安裝在定位于開關(guān)電路的一側(cè)的獨立的電路板88 上。為適應(yīng)此配設(shè)，將冷卻鰭片48和管道46設(shè)置在安裝區(qū)域44的僅一側(cè)，并且所述安裝區(qū)域延伸以接收第二電路板。在此實施例中，端子36、37連接到用于通道之一的開關(guān)電路31a，并且端子41、42 連接到用于另一個通道的開關(guān)電路31b。用于控制電路的獨立的連接件89安裝在電路板 88上，并且延伸通過外殼的后壁61以連接到外部控制電路。獨立的LED 59指示兩個開關(guān)通道的狀態(tài)。電路板沈、88的配設(shè)容許多種其它替代，例如，兩個、三個或四個獨立的開關(guān)通道；一個開關(guān)通道加用于固態(tài)繼電器的控制電路；以及，一個通道帶能夠執(zhí)行各種功能例如定時器、相位控制、和完整周期控制(integral cycle control)的控制電路。另外，連接件89容許外部反饋信號隨其它控制信號輸入電路板88上的控制電路并得到處理。圖21至圖23所示實施例大體類似于圖1至圖5所示實施例，但是散熱器呈大體平面的、導(dǎo)熱性基板92的形式。電路板沈安裝在基板的前側(cè)，而電路板的背側(cè)與基板的前側(cè)處于直接的熱接觸，并且基板的背側(cè)接近(inclose proximity to)外殼的側(cè)壁52中的柵格開口 64。在此實施例中，來自開關(guān)電路31和控制電路32的熱，通過傳導(dǎo)到基板和隨著空氣經(jīng)由通風(fēng)開口 62、63和柵格開口 64循環(huán)經(jīng)過電路板和基板利用輻射和對流而排除。圖M示出一實施例，其中，剛性引線框33、34結(jié)合到電路板沈并且作用為直接安裝到所述引線框的固態(tài)開關(guān)元件93、94的平臺(platform)。根據(jù)需要，所述開關(guān)元件在其它實施例中能以類似方式安裝，而不是安裝在電路板上引線框的旁邊。
圖25所示散熱器與圖20所示散熱器相似在于冷卻鰭片48和管道46設(shè)置在基部 43的前側(cè)的安裝區(qū)域44的僅一側(cè)，而冷卻鰭片72和管道73設(shè)置在散熱器的背側(cè)。然而， 圖25所示散熱器不同在于，散熱器自身沒有外壁來封閉所述管道的外側(cè)。而是，鰭片48、72 的外邊緣抵靠側(cè)壁51、52的內(nèi)表面以封閉所述管道的外側(cè)。如其它實施例中，所述管道的端部開口，并且所述管道與外殼中的通風(fēng)開口 63、77對齊，而熱通過傳導(dǎo)到基板和隨著空氣經(jīng)由通風(fēng)開口 63、77循環(huán)經(jīng)過電路板和基板利用輻射和對流而排除。本發(fā)明具有許多重要特征和優(yōu)點。本發(fā)明提供對于外殼內(nèi)的散熱器和其它部件的熱絕緣和電絕緣，同時容許空氣自由循環(huán)通過散熱器鰭片和管道。因此，對比于現(xiàn)有技術(shù)的散熱器完全被封閉而散熱局限于傳導(dǎo)到外殼的器件，由熱源例如電源開關(guān)器件在內(nèi)部產(chǎn)生的熱首先通過傳導(dǎo)經(jīng)過散熱器而排除，然后借助于管道和管道壁的暴露的表面通過輻射和對流散熱到空氣。在固態(tài)開關(guān)的應(yīng)用例如固態(tài)繼電器、電源、功率模塊中，相比于帶完全封閉的散熱器的傳統(tǒng)固態(tài)開關(guān)器件，本發(fā)明提供在能進(jìn)行散熱的功率上的顯著增加、和對應(yīng)的更高的負(fù)載額定電流(load current rating)和/或更高的工作環(huán)境溫度。當(dāng)受迫(forced)空氣施加到固態(tài)開關(guān)器件時，在功率耗散和輸出電流方面的增加甚至更劇烈地增大，從而提供很高的功率密度(power density)。本發(fā)明有效地使開關(guān)器件例如固態(tài)繼電器、電源或并排工作的接觸件之間的共熱問題最小化，利用側(cè)壁上的分隔件保持器件分開，防止來自一個器件的輻射熱傳導(dǎo)或輻射到另一個器件，并且容許空氣在器件之間流動，由此產(chǎn)生限制共熱的空氣屏障(barrier) 并且通過自由空氣流動排除熱空氣。利用平行于外殼側(cè)壁安裝的散熱器，器件明顯窄于在熱源的背側(cè)具有散熱器的器件。相比于具有封裝的散熱器且散熱器在熱源的背側(cè)的現(xiàn)有技術(shù)的器件，此寬度上的減小， 與在并排工作的器件上和之間的空氣流動相結(jié)合，提供非常高的功率密度(在給定空間中同時工作的器件的數(shù)量)。利用作為殼體組成部分(integral parts)的DIN導(dǎo)軌和面板底座，器件能安裝在 DIN導(dǎo)軌上或在面板上，而無需額外的安裝支架(bracket)或部件。而且，器件在重量上顯著輕于使用罐封材料(potting materials)的器件，盡管罐封材料仍能根據(jù)需要來使用。由前述顯而易見，本發(fā)明提供了一種新的和改進(jìn)的開關(guān)器件。雖然僅一些目前優(yōu)選的實施例做了詳細(xì)說明，但是如對熟知本領(lǐng)域的人員顯然的是，在不背離如隨附權(quán)利要求所定義的本發(fā)明的范圍的情況下，可進(jìn)行一些更改和變型。
權(quán)利要求
1.一種固態(tài)開關(guān)器件，包括具有多個導(dǎo)熱鰭片的散熱器，所述鰭片之間有端部開口的管道；與所述散熱器處于導(dǎo)熱關(guān)系的固態(tài)開關(guān)元件；以及具有通風(fēng)開口的外殼，所述通風(fēng)開口與所述管道配準(zhǔn)，空氣能流經(jīng)所述通風(fēng)開口以通過輻射和對流排除來自所述散熱器的熱量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)器件，其中，所述散熱器具有大體平面的基部，而所述開關(guān)元件和鰭片在所述基部的相反兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)器件，其中，所述散熱器包括大體平面的基部和與該基部隔開并大體平行的外壁，所述鰭片延伸在所述基部與所述外壁之間以形成所述管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)器件，其中，所述散熱器包括大體平面的基部，所述鰭片從所述基部的一側(cè)延伸并且接合所述外殼以形成所述管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)器件，其中，所述散熱器包括大體平面的基部；在所述基部的第一側(cè)的第一組鰭片和管道；以及在所述基部的第二側(cè)的第二組鰭片和管道，所述開關(guān)元件安裝在位于所述基部的所述第二側(cè)的在所述第二組鰭片和管道旁邊的電路板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開關(guān)器件，包括位于所述基部的所述第二側(cè)、在所述電路板旁邊的第三組鰭片和管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開關(guān)器件，包括位于所述基部的所述第二側(cè)、在所述電路板旁邊的控制電路。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)器件，其中，所述散熱器具有大體平面的基部，所述開關(guān)元件定位在位于基部一側(cè)的兩組鰭片之間，并且所述外殼具有在所述基部的與所述開關(guān)元件相對的一側(cè)的通風(fēng)柵格，空氣能流經(jīng)所述通風(fēng)柵格以將附加的熱量帶離所述散熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)器件，其中，所述外殼具有第一和第二大體平面的側(cè)壁， 所述側(cè)壁容許多個所述器件并排安裝成一個器件的第一側(cè)壁面向另一個器件的第二側(cè)壁， 而在所述側(cè)壁之一中有附加的通風(fēng)開口，并且分隔件從所述側(cè)壁之一橫向突出以維持用于所述器件中相鄰器件的所述側(cè)壁之間的空氣流動的間隔。
10.一種固態(tài)開關(guān)器件，包括外殼，該外殼具有一對橫向隔開的側(cè)壁，所述側(cè)壁具有比所述側(cè)壁之間的隔開空間明顯大的尺寸，并且該外殼具有帶有對齊的通風(fēng)開口的上壁和下壁；安裝裝置，朝向所述外殼的后部，用于將所述外殼安裝在豎立位置；散熱器，位于所述外殼內(nèi)，具有與所述上壁和下壁的所述通風(fēng)開口配準(zhǔn)的多個空氣管道；固態(tài)開關(guān)元件，安裝在電路板上與所述散熱器處于導(dǎo)熱接觸；從所述外殼外部可接近的端子，所述端子用于接收用于所述開關(guān)元件所控制的電路的輸入和輸出電線；以及將所述開關(guān)元件和所述端子互連的引線。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的開關(guān)器件，其中，所述端子是安裝在所述引線上并且由所述引線支承的接線片。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的開關(guān)器件，其中，所述端子是端子組件。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的開關(guān)器件，其中，所述引線直接安裝在所述電路板上并且是安裝在所述板上的電路的組成部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的開關(guān)器件，其中，所述開關(guān)元件直接安裝在所述引線上。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的開關(guān)器件，其中，所述散熱器具有平行于所述外殼的所述側(cè)壁延伸的大體平面的基部，而所述空氣管道和所述電路板在所述基部的相反兩側(cè)。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的開關(guān)器件，其中，所述散熱器具有大體平面的基部，該大體平面的基部定位在所述外殼的所述側(cè)壁之間并且大體平行于所述外殼的所述側(cè)壁；位于所述基部的第一側(cè)的在所述電路板旁邊的第一組空氣管道，所述第一組空氣管道與所述外殼的所述上壁和下壁中的所述通風(fēng)開口對齊；以及位于所述基部的第二側(cè)的與所述電路板相對的第二組空氣管道，并且，所述外殼具有從所述側(cè)壁之一向外偏置的隔間，所述第二組空氣管道被接收在所述分割間中，而所述隔間的所述上壁和下壁中的通風(fēng)開口與所述第二組中的空氣管道對齊。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的開關(guān)器件，其中，所述散熱器具有位于所述基部的所述第一側(cè)的、相對于所述第一組管道在所述電路板的相對側(cè)的第三組空氣管道，并且所述第三組空氣管道與所述外殼的所述上壁和下壁中的附加的通風(fēng)開口處于軸向?qū)R。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的開關(guān)器件，包括從所述外殼的一側(cè)橫向地突出的分隔件， 所述分隔件用于維持在并排安裝的多個所述開關(guān)器件的外殼之間的空氣流動的空間。
19.根據(jù)權(quán)利要求10所述的開關(guān)器件，其中，所述安裝裝置包括用于將所述器件安裝在電氣面板中的裝置和用于將所述器件安裝在DIN導(dǎo)軌上的裝置。
20.一種固態(tài)開關(guān)器件，包括散熱器；與所述散熱器處于導(dǎo)熱關(guān)系的固態(tài)開關(guān)元件； 以及具有與所述散熱器鄰近的通風(fēng)開口的外殼，空氣能流經(jīng)所述通風(fēng)開口以排除來自所述散熱器的熱量。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的開關(guān)器件，其中，所述散熱器包括大體平面的基板，所述開關(guān)元件安裝在與所述基板處于熱接觸的電路板上，并且所述通風(fēng)開口處于鄰近所述基板的柵格中。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的開關(guān)器件，其中，所述外殼具有第一和第二大體平面的側(cè)壁，所述側(cè)壁容許多個所述器件并排安裝成一個器件的第一側(cè)壁面向另一個器件的第二側(cè)壁，所述通風(fēng)開口形成在所述側(cè)壁之一中，并且，分隔件從所述側(cè)壁之一橫向突出以維持用于所述器件中相鄰器件的所述側(cè)壁之間的空氣流動的空間。
全文摘要
本發(fā)明公開一種固態(tài)開關(guān)器件，其具有散熱器；與所述散熱器處于導(dǎo)熱關(guān)系的固態(tài)開關(guān)元件；以及具有與所述散熱器鄰近的通風(fēng)開口的外殼，空氣能流經(jīng)所述通風(fēng)開口以排除來自所述散熱器的熱量。在一些公開的實施例中，所述散熱器具有鰭片和與外殼中的通風(fēng)開口對齊的管道，以通過輻射和對流來排除熱。在另一些實施例中，散熱器是大體平面的基板，在外殼的側(cè)壁中的通風(fēng)開口靠近所述基板以排除來自所述器件的熱量。分隔件從器件橫向突出并且容許多個器件并排安裝成空氣能流經(jīng)器件之間的空間。
文檔編號H05K7/20GK102271484SQ20111011475
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者奧斯卡.M.赫爾南德茲, 奧斯卡.R.赫爾南德茲 申請人:定制傳感器及技術(shù)股份有限公司