專利名稱：一種機(jī)柜內(nèi)電加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)柜內(nèi)部加熱領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)柜內(nèi)電加熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)中，較多領(lǐng)域都得使用電加熱器來加熱，尤其是化工化纖、工程塑料、塑 料機(jī)械、電子、醫(yī)藥、食品以及各種管道加熱領(lǐng)域等。目前，現(xiàn)機(jī)柜內(nèi)電加熱器內(nèi)大多采用電熱絲或者電熱管件作為主要發(fā)熱元件，還 有的也采用熱敏陶瓷作為發(fā)熱元件?，F(xiàn)機(jī)柜內(nèi)電加熱器無論是熱敏陶瓷加熱器還是電熱管加熱器一般均采用鋁外殼， 鋁的導(dǎo)熱性能好，這樣熱交換裝置散發(fā)出的熱大部分傳導(dǎo)、集中到鋁上，而不能通過通風(fēng)管 道傳導(dǎo)到空氣中，這樣電加熱器的加熱效率比較低。因此，一種提高電加熱器加熱效率的機(jī)柜內(nèi)電加熱器亟待提出。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加熱效率高的機(jī)柜內(nèi)電加 熱器。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種機(jī)柜內(nèi)電加熱器，包括外殼和 翅片狀的熱交換裝置，所述熱交換裝置固定于所述外殼內(nèi)，所述外殼與所述熱交換裝置之 間形成通風(fēng)管道，所述外殼包括一個(gè)底板和一個(gè)耐高溫塑料外罩。優(yōu)選的，所述耐高溫塑料外罩的內(nèi)側(cè)設(shè)有反射熱量的金屬皮，所述外罩的底面邊 緣設(shè)置有凸塊。優(yōu)選的，所述底板上還設(shè)置有擋板，所述擋板垂直固定于所述底板上，所述擋板上 設(shè)置有通風(fēng)孔，所述擋板的一面設(shè)置有加強(qiáng)筋，在所述擋板中央設(shè)置有凸條。優(yōu)選的，所述外罩的兩側(cè)邊沿設(shè)置有卡設(shè)所述金屬皮的凸起。優(yōu)選的，所述熱交換裝置上設(shè)置有與所述凸條相匹配的條形槽，所述條形槽的兩 端超出所述熱交換裝置。優(yōu)選的，所述底板的一面設(shè)置有與所述條形槽相匹配的凸臺(tái)。優(yōu)選的，所述底板的另一面設(shè)置有卡扣，還設(shè)置有與所述凸塊相匹配的凹槽，所述 凹槽的數(shù)量和所述凸塊的數(shù)量一致，所述凹槽的位置和所述凸塊的位置對(duì)應(yīng)。優(yōu)選的，所述卡扣包括彈性元件和遮蓋，所述遮蓋連接于所述底板上并和所述底 板形成一個(gè)溝槽，所述溝槽中設(shè)有圓柱形小凸臺(tái)，所述彈性元件卡設(shè)與所述小凸臺(tái)上并可 繞其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述底面上還設(shè)置有與所述彈性元件相匹配的凸錐。優(yōu)選的，所述彈性元件為彈簧鋼絲或者是彈性塑料片。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是一種機(jī)柜內(nèi)電加熱器，包 括外殼和翅片狀的熱交換裝置，所述熱交換裝置固定于所述外殼內(nèi)，所述外殼與所述熱交 換裝置之間形成通風(fēng)管道，所述外殼包括一個(gè)底板和一個(gè)耐高溫塑料外罩；采用本實(shí)用新型所提供的機(jī)柜內(nèi)電加熱器，所述耐高溫塑料外罩的內(nèi)側(cè)貼有反射熱量的金屬皮，熱交換 裝置散發(fā)出的熱經(jīng)過貼有金屬皮的外罩反射回電加熱器內(nèi)，再通過通風(fēng)管道將反射回來的 熱量傳導(dǎo)到機(jī)柜空氣中，同時(shí)，所述外殼還包括兩擋板，所述擋板上還設(shè)置有通風(fēng)孔，將產(chǎn) 生的熱更快的傳導(dǎo)到空氣中，以此提高了電加熱器的效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使 用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例， 對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得 其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一種機(jī)柜內(nèi)電加熱器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種機(jī)柜內(nèi)電加熱器的實(shí)施例的外罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種機(jī)柜內(nèi)電加熱器的實(shí)施例的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型一種機(jī)柜內(nèi)電加熱器的實(shí)施例的底板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱1.擋板 11.通風(fēng)孔12.凸條 13.加強(qiáng)筋 2.底板21.凹槽 22.遮蓋 23.凸錐 24.彈性元件3.外罩31.金屬皮 32.凸塊
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供了一種提高加熱效率的機(jī)柜內(nèi)電加熱器。實(shí)施例，如圖1、如圖2、如圖3和如圖4所示，一種機(jī)柜內(nèi)電加熱器，包括外殼和翅片狀的 熱交換裝置，所述熱交換裝置固定于所述外殼內(nèi)，所述外殼與所述熱交換裝置之間形成通 風(fēng)管道，所述外殼包括一個(gè)底板2和一個(gè)耐高溫塑料外罩3。所述耐高溫塑料外罩3的內(nèi)側(cè)設(shè)有反射熱量的金屬皮31，所述外罩3的兩側(cè)邊沿 設(shè)置有卡設(shè)所述金屬皮31的凸起，所述外罩3的底面邊緣設(shè)置有凸塊32。其中，金屬皮31 可以為白鐵皮、鋁皮或者銅皮等，對(duì)此，本實(shí)用新型不做限定。采用耐高溫塑料外罩3，所述耐高溫塑料外罩3的內(nèi)側(cè)設(shè)有反射熱量的金屬皮31， 熱交換裝置散發(fā)出的熱經(jīng)過設(shè)有金屬皮31的外罩3反射回電加熱器內(nèi)，再通過通風(fēng)管道將 反射回來的熱量傳導(dǎo)到機(jī)柜空氣中，提高了加熱器的加熱效率；此外，設(shè)置有金屬皮31的 耐高溫塑料外罩3與現(xiàn)有的鋁外殼相比，導(dǎo)熱性能不高，使得內(nèi)部的同樣熱量不容易傳導(dǎo) 到塑料外殼的表面，對(duì)同一功率的加熱器來說，塑料外殼的表面溫度要明顯低于鋁外殼，不 會(huì)燙傷操作人員，同時(shí)，塑料外殼的絕緣性好，即使內(nèi)部的熱敏陶瓷鋁加熱器由于種種原因 造成電氣強(qiáng)度的下降，也不容易影響整個(gè)加熱器的電氣強(qiáng)度，安全性能大大提高。
4[0032]所述底板2上還設(shè)置有擋板1，擋板1垂直固定于底板2上，擋板1上設(shè)置有通風(fēng) 孔11，擋板1的一面設(shè)置有加強(qiáng)筋13，在所述擋板1中央設(shè)置有凸條12 ；所述熱交換裝置 上設(shè)置有與所述凸條12相匹配的條形槽，所述條形槽的兩端超出所述熱交換裝置，所述底 板1的一面設(shè)置有與所述條形槽相匹配的凸臺(tái)。當(dāng)熱交換裝置的條形槽與擋板1上的凸條相配合，固定熱交換裝置，通過所述凸 臺(tái)將熱交換裝置與底板2留有一定間隙，有效避免了熱交換裝置產(chǎn)生的熱使底板2受熱損 傷；擋板1防止毛發(fā)等卷入電加熱器中，保證了安全性，同時(shí)，擋板1上的加強(qiáng)筋堅(jiān)固了擋板 1的強(qiáng)度，提高了安全保障的系數(shù)。底板2上還設(shè)置有卡扣，所述卡扣包括彈性元件M和遮蓋22，遮蓋22連接于所述 底板2上并和所述底板形成一個(gè)溝槽，所述溝槽中設(shè)有圓柱形小凸臺(tái)，所述彈性元件卡設(shè) 與所述小凸臺(tái)上并可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述底面上還設(shè)置有與所述彈性元件相匹配的凸錐23，所 述彈性元件可以為為彈簧鋼絲，還可以為彈性塑料片，對(duì)此，本實(shí)用新型不做任何限定，以 能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型為主。在底板2上還設(shè)置有與所述外罩3的凸塊32相匹配的凹槽21，所述凹槽21的數(shù) 量和所述凸塊32的數(shù)量一致，所述凹槽21的位置和所述凸塊32的位置對(duì)應(yīng)。所述外罩3 與底板2和擋板1相配合，將熱交換裝置固定于所述外殼中。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是一種機(jī)柜內(nèi)電加熱器，包 括外殼和翅片狀的熱交換裝置，所述熱交換裝置固定于所述外殼內(nèi)，所述外殼與所述熱交 換裝置之間形成通風(fēng)管道，所述外殼包括一個(gè)底板2和一個(gè)耐高溫塑料外罩3 ；采用本實(shí)用 新型所提供的機(jī)柜內(nèi)電加熱器，所述耐高溫塑料外罩3的內(nèi)側(cè)貼有反射熱量的金屬皮31， 熱交換裝置散發(fā)出的熱經(jīng)過貼有金屬皮31的外罩3反射回電加熱器內(nèi)，再通過通風(fēng)管道將 反射回來的熱量傳導(dǎo)到機(jī)柜空氣中，同時(shí)，所述外殼還包括擋板1，擋板1還設(shè)置有通風(fēng)孔 11，將產(chǎn)生的熱更快的傳導(dǎo)到空氣中，以此提高了電加熱器的效率。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種機(jī)柜內(nèi)電加熱器，其特征在于，包括外殼和翅片狀的熱交換裝置，所述熱交換裝 置固定于所述外殼內(nèi)，所述外殼與所述熱交換裝置之間形成通風(fēng)管道，所述外殼包括一個(gè) 底板和一個(gè)耐高溫塑料外罩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)柜內(nèi)電加熱器，其特征在于，所述耐高溫塑料外罩的內(nèi)側(cè) 設(shè)有反射熱量的金屬皮，所述外罩的底面邊緣設(shè)置有凸塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)柜內(nèi)電加熱器，其特征在于，所述底板上還設(shè)置有擋板，所 述擋板垂直固定于所述底板上，所述擋板上設(shè)置有通風(fēng)孔，所述擋板的一面設(shè)置有加強(qiáng)筋， 在所述擋板中央設(shè)置有凸條。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)柜內(nèi)電加熱器，其特征在于，所述外罩的兩側(cè)邊沿設(shè)置有 卡設(shè)所述金屬皮的凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)柜內(nèi)電加熱器，其特征在于，所述熱交換裝置上設(shè)置有與 所述凸條相匹配的條形槽，所述條形槽的兩端超出所述熱交換裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)柜內(nèi)電加熱器，其特征在于，所述底板的一面設(shè)置有與所 述條形槽相匹配的凸臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的機(jī)柜內(nèi)電加熱器，其特征在于，所述底板的另一面 設(shè)置有卡扣，還設(shè)置有與所述凸塊相匹配的凹槽，所述凹槽的數(shù)量和所述凸塊的數(shù)量一致， 所述凹槽的位置和所述凸塊的位置對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)柜內(nèi)電加熱器，其特征在于，所述卡扣包括彈性元件和遮 蓋，所述遮蓋連接于所述底板上并和所述底板形成一個(gè)溝槽，所述溝槽中設(shè)有圓柱形小凸 臺(tái)，所述彈性元件卡設(shè)與所述小凸臺(tái)上并可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述底面上還設(shè)置有與所述彈性元 件相匹配的凸錐。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機(jī)柜內(nèi)電加熱器，其特征在于，所述彈性元件為彈簧鋼絲或 者是彈性塑料片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)柜內(nèi)電加熱器，包括外殼和翅片狀的熱交換裝置，所述熱交換裝置固定于所述外殼內(nèi)，所述外殼與所述熱交換裝置之間形成通風(fēng)管道，所述外殼包括一個(gè)底板和一個(gè)耐高溫塑料外罩；采用本實(shí)用新型所提供的機(jī)柜內(nèi)電加熱器，所述耐高溫塑料外罩的內(nèi)側(cè)貼有反射熱量的金屬皮，熱交換裝置散發(fā)出的熱經(jīng)過貼有金屬皮的外罩反射回電加熱器內(nèi)，再通過通風(fēng)管道將反射回來的熱量傳導(dǎo)到機(jī)柜空氣中，所述外殼還包括擋板，所述擋板還設(shè)置有通風(fēng)孔，將產(chǎn)生的熱更快的傳導(dǎo)到空氣中，以此提高了電加熱器的效率。
文檔編號(hào)H05K5/02GK201878343SQ20102060842
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者姜文中 申請(qǐng)人:蘇州新業(yè)電子有限公司