專(zhuān)利名稱(chēng)：一種控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合上沖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械模具領(lǐng)域，具體涉及了一種控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合 上沖。
背景技術(shù)：
由于該類(lèi)型的被加工零件的形狀特殊，且密度要求和硬度要求都很高，目前粉末 冶金行業(yè)對(duì)這一零件的成形模具設(shè)計(jì)上沖一般均采用一體式的設(shè)計(jì)，這種一體式的上沖在 成形過(guò)程中易在模具的R角處產(chǎn)生裂紋，從而導(dǎo)致模具破損不能使用。另外該設(shè)計(jì)由于材 料為一般的冷作模具鋼或合金工具鋼，所以成形一段時(shí)間后，上沖表面的粗糙度變差，很容 易在成形過(guò)程中出現(xiàn)粘上沖，即被加工零件的脫模過(guò)程中，被加工零件粘在上沖沒(méi)有脫下 來(lái)的問(wèn)題，從而存在零件質(zhì)量不穩(wěn)定風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種控制盤(pán)粉末冶金成形 模具壽命，該實(shí)用新型解決了上沖在成形過(guò)程的開(kāi)裂問(wèn)題，以及降低成形過(guò)程中粘上沖的 風(fēng)險(xiǎn)，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，解決生產(chǎn)中的不穩(wěn)定因素。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合上沖，包括上外沖、上內(nèi)沖、螺桿三個(gè)組件， 其中，所述上外沖與所述上內(nèi)沖通過(guò)所述螺桿連接，構(gòu)成組合上沖。優(yōu)選的，所述上外沖和所述上內(nèi)沖的材質(zhì)為冷作模具鋼。優(yōu)選的，所述冷作模具鋼的硬度在HRC58-HRC62之間。優(yōu)選的，所述上外沖和所述上內(nèi)沖的材質(zhì)為合金工具鋼。優(yōu)選的，所述合金工具鋼的硬度在HRC58-HRC62之間。優(yōu)選的，所述組合上沖的表面鍍有一層HV0. 05硬度值為3400的鍍層。優(yōu)選的，所述硬度的鍍層為T(mén)iAlN鍍層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合上沖具有如下優(yōu)點(diǎn)。1.本實(shí)用新型的組合上沖使模具壽命得到大幅度的提高一體式上沖一般成形 漲個(gè)以?xún)?nèi)的產(chǎn)品就產(chǎn)生裂紋，而采用組合上沖后，模具壽命大概在6W-8W之間，相當(dāng)于模具 壽命提高了約16倍。2.本實(shí)用新型的組合上沖，增加了表面鍍層，模具壽命大概在15-18W之間，又使 模沖的模具壽命提高了 2-3倍，同時(shí)大大降低了在成形生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，如被加工 零件的粘上沖導(dǎo)致的裂紋，以及被加工零件的粘上沖造成雙壓導(dǎo)致模具破損。

圖1為本實(shí)用新型的組合上沖的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2為本實(shí)用新型的成型模具總裝結(jié)構(gòu)的示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1.上外沖，2.上內(nèi)沖，3.螺桿，4.陰模，5.上沖壓蓋，6.上外沖壓 墊，7.第一下沖，8.第一下沖壓墊，9.第二下沖壓墊，10.下沖壓蓋，11.芯棒，12.芯棒壓 蓋，13.芯棒連接器，14.組合上沖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的介紹。如圖1所示的組合上沖的結(jié)構(gòu)示意圖，一種控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合上 沖，包括上外沖1、上內(nèi)沖2、螺桿3三個(gè)組件，其中，由螺桿3將上外沖1和上內(nèi)沖2連接在 一起，構(gòu)成組合上沖14。如圖2所示的模具總裝結(jié)構(gòu)的示意圖，包括陰模4，上沖壓蓋5，上外沖壓墊6，第 一下沖7，第一下沖壓墊8，第二下沖壓墊9，下沖壓蓋10，芯棒11，芯棒壓蓋12，芯棒連接器 13和組合上沖14，其中，組合上沖14與上沖壓蓋5、上外沖壓墊6連接組合成一整體，第一 下沖7、第一下沖壓墊8與第二下沖壓墊9組合成一個(gè)整體，陰模4與下沖壓蓋10、芯棒11、 芯棒壓蓋12和芯棒連接器13的動(dòng)作同步，并且芯棒11可以浮動(dòng)，成形時(shí)在上沖整體和下 沖整體在陰模4和芯棒11間共同作用粉末使得粉末壓成生坯。上內(nèi)沖2在成形過(guò)程中相當(dāng)于上芯棒11，在成形過(guò)程中上內(nèi)沖2的受力主要就是 下芯棒11的氣缸壓力，而氣缸壓力最大為6kg/cm2，也就是0. 6MPa,而上外沖1的作用是成 形被加工零件的上端面，它受到的壓強(qiáng)大約是600MPa，所以這部分的單位面積的受力相差 1000倍，所以設(shè)計(jì)為一體式的上沖在成形過(guò)程中很容易被拉裂，但是組合上沖由于受力小 部分和受力小的部分已經(jīng)分開(kāi)，所以在成形過(guò)程兩者接觸處不會(huì)產(chǎn)生剪切應(yīng)力，這樣有效 的避免了一體式的上沖拉裂的風(fēng)險(xiǎn)。由于成形的被加工零件的密度要求高，上沖在連續(xù)成形過(guò)程中特別容易磨損，因 為粉末冶金上下沖一般采用冷作模具鋼或合金工具鋼，硬度一般在HRC58-HRC62之間，上 沖磨損導(dǎo)致表面粗糙度差，造成生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定如粘上沖等不良，則在組合上沖的工作面 上做表面處理增加一層高硬度的鍍層，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)選的，選擇了 TiAlN鍍 層，因?yàn)門(mén)i AlN鍍層的硬度可達(dá)到HV0. 05約3400，這樣通過(guò)表面鍍層可以讓上沖表面的耐 磨性提高2-3倍。通過(guò)本實(shí)用新型的組合上沖，并結(jié)合上述模具總裝結(jié)構(gòu)共同作用，成形被加工零 件，模具的壽命大大地提高了，一體式上沖一般成形漲個(gè)以?xún)?nèi)的產(chǎn)品就產(chǎn)生裂紋，采用組 合上沖后模具壽命大概在6W-SW之間，相當(dāng)于模具壽命提高了約16倍；通過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證，增加表面鍍層后模沖的模具壽命又提高了 2-3倍，同時(shí)大大降低 了在成形生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，如被加工零件的粘上沖導(dǎo)致的裂紋，以及產(chǎn)品粘上沖造 成雙壓導(dǎo)致模具破損。
權(quán)利要求1.一種控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合上沖，包括上外沖(1)、上內(nèi)沖( 、螺桿(3)三 個(gè)組件，其特征在于，所述上外沖(1)與所述上內(nèi)沖( 通過(guò)所述螺桿C3)連接，構(gòu)成組合 上沖(14)。
2.如權(quán)利要求1的控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合上沖，其特征在于，所述上外沖(1) 和所述上內(nèi)沖O)的材質(zhì)為冷作模具鋼。
3.如權(quán)利要求2的控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合上沖，其特征在于，所述冷作模具 鋼的硬度在HRC58-HRC62之間。
4.如權(quán)利要求1的控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合上沖，其特征在于，所述上外沖(1) 和所述上內(nèi)沖O)的材質(zhì)為合金工具鋼。
5.如權(quán)利要求4的控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合上沖，其特征在于，所述合金工具 鋼的硬度在HRC58-HRC62之間。
6.如權(quán)利要求1的控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合上沖，其特征在于，所述組合上沖 (14)的表面鍍有一層HV0. 05硬度值為3400的鍍層。
7.如權(quán)利要求6的控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合上沖，其特征在于，所述硬度的鍍 層為T(mén)iAlN鍍層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合上沖，包括上外沖、上內(nèi)沖、螺桿三個(gè)組件，其中，所述上外沖與所述上內(nèi)沖通過(guò)所述螺桿連接。本實(shí)用新型的控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合上沖，解決了上沖在成形過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂問(wèn)題，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本；且提高了上沖表面粗糙度，從而改善了模具在成形過(guò)程中粘上沖的問(wèn)題，降低了產(chǎn)品裂紋風(fēng)險(xiǎn)，以及降低了雙壓導(dǎo)致模具破損風(fēng)險(xiǎn)，則該控制盤(pán)粉末冶金成形模具的組合上沖適用于作為粉末冶金成形模具。
文檔編號(hào)B30B15/02GK201922039SQ201020561649
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
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