專利名稱：內(nèi)置鋼管吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吊具，特別涉及一種鋼管吊具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，有一種鋼管吊具，其包括橫梁、鐵環(huán)、鋼絲繩、吊圈和吊環(huán)，所述鐵環(huán) 設(shè)置在橫梁上側(cè)兩端，鋼絲繩連接在鐵環(huán)上，吊環(huán)與鋼絲繩連接，所述吊圈設(shè)置在橫梁下側(cè) 兩端，在起吊的時候兩個吊圈各套置于鋼管的兩端，吊圈應(yīng)受到重力而牢牢的圈住了鋼管， 鐵環(huán)在橫梁中心保持了整體的平衡。其不足之處在于這種吊具只能適用于水平放置的鋼 管吊裝過程，對于豎直放置的鋼管不能正常起吊。在吊具領(lǐng)域內(nèi)，為能實(shí)現(xiàn)自動吊運(yùn)，現(xiàn)有技術(shù)中還有一種帶有開閉器的吊具，其結(jié) 構(gòu)主要包括有吊耳，吊耳下端與主吊桿相連接，開閉器設(shè)置在主吊桿上，所述開閉器主要包 括可轉(zhuǎn)動的τ形頭和與T形頭相對應(yīng)的鉤板，開閉器每下行動作一次，T形頭轉(zhuǎn)動90°，T 形頭與鉤板上的開口在平行和十字交錯之間變換一次，當(dāng)T形頭與鉤板上的開口平行時，T 形頭可與鉤板脫離，當(dāng)T形頭與鉤板上的開口十字交錯時，T形頭鉤住鉤板，通過鉤板與聯(lián) 動機(jī)構(gòu)連接，可實(shí)現(xiàn)起吊和放下。其不足之處在于這樣的吊具同樣也不能解決直立鋼管的 起吊問題，主要原因在于，通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)，帶動鉗口夾緊鋼管時，鉗口會繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，其不 能保持兩鉗口正對，在夾緊工件時，不能保證鉗口的整個工作面全部貼靠在工件表面，導(dǎo)致 工件夾緊不可靠，容易夾傷工件表面。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)置鋼管吊具，使其能順利、安全吊運(yùn)垂直鋼管，起 吊鋼管時，鉗口能插入鋼管內(nèi)進(jìn)行起吊，對鋼管的外表面無損傷。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的內(nèi)置鋼管吊具，包括吊耳，所述吊耳下端左右對 稱鉸接有左連桿和右連桿，左連桿下端鉸接有右彎板，右連桿下端鉸接有左彎板，所述左彎 板和右彎板下端設(shè)有支承座，所述支承座包括底板和垂直于底板設(shè)置的側(cè)板，所述左彎板、 右彎板交叉設(shè)置，左彎板的下端與側(cè)板一端相鉸接，右彎板的下端與側(cè)板的另一端相鉸接， 底板中部設(shè)有長方形底孔，側(cè)板上左右對稱設(shè)有兩個長方形側(cè)導(dǎo)向孔；所述左彎板和右彎 板中部分別設(shè)有長方形的上導(dǎo)向孔，上導(dǎo)向孔中配合設(shè)有上滑塊，所述上滑塊與上銷軸相 連；左內(nèi)鉤板上端套裝在左側(cè)的上銷軸上，右內(nèi)鉤板上端套裝在右側(cè)的上銷軸上，左內(nèi)鉤 板、右內(nèi)鉤板下端相互配合從底孔中穿過，左內(nèi)鉤板左側(cè)、右內(nèi)鉤板右側(cè)分別設(shè)有鉗口座， 鉗口座上固定有鉗口 ；所述左內(nèi)鉤板、右內(nèi)鉤板中部分別設(shè)有下銷軸，下銷軸上連接有下滑 塊，左內(nèi)鉤板上設(shè)有與右側(cè)的側(cè)導(dǎo)向孔對應(yīng)的長方形導(dǎo)向口，右內(nèi)鉤板上設(shè)有與左側(cè)的側(cè) 導(dǎo)向孔對應(yīng)的長方形導(dǎo)向口 ；位于左側(cè)的下滑塊同時與左側(cè)的側(cè)導(dǎo)向孔、右鉤板上的導(dǎo)向 口配合安裝；位于右側(cè)的下滑塊同時與右側(cè)的側(cè)導(dǎo)向孔、左鉤板上的導(dǎo)向口配合安裝。本實(shí)用新型在進(jìn)行起吊時，可以將左內(nèi)鉤板、右內(nèi)鉤板下端的鉗口座和鉗口一起 插入直立放置的鋼管內(nèi)，上拉吊耳，左連桿、右連桿帶動左彎板和右彎板運(yùn)動，可以拉動左
3內(nèi)鉤板，左內(nèi)鉤板在上導(dǎo)向孔、側(cè)導(dǎo)向孔對應(yīng)的上滑塊和下滑塊的作用下，使得左內(nèi)鉤板只 能向左側(cè)平移，同樣地，右內(nèi)鉤板會向右側(cè)平移；鉗口則會張開，并卡在待起吊的鋼管的內(nèi) 壁上，繼續(xù)上拉吊耳，可將鋼管吊起；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能從鋼管內(nèi)卡住鋼管進(jìn) 行起吊，對鋼管的外表面無損傷，同時，鉗口平移動作，可保證鉗口能與鋼管內(nèi)壁全接觸，以 獲得最大的摩擦力，同時，減小了對鋼管內(nèi)壁造成損傷的可能。該裝置使用可靠，能吊運(yùn)直 立放置的鋼管。為保證裝置工作穩(wěn)定、可靠，所述左連桿、右連桿、左彎板、右彎板、側(cè)板均相互平 行設(shè)有兩組，兩組之間在上銷軸的軸向方向上對稱設(shè)置。兩組對稱設(shè)置，不會造成偏載。為保證該裝置能應(yīng)用在高溫、有毒等場所，該裝置還包括有開閉器，所述開閉器的 T形頭設(shè)置在吊耳下端，開閉器的鉤板與支承座相固定。開閉器為現(xiàn)有技術(shù)中的已有技術(shù)， 其通過T形頭和鉤板的結(jié)合和分離，使得吊具在起吊和放下時，鉗口可自動張開和收起，不 需要人工對鉗口進(jìn)行操作。為進(jìn)一步加強(qiáng)左彎板、右彎板的承載能力，所述左彎板、右彎板上與上導(dǎo)向孔位置 相對應(yīng)的外周設(shè)有加強(qiáng)板。由于開設(shè)有上導(dǎo)向孔，使得左彎板和右彎板相應(yīng)位置的強(qiáng)度降 低，通過加強(qiáng)板的設(shè)置，可補(bǔ)強(qiáng)相應(yīng)位置的左彎板、右彎板的強(qiáng)度。為提高側(cè)板和底板的承載能力，所述側(cè)板與底板之間設(shè)有加強(qiáng)筋。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左內(nèi)鉤板包括相互平行的兩塊平板，右內(nèi)鉤 板為一塊平板，所述右內(nèi)鉤板插入左內(nèi)鉤板的兩塊平板之間。為保證鉗口能最大限度地與所起吊的鋼管內(nèi)壁接觸，所述鉗口工作面在垂直方向 上的投影為弧形。該弧形最好為與所起吊鋼管內(nèi)壁相吻合的圓弧形。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為左內(nèi)鉤板主視圖；圖4為左內(nèi)鉤板左視圖；圖5為右內(nèi)鉤板主視圖；圖6為右內(nèi)鉤板左視圖；圖7為支承座主視圖；圖8為支承座俯視圖；圖9為支承座左視圖；圖10為左彎板主視圖；圖11為左彎板左視圖；圖12為右彎板主視圖；圖13為右彎板左視圖。其中，1吊耳，2右連桿，3左彎板，301、1701加強(qiáng)板，4T形頭，5鉤板，6上滑塊，7上 導(dǎo)向孔，8側(cè)板，9側(cè)導(dǎo)向孔，10下滑塊，11底板，12鉗口，13鉗口座，14右內(nèi)鉤板，15左內(nèi)鉤 板，1501、1502板，1503、1401導(dǎo)向口，16加強(qiáng)筋，17右彎板，18左連桿，19下銷軸，20上銷 軸，21底孔。
具體實(shí)施方式
如圖所示，為一種內(nèi)置鋼管吊具，包括吊耳1，吊耳1的下端左右對稱鉸接有左連 桿18和右連桿2，左連桿18下端鉸接有右彎板17，右連桿2下端鉸接有左彎板3，左彎板3 和右彎板17下端設(shè)有支承座，支承座由底板11、垂直于底板設(shè)置的側(cè)板8和加強(qiáng)筋16焊 接組成，加強(qiáng)筋設(shè)置在側(cè)板與底板之間；左彎板3、右彎板17交叉設(shè)置，左彎板3的下端與 側(cè)板8 —端相鉸接，右彎板17的下端與側(cè)板8的另一端相鉸接，底板11中部設(shè)有長方形底 孔21，側(cè)板8上左右對稱設(shè)有兩個長方形側(cè)導(dǎo)向孔9 ；左彎板3和右彎板17中部分別設(shè)有 長方形的上導(dǎo)向孔7，上導(dǎo)向孔7中配合設(shè)有上滑塊6，上滑塊6與上銷軸20相連；左內(nèi)鉤 板15上端套裝在左側(cè)的上銷軸上，右內(nèi)鉤板14上端套裝在右側(cè)的上銷軸上，左內(nèi)鉤板15、 右內(nèi)鉤板14下端相互配合從底孔21中穿過，左內(nèi)鉤板15左側(cè)、右內(nèi)鉤板14右側(cè)分別設(shè)有 鉗口座13，鉗口座13上固定有鉗口 12 ；左內(nèi)鉤板15、右內(nèi)鉤板14中部分別設(shè)有下銷軸19， 下銷軸19上連接有下滑塊10，左內(nèi)鉤板15上設(shè)有與右側(cè)的側(cè)導(dǎo)向孔對應(yīng)的長方形導(dǎo)向口 1503，右內(nèi)鉤板14上設(shè)有與左側(cè)的側(cè)導(dǎo)向孔對應(yīng)的長方形導(dǎo)向口 1401 ；位于左側(cè)的下滑塊 同時與左側(cè)的側(cè)導(dǎo)向孔9、右鉤板上的導(dǎo)向口 1401配合安裝；位于右側(cè)的下滑塊同時與右 側(cè)的側(cè)導(dǎo)向孔9、左鉤板上的導(dǎo)向口 1501配合安裝；上述左連桿18、右連桿2、左彎板3、右 彎板17、側(cè)板8均相互平行設(shè)有兩組，兩組之間在上銷軸20的軸向方向上對稱設(shè)置(也即 在吊具的前后方向上對稱設(shè)置)；該裝置中還包括有開閉器，所述開閉器的T形頭4設(shè)置在 吊耳1下端，開閉器的鉤板5與支承座相固定；左彎板3、右彎板17上與上導(dǎo)向孔7位置相 對應(yīng)的外周設(shè)有加強(qiáng)板301、1701，其中，左彎板3上的加強(qiáng)板301設(shè)置在兩左彎板的內(nèi)側(cè)， 兩右彎板17上的加強(qiáng)板1701設(shè)置兩右彎板的外側(cè)；左內(nèi)鉤板15包括相互平行的兩塊板 1501、1502，右內(nèi)鉤板14為一塊板，右內(nèi)鉤板14插入左內(nèi)鉤板的兩塊板1501、1502之間。位 于左側(cè)的鉗口 12的左側(cè)表面為一個工作面，位于右側(cè)的鉗口 12的右側(cè)表面為另一工作面， 兩鉗口 12的工作面在垂直方向上的投影為弧形。該裝置工作時，隨著吊具起吊和放下，開閉器的T形頭4和鉤板5之間可在結(jié)合和 脫開之間轉(zhuǎn)換，當(dāng)T形頭4和鉤板5結(jié)合時，左內(nèi)鉤板15和右內(nèi)鉤板14處于收縮狀態(tài)，可 以將鉗口 12直接從鋼管的管口放置入鋼管內(nèi)，當(dāng)鋼管的管口接觸到底板11后，T形頭轉(zhuǎn)動 90°，再次起吊吊耳，則T形頭4和鉤板5之間相脫離，左連桿18、右連桿2帶動左彎板3和 右彎板17運(yùn)動；左彎板3可以拉動左內(nèi)鉤板15，由于左內(nèi)鉤板15在上導(dǎo)向孔7、兩個側(cè)導(dǎo) 向孔9對應(yīng)的上滑塊6和下滑塊9的作用下，使得左內(nèi)鉤板15只能向左側(cè)平移，同樣地，右 內(nèi)鉤板14會向右側(cè)平移；鉗口 12則會張開，并卡在待起吊的鋼管的內(nèi)壁上，繼續(xù)上拉吊耳 1，可將鋼管吊起。當(dāng)需要將起吊的鋼管放下時，向下放松吊耳1，鋼管底部首先接觸地面， 繼續(xù)向下放吊耳1，左連桿18、右連桿2驅(qū)動相應(yīng)鉗口 12推回，脫離鋼管內(nèi)壁，同時，T形頭 4再次轉(zhuǎn)過90°，與鉤板5相結(jié)合，再次上提吊耳1，由于鉤板5鉤住T形頭4，使得左連桿 18、右連桿2位置固定，不能驅(qū)動鉗口 12運(yùn)動，因此，可以將鉗口 12從鋼管管口拉出，完成 一次卸放。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型之精神及實(shí)質(zhì)的情況 下，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相 應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種內(nèi)置鋼管吊具，包括吊耳，其特征在于所述吊耳下端左右對稱鉸接有左連桿和右連桿，左連桿下端鉸接有右彎板，右連桿下端鉸接有左彎板，所述左彎板和右彎板下端設(shè)有支承座，所述支承座包括底板和垂直于底板設(shè)置的側(cè)板，所述左彎板、右彎板交叉設(shè)置，左彎板的下端與側(cè)板一端相鉸接，右彎板的下端與側(cè)板的另一端相鉸接，底板中部設(shè)有長方形底孔，側(cè)板上左右對稱設(shè)有兩個長方形側(cè)導(dǎo)向孔；所述左彎板和右彎板中部分別設(shè)有長方形的上導(dǎo)向孔，上導(dǎo)向孔中配合設(shè)有上滑塊，所述上滑塊與上銷軸相連；左內(nèi)鉤板上端套裝在左側(cè)的上銷軸上，右內(nèi)鉤板上端套裝在右側(cè)的上銷軸上，左內(nèi)鉤板、右內(nèi)鉤板下端相互配合從底孔中穿過，左內(nèi)鉤板左側(cè)、右內(nèi)鉤板右側(cè)分別設(shè)有鉗口座，鉗口座上固定有鉗口；所述左內(nèi)鉤板、右內(nèi)鉤板中部分別設(shè)有下銷軸，下銷軸上連接有下滑塊，左內(nèi)鉤板上設(shè)有與右側(cè)的側(cè)導(dǎo)向孔對應(yīng)的長方形導(dǎo)向口，右內(nèi)鉤板上設(shè)有與左側(cè)的側(cè)導(dǎo)向孔對應(yīng)的長方形導(dǎo)向口；位于左側(cè)的下滑塊同時與左側(cè)的側(cè)導(dǎo)向孔、右鉤板上的導(dǎo)向口配合安裝；位于右側(cè)的下滑塊同時與右側(cè)的側(cè)導(dǎo)向孔、左鉤板上的導(dǎo)向口配合安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置鋼管吊具，其特征在于所述左連桿、右連桿、左彎板、右 彎板、側(cè)板均相互平行設(shè)有兩組，兩組之間在上銷軸的軸向方向上對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置鋼管吊具，其特征在于該裝置還包括有開閉器，所 述開閉器的T形頭設(shè)置在吊耳下端，開閉器的鉤板與支承座相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置鋼管吊具，其特征在于所述左彎板、右彎板上與上 導(dǎo)向孔位置相對應(yīng)的外周設(shè)有加強(qiáng)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置鋼管吊具，其特征在于所述側(cè)板與底板之間設(shè)有 加強(qiáng)筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置鋼管吊具，其特征在于所述左內(nèi)鉤板包括相互平 行的兩塊平板，右內(nèi)鉤板為一塊平板，所述右內(nèi)鉤板插入左內(nèi)鉤板的兩塊平板之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置鋼管吊具，其特征在于所述鉗口工作面在垂直方 向上的投影為弧形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了吊具領(lǐng)域內(nèi)的一種內(nèi)置鋼管吊具，吊耳下端鉸接有左、右連桿，左、右連桿下端對應(yīng)鉸接有交叉設(shè)置的右彎板和左彎板，左、右彎板的下端與支承座的側(cè)板兩端相鉸接，側(cè)板上設(shè)有側(cè)導(dǎo)向孔；左、右彎板中部設(shè)有上導(dǎo)向孔，上導(dǎo)向孔中配合設(shè)有與上銷軸相連的上滑塊；左、右內(nèi)鉤板上端對應(yīng)套裝在上銷軸上，左、右內(nèi)鉤板下端相互配合從支承座的底板上的底孔中穿過，左內(nèi)鉤板左側(cè)、右內(nèi)鉤板右側(cè)分別設(shè)有鉗口座和鉗口；左、右內(nèi)鉤板中部的下銷軸上連接有下滑塊，左、右內(nèi)鉤板上設(shè)有導(dǎo)向口，下滑塊同時與對應(yīng)的側(cè)導(dǎo)向孔、導(dǎo)向口配合安裝。起吊時，將鉗口插入鋼管內(nèi)，上拉吊耳，鉗口張開，將鋼管吊起；其使用可靠，能吊運(yùn)直立放置的鋼管。
文檔編號B66C1/56GK201703977SQ20102023866
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者王偉民, 高進(jìn)賢 申請人:揚(yáng)州市神力吊具制造有限公司