專利名稱：三爪吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吊具，尤其是一種用于薄型環(huán)狀工件、長(zhǎng)方形板類工件水平吊裝的 三爪吊具。
背景技術(shù)：
目前，薄型環(huán)類工件在安裝時(shí)，通常需要進(jìn)行水平吊裝，對(duì)于一般質(zhì)量要求的薄型環(huán)類 工件，現(xiàn)有的吊裝方式一般是在工件表面加工吊裝孔，連接吊環(huán)進(jìn)行吊裝。例如，重軌立 輥工作圈是典型的薄型環(huán)狀工件。重軌立輥工作圈是用于重軌矯直時(shí)矯正重軌頭部彎曲度的 ，在矯直機(jī)上安裝時(shí)，必須采用水平吊裝，重軌立輥工作圈才能正確安裝。重軌立輥工作圈 受矯直工藝要求的影響，所選材料的硬度相當(dāng)高，可用于加工螺紋孔的位置太小，且離內(nèi)孔 位置很近。由此可見，加工吊裝孔的方式有如下的不足 一方面，會(huì)降低薄型工件的強(qiáng)度， 另一方面，有可能因吊裝孔位置局限較大而不具備加工吊裝孔的條件，此外，使用現(xiàn)有的吊 裝方式效率低、非常費(fèi)時(shí)。實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有吊裝方式效率低的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不僅 適用于薄形環(huán)狀工件且效率更高的三爪吊具。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是三爪吊具，包括芯軸、設(shè)置在芯軸上 的第一夾板和相對(duì)于芯軸對(duì)稱設(shè)置的三個(gè)拉板和三個(gè)吊爪，三個(gè)吊爪包括連桿段和延伸段， 并在延伸段端部設(shè)置有鉤頭，它們相互連接成以芯軸為機(jī)架、拉板為曲柄、吊爪的連桿段為 連桿、第一夾板為滑塊的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是方便對(duì)工件的快速固定，并且勿須在工件上加工吊裝孔，更 節(jié)省了時(shí)間，從而提高了吊裝效率，且對(duì)工件沒有損傷，尤其適合于吊裝薄壁環(huán)形工件，也 可用于吊裝長(zhǎng)方形板類工件。


圖l是本實(shí)用新型的立體示意圖。 圖2是芯軸組件的示意圖。 圖3是第一夾板、第二夾板的形狀示意圖。圖中標(biāo)記為，l-吊爪，2-第一夾板，2'-第二夾板，3-螺套，4-吊環(huán)，5-芯軸，6-拉板3說明。如圖l、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的三爪吊具，包括芯軸5、套接在芯軸5上的第一夾 板2和相對(duì)于芯軸5均勻布置的三個(gè)拉板6和三個(gè)吊爪1，三個(gè)吊爪l包括連桿段la和延伸段lb ，并在延伸段lb端部設(shè)置有鉤頭10，它們相互連接成以芯軸5為機(jī)架、拉板6為曲柄、吊爪l 的連桿段la為連桿、第一夾板2為滑塊的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。當(dāng)芯軸5上下移動(dòng)時(shí)，吊爪l隨之相 對(duì)于芯軸5向外張或者是向內(nèi)收，三個(gè)吊爪1上的鉤頭10隨之可卡緊環(huán)形工件8，方便對(duì)環(huán)形 工件8的快速固定，并且勿須在工件上加工吊裝孔，更節(jié)省了時(shí)間，從而提高了吊裝效率， 且對(duì)工件沒有損傷。如圖1所示，為簡(jiǎn)化對(duì)芯軸5的加工，所述芯軸5上設(shè)置有第二夾板2 、第二夾板2'亦 套接在芯軸5上，三個(gè)拉板6均鉸接在第二夾板2 '上。如圖3所示，第一夾板2和第二夾板2 ' 形狀相同，增強(qiáng)互換性。如圖1和圖2所示，為方便裝配，所述第二夾板2 '在芯軸5上以軸肩定位，并通過螺母7 固定。如圖1和圖2所示，為便于與吊鉤的連接，所述芯軸5的頂端最好設(shè)置有吊環(huán)4。 如圖1和圖2所示，為方便裝配，加之考慮到現(xiàn)有的吊環(huán)4上一般均配有一段外螺紋，所述芯軸5通過螺套3與吊環(huán)4連接，g卩，在芯軸5端部設(shè)置一段外螺紋，通過螺套3來(lái)連接芯軸5和吊環(huán)4。根據(jù)吊裝工件的不同，可利用吊環(huán)位置來(lái)決定三爪吊具卡緊工件時(shí)芯軸5的運(yùn)動(dòng)方向。 例如，吊裝環(huán)形工件8時(shí)，如圖1所示，三個(gè)吊爪1的鉤頭10宜向內(nèi)相對(duì)設(shè)置，固定環(huán)形工件 8徑向上的外側(cè)，此時(shí)，所述吊環(huán)4的位置應(yīng)靠近第一夾板2。也可將吊環(huán)4設(shè)置在反向的另一 端，對(duì)具有內(nèi)孔的環(huán)形工件8進(jìn)行吊裝，三個(gè)吊爪1的鉤頭10此時(shí)相背設(shè)置，先將三爪吊具伸 入內(nèi)孔，三個(gè)吊爪1的鉤頭10可向外張緊固定。如圖1所示，為盡量擴(kuò)大允許的工件尺寸，所述吊爪l由連桿段la和延伸段lb連接形成， 延伸段lb可容納較大尺寸的工件，其中連桿段la作為連桿，鉤頭10設(shè)置在延伸段lb的端部， 連桿段la和延伸段lb設(shè)計(jì)為圓弧形，比較美觀。實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)用新型的三爪吊具，包括芯軸5和相對(duì)于芯軸5的軸心線中心對(duì)稱設(shè)置 的三個(gè)拉板6和三個(gè)帶鉤頭10的吊爪1，第一夾板2和第二夾板2 '均套接在芯軸5上，吊爪l由連桿段la和延伸段lb連接形成，吊爪1分別與第一夾板2和拉板6銷接，拉板與第二夾板2 '銷 接，它們相互連接成以芯軸5為機(jī)架、拉板6為曲柄、吊爪l的連桿段la為連桿、第一夾板2為 滑塊的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，芯軸5靠近第一夾板2的一端通過螺套3與吊環(huán)4連接，芯軸5靠近第二 夾板2 '的一端通過螺母7固定。不過，事實(shí)上，吊裝過程中拉板6的轉(zhuǎn)動(dòng)角度沒有達(dá)到360。 時(shí)就已經(jīng)卡住工件8而不需要再轉(zhuǎn)動(dòng)了 。吊裝時(shí)，上述三爪吊具的三個(gè)吊爪1之間相互間隔120。，均勻扣接在環(huán)形工件8外側(cè)， 使環(huán)形工件8均勻受力，通過吊環(huán)4連接到起重設(shè)備的吊鉤上，當(dāng)?shù)蹉^上升時(shí)帶動(dòng)三爪吊具的 吊爪1向內(nèi)收，鉤頭10卡緊環(huán)形工件8，從而方便了對(duì)環(huán)形工件8的水平吊裝作業(yè)，且作業(yè)效 率高，不對(duì)工件造成損傷。本實(shí)用新型三爪吊具也可用于吊裝其它形狀的工件，例如對(duì)于長(zhǎng)方形的板材類工件，可 利用兩件本實(shí)用新型的三爪吊具相對(duì)于其長(zhǎng)度中心對(duì)稱設(shè)置，從而水平、穩(wěn)妥、快速地完成 吊裝，還可用于對(duì)有內(nèi)孔的工件快速吊裝等。
權(quán)利要求1、三爪吊具，其特征是包括芯軸(5)、套接在芯軸(5)上的第一夾板(2)和相對(duì)于芯軸(5)均勻布置的三個(gè)拉板(6)和三個(gè)吊爪(1)，三個(gè)吊爪(1)包括連桿段(1a)和延伸段(1b)，并在延伸段(1b)端部設(shè)置有鉤頭(10)，它們相互連接成以芯軸(5)為機(jī)架、拉板(6)為曲柄、吊爪(1)的連桿段(1a)為連桿、第一夾板(2)為滑塊的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求l所述的三爪吊具，其特征是所述芯軸(5)上套接有第二夾板(2 ') ，三個(gè)拉板(6)均鉸接在第二夾板(2 ')上。
3、 如權(quán)利要求2所述的三爪吊具，其特征是所述第二夾板(2 ')在芯軸(5)上以軸 肩定位，并通過螺母(7)固定。
4、 如權(quán)利要求l所述的三爪吊具，其特征是所述芯軸(5)的頂端設(shè)置有吊環(huán)(4)。
5、 如權(quán)利要求4所述的三爪吊具，其特征是所述芯軸(5)通過螺套(3)與吊環(huán)(4 )連接。
6、 如權(quán)利要求4所述的三爪吊具，其特征是所述吊環(huán)(4)靠近第一夾板(2)，所述 三個(gè)吊爪(1)上的鉤頭(10)向內(nèi)。
7、 如權(quán)利要求1 6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的三爪吊具，其特征是所述吊爪的連桿 段(la)和延伸段(lb)設(shè)計(jì)為圓弧形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種效率更高的三爪吊具。該三爪吊具包括芯軸、設(shè)置在芯軸上的第一夾板和相對(duì)于芯軸對(duì)稱設(shè)置的三個(gè)拉板和三個(gè)吊爪，三個(gè)吊爪包括連桿段和延伸段，并在延伸段端部設(shè)置有鉤頭，它們相互連接成以芯軸為機(jī)架、拉板為曲柄、吊爪的連桿段為連桿、第一夾板為滑塊的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型便于對(duì)工件的快速固定，勿須在工件上加工吊裝孔，節(jié)省了時(shí)間，提高了吊裝效率，對(duì)工件沒有損傷，適合于吊裝各種工件，尤其是吊裝薄壁環(huán)形和長(zhǎng)方形板類工件。
文檔編號(hào)B66C1/48GK201427836SQ200920302849
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者軍 鄭 申請(qǐng)人:攀枝花新鋼釩股份有限公司