專利名稱：粘接式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，尤其涉及一種粘接式散熱器。
背景技術(shù)：
就目前來說，針對(duì)大功率電子設(shè)備如移動(dòng)通訊基站都要使用散熱器來解決設(shè)備工 作時(shí)產(chǎn)生的大量熱量。目前，大功率散熱器的制造方式有鋁合金壓鑄、機(jī)械加工、焊接、沖 壓、型材擠出等。眾所周知，為加大散熱器的散熱效率，散熱器的散熱片需要厚度薄，高度 高。因此，如果用鋁合金壓鑄的方法制造，限于壓鑄技術(shù)的局限，即薄又高的散熱片很難壓 鑄。如果用機(jī)械加工的方法制造，則要消耗大量的材料，同時(shí)機(jī)加工成本很高。因此目前 的制造方法還有待完善和提高，并且需要一種既滿足散熱要求又結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于制造的散熱
o
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種粘接式散 熱器。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)粘接式散熱器，包括有底座，其中所述的底座上開設(shè)有安裝槽組，安裝槽組所屬 的各個(gè)安裝槽內(nèi)穿插有散熱片，散熱片上加設(shè)有支撐條；所述支撐條的走向與散熱片走向 垂直交叉；支撐條上設(shè)與散熱片數(shù)量對(duì)應(yīng)的嵌槽，散熱片嵌入嵌槽內(nèi)；所述散熱片與安裝 槽、支撐條的結(jié)合處填充有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠。上述的粘接式散熱器，其中所述的底座一端設(shè)有抬高階梯，抬高階梯內(nèi)設(shè)有內(nèi)嵌 槽；散熱片上開設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的嵌設(shè)凹口，嵌設(shè)凹口嵌入內(nèi)嵌槽內(nèi)。進(jìn)一步地，上述的粘接式散熱器，其中所述的支撐條至少有三組，相互之間均勻 間隔；散熱片上開設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的三組開口。更進(jìn)一步地，上述的粘接式散熱器，其中所述的散熱片邊緣設(shè)有過渡圓弧。本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在制造出散熱器的整體構(gòu)造簡(jiǎn)單而牢固， 加工制造過程也便捷。同時(shí)，由于免去了以往煩瑣的機(jī)械加工與焊接，亦不受到壓鑄技術(shù)的 局限成本較低，質(zhì)量控制容易。更為重要的是，采用本實(shí)用新型所提出的方法可以輕易制造 出其他方法難以加工的散熱片高而薄的散熱器。

本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖 示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等 效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中，圖1是底座的構(gòu)造示意圖；圖2是底座沿A-A走向的剖面構(gòu)造示意圖；[0013]圖3是圖2的局部放大示意圖；[0014]圖4是支撐條的構(gòu)造示意圖；[0015]圖5是散熱片的構(gòu)造示意圖；[0016]圖6是粘接式散熱器的整體構(gòu)造示意圖。[0017]圖中各附圖標(biāo)記的含義如下[0018]1 底座2安裝槽[0019]3散熱片4支撐條[0020]5 嵌槽6嵌設(shè)凹口[0021]7開口8過渡圓弧具體實(shí)施方式
如圖1 6所示的粘接式散熱器，包括有底座1，其與眾不同之處在于所述的底 座1上開設(shè)有安裝槽2組，安裝槽2組所屬的各個(gè)安裝槽2內(nèi)穿插有散熱片3，散熱片3上 加設(shè)有支撐條4。并且如圖6所示，為了進(jìn)一步鞏固散熱片3之間的牢固程度，提高散熱器 的整體的抗形變能力，所述支撐條4的走向與散熱片3走向垂直交叉，形成一個(gè)“十”字交 叉定位。同時(shí)結(jié)合圖4來看，為了有利于支撐條4本身與散熱片3的結(jié)合，支撐條4上設(shè)與 散熱片3數(shù)量對(duì)應(yīng)的嵌槽5，散熱片3嵌入嵌槽5內(nèi)。再者，考慮到在提高整體制造的便捷 程度的同時(shí)，不影響散熱器的散熱效率，所述散熱片3與安裝槽2、支撐條4的結(jié)合處填充有 導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠。結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來看，底座1 一端設(shè)有抬高階梯，抬高階梯內(nèi) 設(shè)有內(nèi)嵌槽5 ；散熱片3上開設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的嵌設(shè)凹口 6，嵌設(shè)凹口 6嵌入內(nèi)嵌槽5內(nèi)。這 樣，能夠進(jìn)一步提高散熱片3與底座1的結(jié)合程度，在提高熱交換的同時(shí)增加了粘接式散熱 器自身的強(qiáng)度。當(dāng)然，結(jié)合圖6來看，考慮到能進(jìn)一步提高粘接式散熱器的整體牢固程度，能夠適 應(yīng)不同工作環(huán)境的苛刻要求，支撐條4至少有三組，相互之間均勻間隔；散熱片3上開設(shè)有 與之對(duì)應(yīng)的三組開口 7。再者，為了避免人員在安裝、使用過程中出現(xiàn)意外劃傷，散熱片3邊 緣設(shè)有過渡圓弧8。進(jìn)一步結(jié)合本粘接式散熱器的制造方法來看，其包括以下步驟首先，采用手工或 是自動(dòng)器械將導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠涂于底座1安裝槽2內(nèi)及支撐條4嵌槽5內(nèi)。然后，將散熱片3 插入底座1安裝槽2。接著，采用夾具將支撐條4對(duì)應(yīng)散熱片3走向，裝配到散熱片3開口 7內(nèi)，令散熱片3開口 7嵌入支撐條4嵌槽5內(nèi)。最后，根據(jù)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠的性能，采用常溫或 是60 120攝氏度的加溫方式令導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠固化。再進(jìn)一步來看，考慮到散熱器自身的散熱效果，底座1材料為鋁合金，采用械加工 或是壓鑄方法制造。相對(duì)的，散熱片3材料為鋁合金或是銅合金，采用沖壓方法制造。并且， 為了保證導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠的效果，導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠為Cast coat CC3-450。通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，制造出散熱器的 整體構(gòu)造簡(jiǎn)單而牢固，加工制造過程也便捷。同時(shí)，由于免去了以往煩瑣的機(jī)械加工與焊 接，亦不受到壓鑄技術(shù)的局限成本較低，質(zhì)量控制容易。更為重要的是，采用本實(shí)用新型所 提出的方法可以輕易制造出其他方法難以加工的散熱片高而薄的散熱器。
權(quán)利要求粘接式散熱器，包括有底座，其特征在于所述的底座上開設(shè)有安裝槽組，安裝槽組所屬的各個(gè)安裝槽內(nèi)穿插有散熱片，散熱片上加設(shè)有支撐條；所述支撐條的走向與散熱片走向垂直交叉；支撐條上設(shè)與散熱片數(shù)量對(duì)應(yīng)的嵌槽，散熱片嵌入嵌槽內(nèi)；所述散熱片與安裝槽、支撐條的結(jié)合處填充有導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接式散熱器，其特征在于所述的底座一端設(shè)有抬高階梯， 抬高階梯內(nèi)設(shè)有內(nèi)嵌槽；散熱片上開設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的嵌設(shè)凹口，嵌設(shè)凹口嵌入內(nèi)嵌槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接式散熱器，其特征在于所述的支撐條至少有三組，相互 之間均勻間隔；散熱片上開設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的三組開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接式散熱器，其特征在于所述的散熱片邊緣設(shè)有過渡圓弧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粘接式散熱器，其特點(diǎn)是通過底座的安裝槽來輔助散熱片的固定，并利用支撐條的走向與散熱片走向垂直交叉的構(gòu)造進(jìn)一步確保整體的牢固程度，組裝時(shí)通過導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行連接即可。本散熱器的整體構(gòu)造簡(jiǎn)單而牢固，加工制造過程也便捷。同時(shí)，由于免去了以往煩瑣的機(jī)械加工與焊接，亦不受到壓鑄技術(shù)的局限成本較低，質(zhì)量控制容易。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201609006SQ20092029227
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者孫潔曉, 王書強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州春興精工股份有限公司