專利名稱：一種熱塑型液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種熱塑型液壓機(jī)
(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及一種液壓機(jī)，尤其是一種熱塑型液壓機(jī)。
(二) 背景技術(shù) 現(xiàn)有熱塑型液壓機(jī)起模時(shí)因模具溫度變化在開啟時(shí)易拉傷工件表面，影響產(chǎn)品質(zhì) 量和生產(chǎn)效率；并且由于油缸有桿腔與無桿腔面積差，會(huì)使得下行、回程速度難于達(dá)到一 致，金屬碰撞，產(chǎn)生噪音，減少設(shè)備使用壽命，增加制造及使用成本。
(三) 實(shí)用新型內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種熱塑型液壓機(jī)，它能解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不 足，避免因模具溫度變化在開啟時(shí)拉傷工件表面，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，延長設(shè)備、模 具使用壽命。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種熱塑型液壓機(jī)，包括由立柱、橫梁和工作臺(tái)構(gòu)成的液 壓機(jī)框架，所說的立柱下端與工作臺(tái)固定連接，上端與橫梁固定連接，其特征在于它還包括 柱塞缸、橫梁、滑塊、側(cè)柱塞缸、工作臺(tái)及恒壓動(dòng)力源；其中，柱塞缸依其止口和鎖母緊固在 橫梁中部，柱塞缸柱塞下端依法蘭和螺栓與滑塊上表面中部連接；所說的側(cè)柱塞缸下端依 其端部法蘭和螺栓固定在工作臺(tái)的臺(tái)面上兩邊，側(cè)柱塞缸柱塞上端依法蘭及螺栓與滑塊下 表面兩邊連接；所說的柱塞缸和側(cè)柱塞缸的動(dòng)力輸入端分別連接恒壓動(dòng)力源。 上述所說的恒壓動(dòng)力源包括液壓集成塊、先導(dǎo)卸荷閥、溢流閥、小流量高壓泵、濾 油器1、大流量低壓泵及濾油器II ;所說的液壓集成塊的動(dòng)力輸出端分別連接柱塞缸和側(cè) 柱塞缸的動(dòng)力輸入端；所說的液壓集成塊的輸入端連接先導(dǎo)卸荷閥；所說的小流量高壓泵 輸入端連接有濾油器I，輸出端分別連接先導(dǎo)卸荷閥和溢流閥；所說的溢流閥的輸出端連 接油箱；所說的大流量低壓泵輸入端連接有濾油器II，輸出端連接先導(dǎo)卸荷閥；所說的濾 油器I和濾油器II分別連接油箱。 該設(shè)備液壓系統(tǒng)均由電氣系統(tǒng)控制。 本實(shí)用新型的工作過程①柱塞缸驅(qū)動(dòng)滑塊下行；②壓制工件時(shí)，大流量低壓泵 經(jīng)先導(dǎo)卸荷閥卸荷；③小流量高壓泵向液壓系統(tǒng)提供壓力，而多余液壓油經(jīng)溢流閥回油箱， 實(shí)現(xiàn)長時(shí)間(24小時(shí)以上)保壓；④側(cè)柱塞缸拖動(dòng)滑塊上行，其速度與下行相等；⑤上行 時(shí)，可以施同樣壓力，實(shí)現(xiàn)向上拉伸工藝。 本實(shí)用新型的優(yōu)越性①設(shè)備將執(zhí)行器與電機(jī)功率進(jìn)行最大優(yōu)化，充分發(fā)揮了 電機(jī)功率作用，節(jié)省能源；當(dāng)持續(xù)保壓時(shí)，系統(tǒng)采用了補(bǔ)償壓力功能，壓力精度控制在
±0. 5MPa ;②由于回程速度是先快后慢，壓制后可迅速起模，避免因模具溫度變化在開啟時(shí) 拉傷工件表面，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；③滑塊能以慢速方式停止，杜絕了油缸金屬碰 撞，系統(tǒng)內(nèi)部流體沖擊；④增強(qiáng)機(jī)器連接剛性；⑤充分利用邏輯閥體積小、流量大和壓力高 特征，通過其配合形成自適應(yīng)過程，消除了滑塊由保壓至快速回程所產(chǎn)生"炮鳴"聲；⑥降低 噪聲，延長使用壽命。(四)
圖1為本實(shí)用新型所涉一種熱塑型液壓機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型所涉一種熱塑型液壓機(jī)中恒壓動(dòng)力源的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為柱塞缸(1個(gè))，2為橫梁，3為滑塊，4為側(cè)柱塞缸(2個(gè))，5為工作臺(tái)，6
為液壓集成塊，7為先導(dǎo)卸荷閥，8為溢流閥，9為小流量高壓泵，10為濾油器I， 11為大流量
低壓泵，12為濾油器I1。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種熱塑型液壓機(jī)(見圖1)，包括由立柱、橫梁2和工作臺(tái)5構(gòu)成的液壓 機(jī)框架，所說的立柱下端與工作臺(tái)5固定連接，上端與橫梁2固定連接，其特征在于它還包 括柱塞缸1、橫梁2、滑塊3、側(cè)柱塞缸4、工作臺(tái)5及恒壓動(dòng)力源；其中，柱塞缸1依其止口和 鎖母緊固在橫梁2中部，柱塞缸1柱塞下端依法蘭和螺栓與滑塊3上表面中部連接；所說的 側(cè)柱塞缸4下端依其端部法蘭和螺栓固定在工作臺(tái)5的臺(tái)面上兩邊，側(cè)柱塞缸柱塞上端依 法蘭及螺栓與滑塊3下表面兩邊連接；所說的柱塞缸1和側(cè)柱塞缸4的動(dòng)力輸入端分別連 接恒壓動(dòng)力源。 上述所說的恒壓動(dòng)力源(見圖2)包括液壓集成塊6、先導(dǎo)卸荷閥7、溢流閥8、小流 量高壓泵9、濾油器I 10、大流量低壓泵11及濾油器II 12 ;所說的液壓集成塊6的動(dòng)力輸 出端分別連接柱塞缸1和側(cè)柱塞缸4的動(dòng)力輸入端；所說的液壓集成塊6的輸入端連接先 導(dǎo)卸荷閥7 ;所說的小流量高壓泵9輸入端連接有濾油器I IO，輸出端分別連接先導(dǎo)卸荷閥
7和溢流閥8 ;所說的溢流閥8的輸出端連接油箱；所說的大流量低壓泵ll輸入端連接有濾
油器II 12，輸出端連接先導(dǎo)卸荷閥7;所說的濾油器I IO和濾油器II 12分別連接油箱。 該設(shè)備液壓系統(tǒng)均由電氣系統(tǒng)控制。
權(quán)利要求一種熱塑型液壓機(jī)，包括由立柱、橫梁和工作臺(tái)構(gòu)成的液壓機(jī)框架，所說的立柱下端與工作臺(tái)固定連接，上端與橫梁固定連接，其特征在于它還包括柱塞缸、橫梁、滑塊、側(cè)柱塞缸、工作臺(tái)及恒壓動(dòng)力源；其中，柱塞缸依其止口和鎖母緊固在橫梁中部，柱塞缸柱塞下端依法蘭和螺栓與滑塊上表面中部連接；所說的側(cè)柱塞缸下端依其端部法蘭和螺栓固定在工作臺(tái)的臺(tái)面上兩邊，側(cè)柱塞缸柱塞上端依法蘭及螺栓與滑塊下表面兩邊連接；所說的柱塞缸和側(cè)柱塞缸的動(dòng)力輸入端分別連接恒壓動(dòng)力源。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種熱塑型液壓機(jī)，其特征在于所說的恒壓動(dòng)力源包括液壓 集成塊、先導(dǎo)卸荷閥、溢流閥、小流量高壓泵、濾油器1、大流量低壓泵及濾油器II ;所說的 液壓集成塊的動(dòng)力輸出端分別連接柱塞缸和側(cè)柱塞缸的動(dòng)力輸入端；所說的液壓集成塊的 輸入端連接先導(dǎo)卸荷閥；所說的小流量高壓泵輸入端連接有濾油器I，輸出端分別連接先 導(dǎo)卸荷閥和溢流閥；所說的溢流閥的輸出端連接油箱；所說的大流量低壓泵輸入端連接有 濾油器II，輸出端連接先導(dǎo)卸荷閥；所說的濾油器I和濾油器II分別連接油箱。
專利摘要一種熱塑型液壓機(jī)，包括由立柱、橫梁和工作臺(tái)構(gòu)成的液壓機(jī)框架，所說的立柱下端與工作臺(tái)固定連接，上端與橫梁固定連接，其特征在于它還包括柱塞缸、橫梁、滑塊、側(cè)柱塞缸、工作臺(tái)及恒壓動(dòng)力源；優(yōu)越性設(shè)備將執(zhí)行器與電機(jī)功率進(jìn)行最大優(yōu)化，充分發(fā)揮了電機(jī)功率作用，節(jié)省能源；由于回程速度是先快后慢，壓制后可迅速起模，避免因模具溫度變化在開啟時(shí)拉傷工件表面，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；滑塊能以慢速方式停止，杜絕了油缸金屬碰撞，系統(tǒng)內(nèi)部流體沖擊；增強(qiáng)機(jī)器連接剛性；充分利用邏輯閥體積小、流量大和壓力高特征，通過其配合形成自適應(yīng)過程，消除了滑塊由保壓至快速回程所產(chǎn)生“炮鳴”聲；降低噪聲，延長使用壽命。
文檔編號(hào)B30B15/20GK201456410SQ200920096999
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者王金奎, 紀(jì)國群 申請人:天津市天鍛液壓有限公司