專利名稱：一種具有焊料回收功能的電磁泵波峰發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁泵波峰發(fā)生器，尤其是涉及一種具有焊料回收功能的電磁泵 波峰發(fā)生器。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，資源的利用率成為提高產(chǎn)品市場占有率的有效保障。然而，現(xiàn) 有的波峰焊機(jī)在使用過程中產(chǎn)生錫渣，為了節(jié)約焊料，把錫渣從波峰焊機(jī)的錫槽中撈出，再 投入到焊料回收裝置中進(jìn)行焊料回收，這種過程一方面操作麻煩、浪費(fèi)人力，同時(shí)還需要再 次加熱，在更高的溫度下熔化錫渣，這一方面耗費(fèi)電能，同時(shí)錫渣在高溫狀態(tài)下還有粉塵釋 放，造成環(huán)境污染。為了彌補(bǔ)以上缺點(diǎn)，發(fā)明具有焊料回收功能的波峰發(fā)生器，其動(dòng)力由電 磁泵來驅(qū)動(dòng)，該波峰發(fā)生器在回收焊料的過程中，具有簡化操作程序、節(jié)省電力、減少污染 等作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有焊料 回收功能的電磁泵波峰發(fā)生器，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎合理、成本低且具有操作簡單、功能 較多、焊料利用率高、節(jié)省電力等優(yōu)點(diǎn)，能有效解決現(xiàn)有波峰焊機(jī)所存在的耗費(fèi)電能、環(huán)境 污染大等缺陷和不足。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種具有焊料回收功能的電磁 泵波峰發(fā)生器，包括由波峰內(nèi)膽和動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成的波峰發(fā)生器，其特征在于還包括內(nèi)嵌在 所述波峰發(fā)生器上的焊料回收裝置；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為三相異步感應(yīng)式電磁泵，三相異步感 應(yīng)式電磁泵安裝在波峰內(nèi)膽底部，波峰內(nèi)膽上所設(shè)置的波峰噴口外側(cè)與所述三相異步感應(yīng) 式電磁泵的泵溝間通過側(cè)流道進(jìn)行連通且波峰內(nèi)膽內(nèi)部與泵溝間通過主流道進(jìn)行連通，所 述主流道和側(cè)流道連通組成一個(gè)供焊料流通的循環(huán)通道；所述焊料回收裝置包括對(duì)焊料中 的錫料和氧化渣進(jìn)行分離的攪拌機(jī)和過濾系統(tǒng)，攪拌機(jī)設(shè)置在所述側(cè)流道中，且所述過濾 系統(tǒng)包括安裝在所述側(cè)流道中且位于攪拌機(jī)下方的漏槽和安裝在所述側(cè)流道的外側(cè)壁上 且對(duì)經(jīng)漏槽過濾后留下的氧化渣進(jìn)行回收的回收槽；所述底部側(cè)流道的底部外側(cè)布設(shè)有電 加熱器。所述攪拌機(jī)安裝在波峰噴口側(cè)下方且其與波峰噴口的位置相對(duì)。所述波峰噴口下方設(shè)置有向下傾斜的斜槽。所述波峰發(fā)生器為雙波峰發(fā)生器，所述波峰內(nèi)膽中部通過隔板分隔為兩個(gè)波峰內(nèi) 膽，相應(yīng)設(shè)置在波峰內(nèi)膽外側(cè)的波峰噴口的數(shù)量為兩個(gè)。所述側(cè)流道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)其內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的熱電偶。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎合理且成本低。2、具有操作簡單、功能較多、焊料利用率高、節(jié)省電力等優(yōu)點(diǎn)。
3、使用效果好，具有焊料回收功能，具體是將焊料回收裝置內(nèi)嵌在波峰發(fā)生器中， 在焊料流經(jīng)的流道中安裝有由攪拌、加熱及過濾組件組成的焊料回收裝置，使焊料從波峰 噴口涌出后經(jīng)側(cè)流道輸送到焊料回收功能區(qū)域，經(jīng)錫渣分離后，焊料再流至波峰動(dòng)力源即 動(dòng)力機(jī)構(gòu)處，之后在動(dòng)力機(jī)構(gòu)作用下將焊料泵送至波峰內(nèi)膽進(jìn)行下一循環(huán)的波峰，如此循 環(huán)往復(fù)流通。所用的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為三相異步感應(yīng)式電磁泵，用三相異步感應(yīng)式電磁泵來驅(qū)動(dòng) 產(chǎn)生雙波峰。三相異步感應(yīng)式電泵的工作原理是利用三相電源相互間差120°的相位差，在 空間分布上構(gòu)成各自磁場并且其合成磁場是一個(gè)前進(jìn)的磁場，液態(tài)金屬料即焊料在前進(jìn)磁 場中切割磁力線，產(chǎn)生感應(yīng)電流，形成前進(jìn)的電磁力?？偵纤?，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎合理、成本低且具有操作簡單、功能較多、焊 料利用率高、節(jié)省電力等優(yōu)點(diǎn)，能有效解決現(xiàn)有波峰焊機(jī)所存在的耗費(fèi)電能、環(huán)境污染大等 缺陷和不足。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-攪拌機(jī)； 2-熱電偶；4-漏槽； 5-波峰內(nèi)膽；7-鐵芯；8-泵溝；10-波峰噴口 ； 11-斜槽。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括由波峰內(nèi)膽5和動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成的波峰發(fā)生器，還包括內(nèi)嵌 在所述波峰發(fā)生器上的焊料回收裝置。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為三相異步感應(yīng)式電磁泵，三相異步 感應(yīng)式電磁泵安裝在波峰內(nèi)膽5底部，波峰內(nèi)膽5上所設(shè)置的波峰噴口 10外側(cè)與所述三相 異步感應(yīng)式電磁泵的泵溝8間通過側(cè)流道進(jìn)行連通且波峰內(nèi)膽5內(nèi)部與泵溝8間通過主流 道進(jìn)行連通，所述主流道和側(cè)流道連通組成一個(gè)供焊料流通的循環(huán)通道。所述焊料回收裝 置包括對(duì)焊料中的錫料和氧化渣進(jìn)行分離的攪拌機(jī)1和過濾系統(tǒng)，攪拌機(jī)1設(shè)置在所述側(cè) 流道中，且所述過濾系統(tǒng)包括安裝在所述側(cè)流道中且位于攪拌機(jī)1下方的漏槽4和安裝在 所述側(cè)流道的外側(cè)壁上且對(duì)經(jīng)漏槽4過濾后留下的氧化渣進(jìn)行回收的回收槽3 ；所述底部 側(cè)流道的底部外側(cè)布設(shè)有電加熱器9。所述三相異步感應(yīng)式電磁泵包括鐵芯7、纏繞在鐵芯 7上的三相線圈6和設(shè)置在鐵芯7上部的泵溝8。本實(shí)施例中，所述波峰發(fā)生器為雙波峰發(fā)生器，所述波峰內(nèi)膽5中部通過隔板分 隔為兩個(gè)波峰內(nèi)膽，相應(yīng)設(shè)置在波峰內(nèi)膽5外側(cè)的波峰噴口 10的數(shù)量為兩個(gè)。所述攪拌機(jī) 1安裝在波峰噴口 10側(cè)下方且其與波峰噴口 10的位置相對(duì)。所述波峰噴口 10下方設(shè)置有 向下傾斜的斜槽11。所述側(cè)流道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)其內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的熱電偶 2。本發(fā)明的工作過程是焊料在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的作用下從波峰噴口 10涌出后經(jīng)側(cè)流道 輸送到焊料回收功能區(qū)域，先經(jīng)過攪拌機(jī)1對(duì)焊料進(jìn)行攪拌且經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾后，將焊料中的錫料即焊錫和氧化渣分離開來，氧化渣留在漏槽4上部且最后回收到外面的回收槽3 內(nèi)；過濾后的焊錫在三相異步感應(yīng)式電磁泵的作用下再進(jìn)入所述波峰發(fā)生器的兩個(gè)波峰內(nèi) 膽5中繼續(xù)進(jìn)行使用，焊錫通過側(cè)流道在三相異步感應(yīng)式電磁泵的作用下從波峰噴口 10再 次循環(huán)流入波峰內(nèi)膽5時(shí)，電加熱器9同步對(duì)從側(cè)流道中流過的焊錫進(jìn)行加熱；回流至兩個(gè) 波峰內(nèi)膽5中的焊錫經(jīng)波峰噴口 10處設(shè)置的斜槽9后再次流入焊料回收裝置中進(jìn)行攪拌、 過濾和加熱，如此不斷循環(huán)往復(fù)流通。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有焊料回收功能的電磁泵波峰發(fā)生器，包括由波峰內(nèi)膽( 和動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成 的波峰發(fā)生器，其特征在于還包括內(nèi)嵌在所述波峰發(fā)生器上的焊料回收裝置；所述動(dòng)力 機(jī)構(gòu)為三相異步感應(yīng)式電磁泵，三相異步感應(yīng)式電磁泵安裝在波峰內(nèi)膽( 底部，波峰內(nèi) 膽( 上所設(shè)置的波峰噴口(10)外側(cè)與所述三相異步感應(yīng)式電磁泵的泵溝(8)間通過側(cè) 流道進(jìn)行連通且波峰內(nèi)膽(5)內(nèi)部與泵溝(8)間通過主流道進(jìn)行連通，所述主流道和側(cè)流 道連通組成一個(gè)供焊料流通的循環(huán)通道；所述焊料回收裝置包括對(duì)焊料中的錫料和氧化渣 進(jìn)行分離的攪拌機(jī)(1)和過濾系統(tǒng)，攪拌機(jī)(1)設(shè)置在所述側(cè)流道中，且所述過濾系統(tǒng)包括 安裝在所述側(cè)流道中且位于攪拌機(jī)(1)下方的漏槽(4)和安裝在所述側(cè)流道的外側(cè)壁上且 對(duì)經(jīng)漏槽(4)過濾后留下的氧化渣進(jìn)行回收的回收槽(3)；所述底部側(cè)流道的底部外側(cè)布 設(shè)有電加熱器(9)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種具有焊料回收功能的電磁泵波峰發(fā)生器，其特征在于 所述攪拌機(jī)(1)安裝在波峰噴口(10)側(cè)下方且其與波峰噴口(10)的位置相對(duì)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種具有焊料回收功能的電磁泵波峰發(fā)生器，其特征在 于所述波峰噴口(10)下方設(shè)置有向下傾斜的斜槽(11)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種具有焊料回收功能的電磁泵波峰發(fā)生器，其特征在 于所述波峰發(fā)生器為雙波峰發(fā)生器，所述波峰內(nèi)膽(5)中部通過隔板分隔為兩個(gè)波峰內(nèi) 膽，相應(yīng)設(shè)置在波峰內(nèi)膽( 外側(cè)的波峰噴口(10)的數(shù)量為兩個(gè)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種具有焊料回收功能的電磁泵波峰發(fā)生器，其特征在 于所述側(cè)流道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)其內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的熱電偶O)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有焊料回收功能的電磁泵波峰發(fā)生器，包括由波峰內(nèi)膽和動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成的波峰發(fā)生器，還包括內(nèi)嵌在波峰發(fā)生器上的焊料回收裝置；動(dòng)力機(jī)構(gòu)為三相異步感應(yīng)式電磁泵，三相異步感應(yīng)式電磁泵安裝在波峰內(nèi)膽底部，波峰內(nèi)膽上所設(shè)置的波峰噴口外側(cè)與三相異步感應(yīng)式電磁泵的泵溝間通過側(cè)流道進(jìn)行連通且波峰內(nèi)膽內(nèi)部與泵溝間通過主流道進(jìn)行連通，主流道和側(cè)流道連通組成一個(gè)供焊料流通的循環(huán)通道；底部側(cè)流道的底部外側(cè)布設(shè)有電加熱器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎合理、成本低且具有操作簡單、功能較多、焊料利用率高、節(jié)省電力等優(yōu)點(diǎn)，能有效解決現(xiàn)有波峰焊機(jī)所存在的耗費(fèi)電能、環(huán)境污染大等缺陷和不足。
文檔編號(hào)H05K3/34GK102056422SQ20091021876
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者張國琦, 張婭麗, 曹捷, 麻樹波 申請人:西安中科麥特電子技術(shù)設(shè)備有限公司