專利名稱：顯示模組及其電路板固定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種電路板的固定方法，尤其涉及一種顯示模組的電路板的固 定方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示模組通常包括有液晶顯示面板、背光模組及多個(gè)用于固定液晶顯 示面板和背光模組的框架。請(qǐng)參見圖1,圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示模
組的結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有的液晶顯示模組l包括液晶顯示面板2 、背板5 、膠框 4、前鐵框3和印刷電路板(PCB) 6,液晶顯示面板2包括相對(duì)設(shè)置的第一 基板、第二基板以及設(shè)置在第一基板和第二基板之間的液晶層(圖中未示出)， 膠框4通過卡合件等固定在背板5上，前鐵框3罩覆在膠框4上，膠框4圍成 的空間可容置液晶顯示面板2， PCB 6位于膠框4上。
目前PCB的固定結(jié)構(gòu)多采用螺絲固定，通過在PCB上面開孔，采用螺絲鎖 附，可有效固定PCB，且PCB通過螺絲與金屬件或背板相連接，解決接地問題， 但此種方式需要增加螺絲鎖附成本，更延長(zhǎng)了液晶顯示裝置的組裝工時(shí)而降低 了生產(chǎn)效率，尤其是鎖附多個(gè)螺絲時(shí)，容易發(fā)生漏鎖螺絲的現(xiàn)象。而即使僅少 量的螺絲未鎖附至PCB上，亦會(huì)使得PCB無(wú)法平整地鎖固至背板上。如此會(huì)造 成產(chǎn)品質(zhì)量下降，導(dǎo)致良率降低。另外如果PCB板設(shè)置在液晶顯示模組的側(cè)邊， 會(huì)增加螺絲鎖附的難度，金屬件也需進(jìn)行攻牙設(shè)計(jì)，而且拆裝的作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)， 也容易撞傷元件。
另外，如果采用卡鉤的定位方式來(lái)固定PCB，這種方式雖然操作起來(lái)會(huì)比 較方面，但可能會(huì)導(dǎo)致電》茲干擾(Electro Magnetic Interference, EMI )， 反而還需增加消除EMI的材料成本
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于解決電路板的固定問題，通過利用具有可撓 性變形的連接件以及與連接件連接的卡扣件的固定組件與電路板上的固定孔 卡合固定電路板，同時(shí)利用固定組件與電路板漏銅區(qū)接觸做到有效接地，改善 EMI現(xiàn)象。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種顯示模組，該顯示模組包括背板、至少一 固定組件以及電路板。其中各該固定組件具有一對(duì)配置于該背板的連接件與一 對(duì)分別置于該些連接件的卡扣件，各該固定組件的該些連接件維持第 一距離， 且各該固定組件的該些連接件適于以縮小該第 一距離的方式作撓性變形。電5各 板，具有至少一固定孔，各該固定組件的該些連接件穿過該些固定孔之一，且 各該固定孔限制于對(duì)應(yīng)的該固定組件的各該卡扣件與該背板之間。
作為可選的技術(shù)方案，各該固定組件的該些卡扣件之間的第二距離大于該 固定孔的寬度。
作為可選的技術(shù)方案，該顯示模組還包括框體，該框體設(shè)置于該電路板與 該背板之間，且該框體設(shè)有至少一穿孔，該穿孔與該固定孔以及該固定組件對(duì) 應(yīng)。
作為可選的技術(shù)方案，該電路板在鄰接各該固定孔處具有漏銅區(qū)，且各該 固定組件的該些卡扣件與對(duì)應(yīng)的該漏銅區(qū)4^觸。
作為可選的技術(shù)方案，各該卡扣件為卡勾或卡塊。 作為可選的技術(shù)方案，該些固定組件與該背板為一體成型。 本發(fā)明還提供一種電路板的固定方法，該電路板上具有至少一固定孔。該
固定方法包括提供背板，該背板上設(shè)置有至少一固定組件，各該固定組件具 有一對(duì)配置于該背板的連接件與一對(duì)分別配置于該些連接件的卡扣件，且各該 固定組件的該些連接件維持第一距離；施加外力于該些固定組件，使得各該固
定組件的該些連接件以縮小該第一距離的方式作撓性變形；將該電路板配置于 該背板，使得各該固定組件的該些連接件穿過對(duì)應(yīng)的該固定孔；以及釋放該些 固定組件，使得各該固定孔限制于對(duì)應(yīng)的該固定組件的各該卡扣件與該背板之 間。
作為可選的技術(shù)方案，將該電路板配置于該背板包括提供框體并將其配置 于該背板上，該框體設(shè)有至少 一 穿孔，該穿孔與該固定孔以及該固定組件對(duì)應(yīng)； 以及將該電路板配置于該框體上，使得各該固定組件的該些連接件依次穿過對(duì) 應(yīng)的該穿孔以及該固定孔，該框體配置于該電路板與該背板之間。
作為可選的技術(shù)方案，各該固定組件的該些卡扣件之間的第二距離大于該 固定孔的寬度。
作為可選的技術(shù)方案，該電路板在鄰接各該固定孔處具有漏銅區(qū)，且各該 固定組件的該些卡扣件與對(duì)應(yīng)的該漏銅區(qū)接觸。
關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神可以藉由以下的發(fā)明詳述及所附圖式得到進(jìn)一 步的了解。


圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖2所示為依據(jù)本發(fā)明的顯示裝置的局部示意圖3所示為依據(jù)本發(fā)明的電路板的示意圖4所示為圖2的顯示裝置沿著線A-A，的剖面示意圖5所示為依據(jù)本發(fā)明的顯示裝置的另一實(shí)施方式的示意圖6A至圖6C所示為電路板與背板組裝的過程示意圖7所示為依據(jù)本發(fā)明的顯示裝置的組裝方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參見圖2、圖3和圖4,圖2所示為依據(jù)本發(fā)明的顯示裝置的局部示意 圖，圖3所示為依據(jù)本發(fā)明的電路板的示意圖，圖4所示為圖2的顯示裝置沿 著線A-A，的剖面示意圖。本發(fā)明的顯示模組10包括背板11、至少一固定組件 12以及電路板13。各個(gè)固定組件12都具有一對(duì)配置于背板11的連接件14 與一對(duì)分別置于該些連接件的卡扣件15，而且各個(gè)固定組件12的這些連接件 14維持第一距離Dl，且各個(gè)固定組件12的這些連接件l4適于以縮小第一距 離D1的方式作撓性變形。其中，固定組件12例如與背板11 一體成型，或者 與背板為相同材質(zhì)或?yàn)榻饘俨牧稀６@些卡扣件15例如為卡勾或卡塊。本實(shí) 施方式中電路板13以印刷電路板PCB為例，印刷電路板13具有至少一固定孔 16,各個(gè)固定組件12的這些連接件14穿過這些固定孔16之一，且各個(gè)固定
6孔16限制于對(duì)應(yīng)的固定組件12的這些卡扣件15與背板11之間。在本實(shí)施方 式中，各個(gè)固定孔16為長(zhǎng)條狀。此外，各個(gè)固定孔16的形狀更可為橢圓形、
圓形或其它適于卡扣的形狀。
其中，各個(gè)固定組件12的這些卡扣件15之間的第二距離D2大于固定孔 16的寬度D3，以便固定組件12的連接件14穿過固定孔16后能使固定孔16 限制于對(duì)應(yīng)的固定組件12的各個(gè)卡扣件15與背板11之間，而卡扣件15不會(huì) 從固定孔16中脫落。
另夕卜，印刷電路板13在鄰接各個(gè)固定孔16處還具有漏銅區(qū)17,而且在 印刷電路板13與背板11結(jié)合后，各個(gè)固定組件12的這些卡扣件15與對(duì)應(yīng)的 漏銅區(qū)17接觸，其中固定組件12例如為金屬材質(zhì)或是與背板11為一體成型， 其與印刷電路板13的漏銅區(qū)17接觸可以有效接地，對(duì)EMI能起到改善作用。
請(qǐng)參見圖5,圖5所示為依據(jù)本發(fā)明的顯示裝置的另一實(shí)施方式的示意圖， 液晶顯示模組l(T除了具有如以上實(shí)施方式所描述的結(jié)構(gòu)外，還包括框體18 設(shè)置于印刷電路板13與背板11之間，框體18例如為膠框或塑膠。框體18 設(shè)有至少一穿孔19，穿孔19與固定孔16以及固定組件12對(duì)應(yīng)，以便組裝時(shí) 固定組件12的這些連接件14能依次穿過對(duì)應(yīng)的穿孔19以及固定孔16，并將 各個(gè)固定孔16以及穿孔19限制于對(duì)應(yīng)的固定組件12的這些卡扣件15與背板 ll之間，從而固定印刷電路板13以及框體18。組裝完成后，框體18配置于 印刷電路板13與背板11之間。
以下將對(duì)印刷電路板的固定方法作說明，如上所述，印刷電路板13上具 有至少一固定孔16。請(qǐng)參見圖6A至圖6C以及圖7,圖6A至圖6C所示為印刷 電路板與背板組裝的過程示意圖，圖7所示為依據(jù)本發(fā)明的顯示裝置的組裝方 法的流程圖。首先，如步驟Sll，并請(qǐng)參見圖6A和圖6B,提供背板ll，背板 11上設(shè)置有至少一固定組件12，各個(gè)固定組件12具有一對(duì)配置于背板11的 連接件14與一對(duì)分別配置于這些連接件14的卡扣件15，且各個(gè)固定組件12 的這些連接件14維持第一距離Dl。之后，如步驟S12,組裝人員例如藉由按 壓的方式施加外力于這些固定組件12，使得各個(gè)固定組件12的這些連接件14 以縮小第一距離Dl的方式作撓性變形。
然后，如步驟S13，組裝人員將印刷電路板13配置于背板11上，使得各 個(gè)固定組件12的這些連接件14穿過對(duì)應(yīng)的固定孔16。
7接著，如步驟S14,并請(qǐng)參考圖6B與圖6C，組裝人員不按壓這些固定組 件12以釋放這些固定組件12，且各個(gè)固定組件12的這些連"^妄件14回復(fù)至初 始狀態(tài)，使得各個(gè)固定孔16限制于對(duì)應(yīng)的固定組件12的各個(gè)卡扣件15與背 板11之間。
其中，液晶顯示模組還包括框體18設(shè)置于印刷電路板13與背板11之間， 框體18例如為膠框或塑膠。此時(shí)，步驟S13將電路板13配置于背板11包括 有如下步驟
首先，提供框體18并將其配置于背板11上，框體18設(shè)有至少一穿孔19， 其中穿孔19與固定孔16以及固定組件12對(duì)應(yīng)；以及
接著，將印刷電路板13配置于框體18上，使得各個(gè)固定組件12的這些 連接件14依次穿過對(duì)應(yīng)的穿孔19以及固定孔16，并將各個(gè)固定孔16以及穿 孔19限制于對(duì)應(yīng)的固定組件12的這些卡扣件15與背板11之間。組裝完成后， 框體18配置于印刷電路板13與背板11之間。
其中，各個(gè)固定組件12的這些卡扣件15之間的第二距離D2大于固定孔 16的寬度D3，以便固定組件12的連接件14穿過固定孔16后能使固定孔16 限制于對(duì)應(yīng)的固定組件12的各個(gè)卡扣件15與背板11之間，而卡扣件15不會(huì) 從固定孔16中脫落。
另外，印刷電路板13在鄰接各個(gè)固定孔16處還具有漏銅區(qū)17，而且各 個(gè)固定組件12的這些卡扣件15與對(duì)應(yīng)的漏銅區(qū)17接觸，其中固定組件12 例如為金屬材質(zhì)或是與背板11為一體成型，其與印刷電路板13的漏銅區(qū)17 接觸可以有效接地，對(duì)EMI能起到改善作用。
綜上所述，本發(fā)明的顯示模組及其電路板固定方法利用設(shè)置至少 一 固定組 件于背板上，以及形成至少一固定孔于電路板上的方式，即可達(dá)到固定電路板 于背板上的效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯示模組的組裝過程較為簡(jiǎn)單(亦 即印刷電路板的固定方法較為簡(jiǎn)單)且組裝構(gòu)件較少，避免了鎖固多個(gè)螺絲造 成組裝工時(shí)的增加，且避免了漏鎖螺絲或是螺絲施力不均造成印刷電路板不平 整的問題；同時(shí)利用固定組件與PCB漏銅區(qū)接觸做到有效接地，對(duì)EMI有改善 作用。
藉由以上具體實(shí)施方式
的詳述，是希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征與精 神，而并非以上述所揭露的具體實(shí)施方式
來(lái)對(duì)本發(fā)明的權(quán)利要求范圍加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發(fā)明的權(quán)利 要求范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的權(quán)利要求范圍應(yīng)該根據(jù)上述的說明作最寬廣的解 釋，以致使其涵蓋所有可能的改變以及具相等性的安排。
權(quán)利要求
1.一種顯示模組，其特征在于該顯示模組包括背板；至少一固定組件，其中各該固定組件具有一對(duì)配置于該背板的連接件與一對(duì)分別置于該些連接件的卡扣件，各該固定組件的該些連接件維持第一距離，且各該固定組件的該些連接件適于以縮小該第一距離的方式作撓性變形；以及電路板，具有至少一固定孔，各該固定組件的該些連接件穿過該些固定孔之一，且各該固定孔限制于對(duì)應(yīng)的該固定組件的各該卡扣件與該背板之間。
2. 如權(quán)利要求1所述的顯示模組，其特征在于各該固定組件的該些卡扣 件之間的第二距離大于該固定孔的寬度。
3. 如權(quán)利要求1所述的顯示模組，其特征在于該顯示模組還包括框體， 該框體設(shè)置于該電路板與該背板之間，且該框體設(shè)有至少一穿孔，該穿孔與 該固定孔以及該固定組件對(duì)應(yīng)。
4. 如權(quán)利要求1所述的顯示模組，其特征在于該電路板在鄰接各該固定 孔處具有漏銅區(qū)，且各該固定組件的該些卡扣件與對(duì)應(yīng)的該漏銅區(qū)接觸。
5. 如權(quán)利要求1所述的顯示模組，其特征在于各該卡扣件為卡勾或卡塊。
6. 如權(quán)利要求1所述的顯示模組，其特征在于該些固定組件與該背板為 一體成型。
7. —種電路板的固定方法，該電路板上具有至少一固定孔，其特征在于 該固定方法包括提供背板，該背板上設(shè)置有至少一固定組件，各該固定組件具有一對(duì)配 置于該背板的連接件與一對(duì)分別配置于該些連接件的卡扣件，且各該固定組 件的該些連接件維持第 一距離；施加外力于該些固定組件，使得各該固定組件的該些連接件以縮小該第 一距離的方式作撓性變形；將該電路板配置于該背板，使得各該固定組件的該些連接件穿過對(duì)應(yīng)的 該固定孔；以及釋放該些固定組件，使得各該固定孔限制于對(duì)應(yīng)的該固定組件的各該卡 扣件與該背板之間。
8. 如權(quán)利要求7所述的固定方法，其特征在于，將該電^^板配置于該背 板包括提供框體并將其配置于該背板上，該框體設(shè)有至少一穿孔，該穿孔與該固定孔以及該固定組件對(duì)應(yīng)；以及將該電路板配置于該框體上，使得各該固定組件的該些連接件依次穿過 對(duì)應(yīng)的該穿孔以及該固定孔，該框體配置于該電路板與該背板之間。
9. 如權(quán)利要求7所述的固定方法，其特征在于各該固定組件的該些卡扣 件之間的第二距離大于該固定孔的寬度。
10. 如權(quán)利要求7所述的固定方法，其特征在于該電路板在鄰接各該固定 孔處具有漏銅區(qū)，且各該固定組件的該些卡扣件與對(duì)應(yīng)的該漏銅區(qū)接觸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種顯示模組及其電路板固定方法，該顯示模組包括背板、至少一固定組件以及電路板。各該固定組件具有一對(duì)配置于該背板的連接件與一對(duì)分別置于該些連接件的卡扣件，各該固定組件的該些連接件維持第一距離，且各該固定組件的該些連接件適于以縮小該第一距離的方式作撓性變形。電路板具有至少一固定孔，各該固定組件的該些連接件穿過該些固定孔之一，且各該固定孔限制于對(duì)應(yīng)的該固定組件的各該卡扣件與該背板之間。
文檔編號(hào)H05K1/02GK101576668SQ20091014759
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者包振毅 申請(qǐng)人:友達(dá)光電(蘇州)有限公司;友達(dá)光電股份有限公司