專利名稱：扭曲楔塊軸翻動機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械裝置的構(gòu)造，尤其能使翻板/塊翻起與翻落的軸翻動機(jī)械裝置的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
常見與常用的軸翻動機(jī)構(gòu)由翻板/塊、機(jī)座、轉(zhuǎn)動軸組成。 軸翻動機(jī)構(gòu)的翻板/塊的翻起與翻落，在允許人體進(jìn)入或人體可進(jìn)入的環(huán)境中， 且能用手翻動翻板/塊的情況下，通常采用手翻動的機(jī)械結(jié)構(gòu)及翻動形式，而在不允許人 體進(jìn)入或人體無法進(jìn)入的環(huán)境中，一般采用外動力通過傳動機(jī)構(gòu)自動翻動，即，用杠桿或者 頂桿/塊等傳動機(jī)構(gòu)，靠動力裝置/器件提供的動力，將機(jī)械運(yùn)動形式轉(zhuǎn)化為撬動或拉動或 頂起或推進(jìn)等，實(shí)現(xiàn)自動翻動翻板/塊的。但，這類軸翻動裝置，存在著一個(gè)共有的缺點(diǎn)，那 就是軸翻動裝置的體積較大或向周邊伸展得太開，在裝置周圍的空間受到局限又不允許人 體進(jìn)入或人體無法進(jìn)入的環(huán)境中，還是無法得到使用的。 例如，設(shè)置叉車電瓶抽拉裝置的電動叉車，就是這樣的一種環(huán)境既安裝叉車電瓶 抽拉裝置的位置周圍空間較小，又，無法將手伸到處于電瓶底面與門架底盤之間的叉車電 瓶抽拉裝置上翻動翻板/塊，還有，即使能安裝，搬運(yùn)物卻常會觸及，傳動機(jī)構(gòu)易遭損壞。
由此可見，在軸翻動機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域中，已迫切需要有一種既不必用手翻動翻板/ 塊又體積較小或向周邊伸展得不開的軸翻動機(jī)械結(jié)構(gòu)的存在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目是提供一種扭曲楔塊軸翻動機(jī)構(gòu)，其方案為整體主要由機(jī)座、翻板/ 塊及轉(zhuǎn)動軸、扭曲楔塊及連接件組成；在機(jī)座上，設(shè)置了翻口，且于翻口兩側(cè)，以同軸中心， 設(shè)置了軸孔；在機(jī)座內(nèi)，設(shè)置了供扭曲楔塊進(jìn)退滑行的滑道；轉(zhuǎn)動軸，以同軸中心且以翻板 /塊的重心偏離轉(zhuǎn)動軸的軸中心，設(shè)置于翻板/塊上緊靠滑道側(cè)壁的側(cè)面的上偏角；翻板/ 塊，通過轉(zhuǎn)動軸跟軸孔套合、翻板/塊崁于翻口內(nèi)、翻板/塊上有翻動棱角的側(cè)面與滑道側(cè) 壁貼合，安裝在機(jī)座上；扭曲楔塊，以翻動端朝向翻板/塊、連接端朝向外、能實(shí)現(xiàn)扭曲楔塊 在滑道內(nèi)進(jìn)退滑行使翻板/塊進(jìn)行軸翻動，設(shè)置于機(jī)座的滑道內(nèi)。 由于采用了上述方案，通過設(shè)置帶有連接件的扭曲楔塊、在機(jī)座內(nèi)設(shè)置供扭曲楔 塊進(jìn)退滑行的滑道，將扭曲楔塊安裝在機(jī)座的滑道內(nèi)，由此形成可廣泛應(yīng)用于軸翻動機(jī)械 應(yīng)用領(lǐng)域的能實(shí)現(xiàn)扭曲楔塊軸翻動的機(jī)構(gòu)整體；將扭曲楔塊，以楔塊口于翻動棱角處插入 到有翻動棱角且緊靠滑槽側(cè)壁的側(cè)面與滑槽側(cè)壁之間，以此實(shí)現(xiàn)扭曲楔塊在滑道內(nèi)進(jìn)向滑 行將翻板/塊翻起、退向滑行使翻板/塊自動翻落。該技術(shù)方案，不但，簡單易行，而且，形 成的軸翻動機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、體積較小或不會伸展得太開、軸翻動效果明顯、不易損壞，為機(jī) 械填補(bǔ)了一種扭曲楔塊軸翻動形式的機(jī)械結(jié)構(gòu)，為軸翻動機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域創(chuàng)造了完善機(jī)械設(shè) 備或機(jī)械產(chǎn)品的技術(shù)條件。


圖1，是機(jī)座作了剖示的翻板/塊呈翻落狀態(tài)的扭曲楔塊軸翻動機(jī)構(gòu)示意圖；
圖2，是翻板/塊呈翻落狀態(tài)的扭曲楔塊軸翻動機(jī)構(gòu)外形示意圖；
圖3，是翻板/塊呈翻起狀態(tài)的扭曲楔塊軸翻動機(jī)構(gòu)外形示意圖；
圖2，是圖1的反向結(jié)構(gòu)的扭曲楔塊軸翻動機(jī)構(gòu)示意圖。 圖中的1、滑道2、扭曲楔塊3、機(jī)座4、夾塊5、螺栓6、螺栓7、螺栓8、軸孔9、 翻口 10、轉(zhuǎn)動軸11、翻板/塊12、螺栓13、軸孔14、螺栓15、轉(zhuǎn)動軸16、銷子孔17、連 接件/接頭18、端面19、連接端20、扭曲的面21、楔塊口 22、翻動端23、翻動棱角24、 重心25、軸中心26、滑道側(cè)壁27、滑道28、螺栓29、端板30、螺栓 圖中的圓點(diǎn)和箭頭，表示翻板/塊11的重心24;圖中的中心線，表示轉(zhuǎn)動軸10與 15和/或軸孔8與13的軸中心25。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 扭曲楔塊軸翻動機(jī)構(gòu)，如圖1及圖2和圖3所示，或如圖4所示，整體主要由機(jī)座 3、翻板/塊11及轉(zhuǎn)動軸10與15、扭曲楔塊2及連接件17組成；在機(jī)座3上，設(shè)置了翻口 9，且于翻口 9兩側(cè)，以同軸中心25，設(shè)置了軸孔8與13 ;在機(jī)座3內(nèi)，設(shè)置了供扭曲楔塊2 進(jìn)退滑行的滑道1/27 ;轉(zhuǎn)動軸10與15，以同軸中心25，且以翻板/塊11的重心24偏離轉(zhuǎn) 動軸10與15的軸中心25，設(shè)置于翻板/塊11上緊靠滑道側(cè)壁26的側(cè)面的上偏角；翻板 /塊ll，通過轉(zhuǎn)動軸10與15跟軸孔8與13套合、翻板/塊11崁于翻口 9內(nèi)、翻板/塊11 上有翻動棱角23的側(cè)面與滑道側(cè)壁26貼合，安裝在機(jī)座3上；扭曲楔塊2，以翻動端2朝向 翻板/塊11、連接端19朝向外、能實(shí)現(xiàn)扭曲楔塊2在滑道1/27內(nèi)進(jìn)退滑行使翻板/塊11 進(jìn)行軸翻動，設(shè)置于機(jī)座3的滑道1/27內(nèi)。 如圖1及圖2和圖3所示的，是扭曲楔塊軸翻動機(jī)構(gòu)；如圖4所示的，相對于如圖 1及圖2和圖3所示的，為反向結(jié)構(gòu)的扭曲楔塊軸翻動機(jī)構(gòu)。 整體主要由機(jī)座3、翻板/塊11及轉(zhuǎn)動軸10與15、扭曲楔塊2及連接件17組成。
在機(jī)座3上 于頂部，設(shè)置了用于裝入翻板/塊11、便于翻板/塊11軸翻動的翻口 9，如圖1中 所示或如圖4中所示，且于翻口 9兩側(cè)的夾塊4與機(jī)座3之間，以同軸中心25，設(shè)置了用于 套入轉(zhuǎn)動軸10與15的軸孔8與13。 于翻口 9兩側(cè)，設(shè)置了能方便安裝翻板/塊11的夾塊4，將夾塊4夾住轉(zhuǎn)動軸10 與15后，如圖1中所示，用螺栓5、6、7、12、14、28固定在機(jī)座3的頂部，或者，如圖4中所 示，用螺栓6與7、 12與28固定在機(jī)座3的頂部。用于將夾塊4固定在機(jī)座3上的螺栓數(shù) 量，可根據(jù)扭曲楔塊軸翻動機(jī)構(gòu)應(yīng)用領(lǐng)域及其預(yù)應(yīng)力大小的實(shí)際需要配置，如圖4中所示， 配置了螺栓6與7、 12與28，如果配置的螺栓6與7、 12與28數(shù)量不夠，會引起夾塊4松動， 如圖1中所示，可增加螺栓5、螺栓14的配置數(shù)量。 于一端，設(shè)置了用于保護(hù)扭曲楔塊2翻動端22的端板29及螺栓30。 在機(jī)座3內(nèi)，如圖1中所示或如圖4中所示，以扭曲楔塊2的頂面跟軸孔8與13
的軸中心25平行、按扭曲楔塊2的大小及其連接端19的形狀，設(shè)置了供扭曲楔塊2進(jìn)退滑行的滑道1/27。 轉(zhuǎn)動軸10與15，如圖1中所示或如圖4中所示，以同軸中心25，且以翻板/塊11 的重心24偏離轉(zhuǎn)動軸10與15的軸中心25，設(shè)置于翻板/塊11上緊靠滑道側(cè)壁26的側(cè)面 的上偏角。 用于接受外動力即連接動力裝置/動力器件或連接傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)有銷子孔16的 連接件17，如圖1中所示或如圖2中所示或如圖4中所示，是一種設(shè)有銷子孔16的接頭17， 設(shè)置在扭曲楔塊2的連接端19的端面18上。 翻板/塊ll，如圖1中所示或如圖4中所示，通過轉(zhuǎn)動軸10與15跟軸孔8與13 套合、翻板/塊11崁于翻口 9內(nèi)、翻板/塊11上有翻動棱角23的側(cè)面與滑道側(cè)壁26貼合， 安裝在機(jī)座3上。 扭曲楔塊2，如圖1中所示或如圖4中所示，以翻動端22及其楔塊口 21和扭曲的 面20朝向翻板/塊11、連接端19及其端面18朝向外、能實(shí)現(xiàn)扭曲楔塊2如圖3所示在滑 道1/27內(nèi)進(jìn)向滑行使翻板/塊11進(jìn)行軸翻動/翻起和如圖1及圖2所示或如圖4所示在 滑道1/27內(nèi)退向滑行使翻板/塊11進(jìn)行軸翻動/自動翻落，設(shè)置于機(jī)座3的滑道1/27內(nèi)。
扭曲楔塊軸翻動機(jī)構(gòu)的軸翻動，包括如圖3中所示的翻板/塊11翻起、如圖1及 圖2中所示的或如圖4中所示的翻板/塊11依靠自身重力自動翻落；軸翻動過程，相應(yīng)于 軸翻動，有翻起過程與自動翻落過程。
扭曲楔塊軸翻動機(jī)構(gòu)的軸翻動過程 如圖1或圖4及圖3所示，扭曲楔塊2，通過連接件17，在外動力作用下，在滑道 1/27內(nèi)進(jìn)向滑行，以翻動端22的楔塊口 21，從翻動棱角23處插入，到翻板/塊11上有翻 動棱角23且緊靠滑道側(cè)壁26的側(cè)面與滑道側(cè)壁26之間，使翻板/塊11的翻動棱角23， 在扭曲楔塊2的扭曲的面20上，從楔塊口 21向扭曲楔塊2的頂面滑行，繼之，在扭曲楔塊 2的頂面上滑行，至翻板/塊11以緊靠滑道側(cè)壁26的側(cè)面壓在扭曲楔塊2的頂面上，按預(yù) 先設(shè)定的軸翻動幅度，將翻板/塊11從如圖1中的或如圖2中的或如圖4中的狀態(tài)翻起到 如圖3中的狀態(tài)，以此為扭曲楔塊軸翻動機(jī)構(gòu)的翻起過程； 如圖1或圖4及圖2所示，扭曲楔塊2，通過連接件17，在反向外動力作用下，在滑 道1/27內(nèi)退向滑行，翻板/塊ll，會在自己的重心24偏離轉(zhuǎn)動軸10與15的軸中心25條 件下，依靠自身重力的作用，從如圖3中的狀態(tài)自動翻落到如圖1中的或如圖2中的或如圖 4中的狀態(tài)，以此為扭曲楔塊軸翻動機(jī)構(gòu)的自動翻落過程。
權(quán)利要求
一種扭曲楔塊軸翻動機(jī)構(gòu)，其特征是整體主要由機(jī)座、翻板/塊及轉(zhuǎn)動軸、扭曲楔塊及連接件組成；在機(jī)座上，設(shè)置了翻口，且于翻口兩側(cè)，以同軸中心，設(shè)置了軸孔；在機(jī)座內(nèi)，設(shè)置了供扭曲楔塊進(jìn)退滑行的滑道；轉(zhuǎn)動軸，以同軸中心且以翻板/塊的重心偏離轉(zhuǎn)動軸的軸中心，設(shè)置于翻板/塊上緊靠楔塊口和滑道側(cè)壁的側(cè)面的上偏角；翻板/塊，通過轉(zhuǎn)動軸跟軸孔套合、翻板/塊崁于翻口內(nèi)、翻板/塊上有翻動棱角的側(cè)面與滑道側(cè)壁貼合，安裝在機(jī)座上；扭曲楔塊，以翻動端朝向翻板/塊、連接端朝向外、能實(shí)現(xiàn)扭曲楔塊在滑道內(nèi)進(jìn)退滑行使翻板/塊進(jìn)行軸翻動，設(shè)置于機(jī)座的滑道內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭曲楔塊軸翻動機(jī)構(gòu)，其特征是在機(jī)座(3)上，于頂部且于 翻口 (9)兩側(cè)的夾塊(4)與機(jī)座(3)之間，設(shè)置軸孔(8與13);于翻口 (9)兩側(cè)，設(shè)置了夾 塊(4)，夾塊(4)夾住轉(zhuǎn)動軸(10與15)后，用螺栓(5、6、7、12、14、28)固定在機(jī)座(3)的頂 部；于一端，設(shè)置了端板29)及螺栓(30)。
全文摘要
一種扭曲楔塊軸翻動機(jī)構(gòu)，主要由機(jī)座、翻板/塊及轉(zhuǎn)動軸、扭曲楔塊組成，通過設(shè)置帶有連接件的扭曲楔塊、在機(jī)座內(nèi)設(shè)置供扭曲楔塊進(jìn)退滑行的滑道，將扭曲楔塊安裝在機(jī)座的滑道內(nèi)，以此形成可廣泛應(yīng)用于軸翻動機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域能實(shí)現(xiàn)扭曲楔塊軸翻動的整體；將扭曲楔塊，以楔塊口于翻動棱角處插入到有翻動棱角且緊靠滑槽側(cè)壁的側(cè)面與滑槽側(cè)壁之間，以此實(shí)現(xiàn)扭曲楔塊在滑道內(nèi)進(jìn)向滑行將翻板/塊翻起、退向滑行使翻板/塊自動翻落。該技術(shù)方案，不但簡單易行，而且形成的軸翻動機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、體積較小或不會伸展得太開、軸翻動效果明顯、不易損壞，為機(jī)械填補(bǔ)了一種扭曲楔塊軸翻動形式的機(jī)械結(jié)構(gòu)，為軸翻動機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域創(chuàng)造了完善機(jī)械設(shè)備或機(jī)械產(chǎn)品的技術(shù)條件。
文檔編號B66F9/075GK101704489SQ20091009872
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者徐國林 申請人:徐國林