專利名稱：一種用于機柜冷卻的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，具體涉及一種對刀片服務(wù)器機柜利用風水交換 制冷來散熱的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今我們的生活正邁入一個電子產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的信息時代，各種由計算機 所衍生之高科技產(chǎn)品、電子設(shè)備發(fā)展迅速，為人們的日常生活帶來了莫大的便 利性，然而，隨著當前各種電子科技的不斷研發(fā)與精進，相關(guān)電子產(chǎn)品之研發(fā) 理念，是以走向高頻率、高速度之數(shù)據(jù)處理模式，并以輕、薄、短、小之外觀 造型為其發(fā)展主軸，當電子產(chǎn)品之機殼縮小后，將使得其內(nèi)部之芯片尺寸逐漸 朝向微形化、集成化轉(zhuǎn)變，此設(shè)計理念造成電子元件的發(fā)熱密度越來越高，相 應(yīng)的也帶來了各種能耗問題，散熱的成效與能耗的升降有直接的關(guān)系，因此采 用何種方式散熱，如何散熱一直是各行業(yè)應(yīng)用時首先需要考慮的。
常用的散熱裝置有采用散熱片的方式，即直接在散熱設(shè)備表面安裝散熱鰭 片，采用的是被動式散熱，此方式只適用在發(fā)熱量不大且通風狀況良好的情況 下適用，因此有些封閉空間采用此方式時，常常在散熱片表面安裝風扇來加強 空氣流通，這樣雖然達到了一定的散熱效果，但占據(jù)了大量的空間，而且隨著 電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電子元件的運行頻率和功能日益提升，集成化也越來越高， 其發(fā)熱量也隨之增加，這種被動式散熱已經(jīng)不適用一些高科技領(lǐng)域。
還有一些采用水冷方式，即直接在發(fā)熱量大的設(shè)備上安裝冷媒置換管道， 將設(shè)備散發(fā)的熱量通過管道接觸直接帶走，此方式通過直接接觸能將設(shè)備溫度 快速降下來，對一些需要保護恒溫的設(shè)備效果明顯，但是采用循環(huán)冷媒的管路易發(fā)生泄露，且很多需要散熱的設(shè)備是不能直接與流體接觸的，所以一但發(fā)生 液體滲出，就會影響設(shè)備的正常工作。在計算機技術(shù)飛速發(fā)展的今天，隨著新 一代數(shù)據(jù)中心的建設(shè)，網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器、存儲等基礎(chǔ)設(shè)備進一步集中，這就對機 房的基礎(chǔ)環(huán)境提出了新的要求，而機柜微環(huán)境也越來越受到重視，服務(wù)器都是 安裝在機柜內(nèi)，機柜內(nèi)的溫濕度，電源分配，承重性等等因素直接影響服務(wù)器 的高性能運行，隨著新一代計算機的晶體管集成密度越來越高，處理器的速度 越來越快，服務(wù)器的發(fā)熱量也急劇增長，服務(wù)器越來越高的功率，對機柜內(nèi)服 務(wù)器高密度安裝以及如何散熱提出了挑戰(zhàn)，同時，要求我們在解決這些問題的 同時還要確保系統(tǒng)的高可用性、可擴展性，高節(jié)能性。當前，高集成的刀片式 服務(wù)器己經(jīng)成為科學計算的主力，刀片式服務(wù)器在提供更高密度、更高計算能 力的同時也帶來了更多的功耗，電力不足、制冷達不到要求，這都困擾著刀片 服務(wù)器的推廣和應(yīng)用。
在機房制冷方面，目前傳統(tǒng)機房多采用精密空調(diào)開孔地板下送風進行制冷 的方式，美國采暖、制冷與空調(diào)工程師學會研究得出，此方式是在每個機柜下
的地板上設(shè)置1-2個出風口，每個風口出風量為500-600m3/h，以11。C的溫差 計，每個出風口最大可帶走1.5-2KW能量，即單臺機柜單采用空調(diào)制冷的最大 散熱量為3kw-5kw，由于氣流難以像電流一樣被約束，冷熱氣流的混合、對流、 短路等，均會造成氣流組織偏離設(shè)計值，從而使部分機柜得不到足夠的風量或 者機柜內(nèi)的部分服務(wù)器得不到足夠的冷量，產(chǎn)生局部熱區(qū)或熱點；而同時又有 一部分冷風沒有被利用，這種情況降低了空調(diào)機的工作效率，浪費電能。
以1U的功率為400W的服務(wù)器來計算，如果在一個42U高的機柜中安裝12 臺這樣的服務(wù)器，就將使機柜內(nèi)的功耗達到4.8KW，達到了架空地板+精密空調(diào) 方式的極限，也就是42U的機柜只利用了 12U，其余的安裝空間都浪費掉了。

發(fā)明內(nèi)容
為解決機柜與散熱裝置一體化造成的調(diào)整不便，不能針對各機柜不同散熱 點分別處理，機柜散熱裝置占用空間大，散熱效果低的問題。本發(fā)明第一目的 提供一種外置式風水冷散熱裝置，第二目的提供一種安裝方便、體積、形狀、 結(jié)構(gòu)可按不同散熱要求調(diào)整的散熱裝置。本發(fā)明采用技術(shù)方案如下 一種用于 機柜冷卻的散熱裝置包括熱風吸入裝置、水冷循環(huán)裝置和外置制冷機組，其 特征在于，所述水冷循環(huán)裝置包括導風管、排風管并通過循環(huán)水管與外置制冷 機組連接，所述熱風吸入裝置包括進風口、出風口和內(nèi)部的吸風扇，所述熱風 吸入裝置通過出風口與水冷循環(huán)裝置導風管連接。
本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述熱風吸入裝置為箱形立體結(jié)構(gòu)，由前封板、 框架、后封板組成，所述進風口開在前封板上，吸風扇安裝在后封板內(nèi)表面上， 吸風扇與進風口之間安裝有導風圈，所述后封板上吸風扇周圍安裝有由隔板圍 成的獨立風道，所述隔板高度與框架一致，所述出風口開在吸風扇的一端，所 述風道出口與出風口相通。
本發(fā)明的再一優(yōu)選方式所述熱風吸入裝置后封板外表面安裝有LCD顯示 屏、系統(tǒng)指示燈、開門按鈕、控制門和門禁刷卡器。
本發(fā)明的又一優(yōu)選方式所述熱風吸入裝置內(nèi)安裝有備用吸風扇。 本發(fā)明的還一優(yōu)選方式所述同一風道內(nèi)安裝有兩個風扇。 本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述吸風扇的吸風口有外凸的進風圈。 本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述熱風吸入裝置內(nèi)的吸風扇有多個且可以自由 調(diào)整位置。
本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述水冷循環(huán)裝置內(nèi)部有熱交換主體，所述熱交 換主體包括殼體、水冷管繞成的散熱管，所述散熱管表面安裝有散熱鰭片，所 述散熱管上有出水口和進水口并分別與循環(huán)水管的出水管和進水管連接。本發(fā)明的另一優(yōu)選方式所述外置制冷機組包括制冷機組、循環(huán)水泵、電 磁閥。
本發(fā)明的另 一優(yōu)選方式所述熱風吸入裝置的后封板上有備用空氣出氣孔， 所述水冷循環(huán)裝置的導風管處進氣支管。
本發(fā)明可以安裝在機柜的任何一面，熱風吸入裝置做為機柜的一個門，吸 風口位置機柜內(nèi)以將機柜內(nèi)產(chǎn)生的熱量吸走，而水冷循環(huán)裝置安裝通過排風口 與機柜內(nèi)相通，以將降過溫的空氣吹入柜內(nèi)，從而實現(xiàn)機柜內(nèi)降溫、散熱。本 技術(shù)方案散熱裝置中吸風扇與水冷循環(huán)裝置之間的路徑短，縮短了工作過程， 進而加快了散熱空間的散熱效率，每個吸風扇都采用單獨的風道與出風口相連， 各個風扇進來的風不會相互影響，而且可以視散熱空間的溫度調(diào)整做功的吸風 扇個數(shù)及轉(zhuǎn)數(shù)，水冷循環(huán)裝置內(nèi)部采用循環(huán)水冷管，可以最大面積的與進來的 熱風接觸，在短時間內(nèi)對熱風進行降溫，置換后升溫的水由出水管直接排到室 外制冷機組，被室外制冷機組降溫的水由進水管再進入水冷循環(huán)裝置，如此達 到一個完整的循環(huán)過程，整個循環(huán)過程由監(jiān)控系統(tǒng)進行控制。
吸風扇可以按機柜內(nèi)安裝的刀片服務(wù)器的位置進行調(diào)整，可將吸風扇調(diào)整 到發(fā)熱量大的區(qū)域，為了針對同一位置不同散熱區(qū)，可以在一個吸風口內(nèi)安裝 兩個或三個風扇，利用不同的風扇對準不同的發(fā)熱源，還可以減少風扇體積， 安裝備用風扇可以在突發(fā)熱量增加的情況下起到調(diào)節(jié)作用，備用風扇和工作風 扇都可以視情況關(guān)閉、啟動，最大限度的節(jié)省能耗，利用進風圈可以延伸到發(fā) 熱區(qū)，快速的將熱量由吸風扇吸走。利用熱風吸入裝置上的備用空氣出氣孔可 以將機柜內(nèi)的熱空氣直接排到外部環(huán)境中，減少水冷循環(huán)裝置的工作量，而水 冷循環(huán)裝置可以通過進氣支管，直接吸進較低溫度的空氣進行降溫，減少了整 個制冷系統(tǒng)的工作量，此方式適用在一些特殊處理中，如外界溫度比機柜內(nèi) 部空氣溫度更低、制冷循環(huán)更方便時。本方案整個水冷系統(tǒng)按物理結(jié)構(gòu)可劃分為三個部分，熱風吸入裝置、水冷
循環(huán)裝置、室外水冷機組；三者之間相互交換熱能實現(xiàn)散熱設(shè)備的降溫，其循 環(huán)可視為一個大循環(huán)冷卻過程，也可劃分為三個微循環(huán) 一是熱風吸入后與散
熱管之間冷熱置換，二是散熱管與室外水冷機組間的冷熱水循環(huán)，三是室外水 冷機組冷媒與循環(huán)水之間的冷熱置換過程。本方案中熱風吸入裝置中的風扇采
用EC風扇，其個數(shù)的多少由需要散熱的設(shè)備決定，風扇的轉(zhuǎn)速及開啟個數(shù)由監(jiān) 控系統(tǒng)控制，室外制冷機組安裝的電磁閥在監(jiān)控系統(tǒng)的控制下可根據(jù)溫度情況 調(diào)節(jié)循環(huán)水管的流量，達到節(jié)能的目的。
為保證設(shè)備安全運行，在保證基本設(shè)備的情況下，本方案散熱裝置可采用 部分冗余設(shè)計或全冗余設(shè)計。部分冗余設(shè)計是對主要部件如室外機、水泵采 用1 + 1冗余，共用一套主管道系統(tǒng)的設(shè)計，當室外機或水泵出現(xiàn)故障時，可啟 用備用室外機或備用水泵，以保證水冷系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)；全冗余設(shè)計是對室外 機、水泵、供回水主管道系統(tǒng)都采用1+1冗余設(shè)計，完全的一主一備，當主水 冷系統(tǒng)故障時可全部切換到備用系統(tǒng)上，以保證水冷系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。本方案 采用風冷+水冷的方式節(jié)約了路徑，使得效率最大化。


圖1本發(fā)明散熱裝置連接示意圖
圖2圖1所示熱風吸入裝置示意圖
圖3圖2所示吸風扇送風道示意圖
圖4圖2所示熱風吸入裝置后封板外表面示意圖
圖5本發(fā)明水冷循環(huán)裝置示意圖
具體實施方式
實施例1:
如圖1所示，本發(fā)明技術(shù)方案散熱裝置包括室外制冷機組3、熱風吸入裝置
1、水冷循環(huán)裝置2及循環(huán)管路，循環(huán)管路包括進水管25和出水管26。
如圖2所示，熱風吸入裝置l采用箱形結(jié)構(gòu)，包括前封板IO、框架ll、后 封板12，前、后板與框架閉合后裝置整體密封，在前封板10中軸線上有多個進 風口 13，當然進風口的位置并不一定非要固定在中軸線上，在有利于吸風及內(nèi) 部風道的設(shè)定上開在箱體的任何位置都是可以的，而且進風口的多少也可以視 實際需要增加或減少。箱體的內(nèi)部安裝有吸風扇16，吸風扇16的位置與進風口 13對應(yīng)，為了增加吸風扇16的吸風效果，在吸風扇16與進風口 13之間安裝有 密封用的導風圈15。本方案將吸風扇16固定在后封板12上，當然也可以固定 在前封板10上。
如圖3所示，后封板上安裝有監(jiān)控模塊18，在后封板12上吸風扇16周圍 安裝由隔板17圍成的送風道20，各個吸風扇16的風道獨立，分別通向出風口 14。出風口 14視散熱需要可以開在箱體的任何地方，本方案的出風口 14安裝 在吸風扇16的一端。為了避免各個吸風扇風道之間相互影響，各吸風扇的風道 設(shè)定在箱體的不同位置并采用交差錯開的方式，離出風口 14最遠的吸風扇風道 出口位于一側(cè)，中間的吸風扇風道出口位于另一側(cè)，與前面風道出口位置相反， 靠近出風口 14的吸風扇16風道由隔板17直接與出風口相通，隔板17的高度 與框架ll相等，當前、后封板合在框架上時，各風扇的風道是封閉的，這樣不 會使吸風扇吸入的風從其它地方逸出，降低換熱效果。隔板17的安裝采用如下 的方式，位于上方的隔板一端固定在其下方吸風扇的隔板上，隔板中間部位圍 繞吸風扇，隔板另一端與下一個吸風扇隔板之間形成出口且靠近框架11，這樣 風口出來的風不會流向相反方向，避免了通風不暢和相互影響。
如圖4所示，整個散熱裝置控制系統(tǒng)的部分裝置安裝在熱風吸入裝置的后封板內(nèi)表面，有LCD顯示屏20、各種指示燈21、開門按鈕22、控制門23、門 禁刷卡器19，用于箱體內(nèi)的設(shè)備、室外制冷等整個供熱裝置進行監(jiān)制。
如圖5所示，水冷循環(huán)裝置2包括順序連接的排風管30、熱交換主體和導 風管31，熱交換主體包括外殼32、散熱管35，散熱管35由水冷細銅管繞成， 散熱管35上有出水口 33和進水口 34，散熱管35的表面安裝有散熱片。
本方案工作方式如下啟動吸風扇16將熱風從進風口 13吸入箱體內(nèi)，吸 入的熱風由各獨立風道將熱風由出風口 14經(jīng)導風管31送入水冷循環(huán)裝置2，從 導風管31進來的熱風通過熱交換主體，熱交換主體內(nèi)的散熱管35與熱風進行 置換，降溫后的熱風變成低溫冷風從排風管30排出，由于吸風扇16對吸入的 熱風有風壓，而整個散熱裝置是密封的，因此排風管30的風可以吹到一定范圍。 散熱管35內(nèi)的水吸收熱后經(jīng)出水口 33、出水管26循環(huán)到室外制冷機組3，室 外制冷機組3對熱水進行降溫變成預(yù)定的冷水后，經(jīng)進水管25、進水口34流入 散熱管35，提供不斷循環(huán)的用于降低熱風的冷源。熱風吸入裝置的后封板上安 裝的各種控件，對散熱裝置進行相應(yīng)操作，如LCD顯示屏20顯示散熱裝置的各 種狀態(tài)，系統(tǒng)指示燈21分為故障定位燈和狀態(tài)指示燈，能對散熱裝置的故障進 行報警，用于維修設(shè)備的控制門23及刷卡器19，而整個散熱過程各部件的控制 都由監(jiān)控系統(tǒng)18完成。
在循環(huán)水管上安裝有壓力泵4，壓力泵4可以安裝在進水管25上也可以安 裝在出水管26上，在每個水管上都安裝有電磁閥5，以實現(xiàn)水流的控制，室外 制冷機組可以采用水冷機組，也可以采用風冷機組，在一些寒冷地區(qū)可以采用 兩種機組并用的方式，當室外的溫度低于散熱裝置的要求時，就可以切換自然 風冷的方式，以利用能源、節(jié)省能耗。
本技術(shù)方案還可以采用備用設(shè)備的方式來保證設(shè)備安全運行，本方案散熱 裝置可采用部分冗余設(shè)計或全冗余設(shè)計。部分冗余設(shè)計是對主主要部件如室外機、水泵采用1 + 1冗余，共用一套主管道系統(tǒng)的設(shè)計，當室外機或水泵出現(xiàn)
故障時，可啟用備用室外機或備用水泵，以保證水冷系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)；全冗余 設(shè)計是對室外機、水泵、供回水主管道系統(tǒng)都采用1+1冗余設(shè)計，完全的一主 一備，當主水冷系統(tǒng)故障時可全部切換到備用系統(tǒng)上，以保證水冷系統(tǒng)的正常 運轉(zhuǎn)，冗余設(shè)備的安裝都采用并聯(lián)方式。
本技術(shù)方案中吸風扇的多少視散熱設(shè)備的降溫要求來定， 一般在標準范圍 內(nèi)多安裝一個備用吸風扇，可以對散熱設(shè)備的溫度調(diào)整范圍留出余地，或是在 某個吸風扇出現(xiàn)停轉(zhuǎn)時，自動進行工作，防止出現(xiàn)意外，進風口的位置可以視 散熱空間形狀排列，內(nèi)部的吸風扇還可以上下左右調(diào)整位置，以更方便對準發(fā) 熱源。
本方案采用控制電源和系統(tǒng)電源獨立供電的方式，以保證監(jiān)控模塊的可靠 性，其中控制電源選用AC-DC模塊，其輸入電壓為AC220V，輸出為DC24V;系 統(tǒng)電源選用AC-DC模塊，其輸入電壓為AC220V，輸出為DC12V，另外還設(shè)計了 1 個12V轉(zhuǎn)5V的DC-DC模塊，給監(jiān)控單元供電。
本方案的散熱裝置可以安裝在散熱設(shè)備的任何方位，熱風吸入裝置框體棱 角處安裝卡合密封裝置，可以方便與任何散熱裝置連接，由于本方案是采用吸 入式換冷方式，因此最好的實施方式是將散熱設(shè)備安裝在一個密封空間，可以 最大限定的利用整個環(huán)境溫度來對設(shè)備進行降溫。
實施例2:
如圖2所示，在實施例1基礎(chǔ)上本技術(shù)方案在吸風口 13還安裝有吸風圈6， 吸風圈向外延伸以對準發(fā)熱源，吸風圈6可以折向扣在發(fā)熱源上，這樣吸風扇 的風力可以直接將發(fā)熱源產(chǎn)生的高溫直接吸走，而不必在其散發(fā)后再吸收。
實施例3:
在實施例1基礎(chǔ)上本技術(shù)方案在同一個吸風口 13內(nèi)的吸風扇16可以安裝多個，以適應(yīng)同一高度、不同位置的發(fā)熱源，使每一個發(fā)熱源都有對應(yīng)的吸風 扇工作。
實施例4:
如圖4、 5所示，在實施例1的基礎(chǔ)上本技術(shù)方案的熱風吸入裝置1的后封 板或側(cè)面安裝有備用空氣出氣孔7，在水冷循環(huán)裝置的導風管附近安裝進氣支管 8，當室內(nèi)或是室外的溫度低于吸風扇16吸入的溫度時，可以利用出氣孔7將 機柜內(nèi)的空氣直接排到機柜外，此時將出風口14封閉，而水冷散熱裝置就不用 對高溫空氣進行降溫。水冷散熱裝置打開空氣支管8，從室內(nèi)或室外吸進較低溫 度的空氣再進行降溫，這樣可以大大減小制冷系統(tǒng)的負擔，也能較快的得到低 溫空氣，對機柜內(nèi)溫度的散發(fā)速度也大大加快。
權(quán)利要求
1、一種用于機柜冷卻的散熱裝置包括熱風吸入裝置(1)、水冷循環(huán)裝置(2)和外置制冷機組(3)，其特征在于，所述水冷循環(huán)裝置(2)包括導風管(30)、排風管(31)并通過循環(huán)水管與外置制冷機組(3)連接，所述熱風吸入裝置(1)包括進風口(13)、出風口(14)和內(nèi)部的吸風扇(16)，所述熱風吸入裝置(1)通過出風口(14)與水冷循環(huán)裝置導風管(30)連接。
2、 如權(quán)利要求1所述一種用于機柜冷卻的散熱裝置，其特征在于，所述熱 風吸入裝置(l)為箱形立體結(jié)構(gòu)，由前封板(10)、框架(11)、后封板(12)組 成，所述進風口 (13)開在前封板(10)上，吸風扇(16)安裝在后封板(12) 內(nèi)表面上，吸風扇(16)與進風口 (13)之間安裝有導風圈(15),所述后封板(12)上吸風扇周圍安裝有由隔板(17)圍成的獨立風道，所述隔板(17)高 度與框架(11) 一致，所述出風口 (14)開在吸風扇的一端，所述風道出口與 出風口 (14)相通。
3、 如權(quán)利要求2所述一種用于機柜冷卻的散熱裝置，其特征在于，所述熱 風吸入裝置后封板外表面安裝有LCD顯示屏(20)、系統(tǒng)指示燈(21)、開門按 鈕(22)、控制門(23)和門禁刷卡器(19)。
4、 如權(quán)利要求2所述一種用于機柜冷卻的散熱裝置，其特征在于，所述熱 風吸入裝置(l)內(nèi)安裝有備用吸風扇。
5、 如權(quán)利要求2所述一種用于機柜冷卻的散熱裝置，其特征在于，所述同 一風道內(nèi)安裝有兩個吸風扇(16)。
6、 如權(quán)利要求2所述一種用于機柜冷卻的散熱裝置，其特征在于，所述吸 風扇(16)的吸風口 (13)有外凸的進風圈(6)。
7、 如權(quán)利要求2所述一種用于機柜冷卻的散熱裝置，其特征在于，所述熱 風吸入裝置內(nèi)的吸風扇(16)有多個且可以自由調(diào)整位置。
8、 如權(quán)利要求l所述一種用于機柜冷卻的散熱裝置，其特征在于，所述水冷循環(huán)裝置(2)內(nèi)部有熱交換主體，所述熱交換主體包括殼體(32)、水冷管 繞成的散熱管(35)，所述散熱管(35)表面安裝有散熱鰭片，所述散熱管(35) 上有出水口 (33)和進水口 (34)并分別與循環(huán)水管的出水管(26)和進水管 (25)連接。
9、 如權(quán)利要求l所述一種用于機柜冷卻的散熱裝置，其特征在于，所述外 置制冷機組(3)包括制冷機組、循環(huán)水泵(4)、電磁閥(5)。
10、 如權(quán)利要求1所述一種用于機柜冷卻的散熱裝置，其特征在于，所述 熱風吸入裝置的后封板上有備用空氣出氣孔(7)，所述水冷循環(huán)裝置(2)的導風 管(30)處空氣進氣支管(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于機柜冷卻的散熱裝置，具體涉及一種采用風水交換制冷的散熱裝置。熱風吸入裝置為箱形立體結(jié)構(gòu)，箱體表面開有進風口和出風口，內(nèi)部安裝有監(jiān)控模塊，箱體內(nèi)部進風口對應(yīng)的位置上安裝有吸風扇，吸風扇通過風道與出風口連接；本方案散熱路徑短，縮短了工作過程，進而加快了散熱空間的散熱效率，吸風扇采用單獨的風道與出風口相連，各個風扇進來的風不會相互影響，而且可以視散熱空間的溫度調(diào)整做功的吸風扇個數(shù)及轉(zhuǎn)數(shù)，整個循環(huán)過程由監(jiān)控系統(tǒng)進行控制。本方案采用部分冗余設(shè)計或全冗余設(shè)計，當主水冷系統(tǒng)故障時可全部切換到備用系統(tǒng)上，以保證水冷系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，使得效率最大化。本方案制冷路徑短、針對性強，達到效率最大化。
文檔編號H05K7/20GK101626675SQ20091009121
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者馮瑞軍, 軍 歷, 寧 李, 程 李, 童中原 申請人:曙光信息產(chǎn)業(yè)(北京)有限公司