專利名稱：液壓式生物質(zhì)壓塊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機械，尤其涉及一種液壓式生物質(zhì)壓塊機。
背景技術(shù)：
目前生物質(zhì)壓塊設(shè)備有很多種，但都需要有喂料口，在壓塊機工作過程中， 物料會從喂料口膨脹擠出，因此需設(shè)有喂料口的合蓋裝置， 一方面阻止在松散 階段的物料從喂料口擠出，另一方面要在壓緊階段承受一定壓力確保物料成型。 很多機器在解決蓋體閉合后的穩(wěn)定性問題時往往采用鎖止機構(gòu)，例如插銷來防 止蓋體被物料頂起，這種機構(gòu)雖然簡單，但自動化程度較低，操作比較麻煩。 有些機器采用液壓缸直接與蓋體鉸接，通過改變液壓缸伸出的長度來實現(xiàn)蓋體 的開啟與閉合，該種裝置為實現(xiàn)蓋體的開啟和閉合需要較大的液壓缸行程，而 且在蓋體閉合后，蓋體要承受一定的壓力，故對液壓缸的穩(wěn)定性有要求，尺寸 較大，成本較高。這種形式使用較多，如沈陽宏科草業(yè)機械有限公司生產(chǎn)的秸 稈草段壓捆機。另外，很多機械的喂料口蓋體較長，所能打開角度不大，影響 喂料。對于生物質(zhì)壓塊成品一般不作處理或以尼龍繩捆綁， 一些生物質(zhì)碎屑會 影響環(huán)境衛(wèi)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種液壓式生物質(zhì)壓塊機，其液壓缸規(guī)格較小，成本 低，且蓋體打開角度大，并可用包裝袋盛裝生物質(zhì)壓塊。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種液壓式生物質(zhì)壓塊機， 包括機架，機架上裝有電機和壓縮室主體，電機與液壓控制系統(tǒng)相連，液壓控 制系統(tǒng)分別與主壓油缸、推出油缸相連，壓縮室主體上有喂料口，喂料口處有 與壓縮室主體鉸接的蓋體，壓縮室主體的一端有出料口，出料口的外沿有凸臺， 還包括蓋體開合機構(gòu)，蓋體開合機構(gòu)包括裝在壓縮室主體上的支撐架，液壓缸 的一端鉸接在支撐架上，液壓缸的另一端與曲柄的一端鉸接，曲柄的中部鉸接 在支撐架上，曲柄的另一端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與蓋體鉸接。
連桿與蓋體的鉸接點位于蓋體的中部。
所述的曲柄和連桿各有兩個。在出料口處裝有包裝袋鎖緊機構(gòu)，包裝袋鎖緊機構(gòu)包括鎖緊上顎和鎖緊下 顎，鎖緊上顎的一端與出料口鉸接，鎖緊上顎的中部與扳手的一端和第一小連 桿的一端共同鉸接，扳手中部與扳手支桿的一端鉸接，扳手支桿的另一端與出 料口鉸接，第一小連桿的另一端與第二小連桿的一端鉸接，第二小連桿的另一 端與第三小連桿的一端鉸接，第三小連桿的另一端與鎖緊下顎的一端鉸接，第 二小連桿的中部鉸接在出料口的側(cè)壁上，鎖緊下顎的中部也鉸接在出料口上。
采用上述技術(shù)方案的液壓式生物質(zhì)壓塊機，液壓缸尺寸規(guī)格較小，轉(zhuǎn)動較 為靈活，蓋體打開角度更大，同時在出料口的外沿有凸臺，可把包裝袋固定在 出料口上，從而方便把壓好的生物質(zhì)壓塊裝袋存放。當(dāng)進一步加裝包裝袋鎖止 機構(gòu)后，可實現(xiàn)鎖緊上顎與鎖緊下顎同時夾緊包裝袋，防止包裝袋的脫落，鎖 緊效果好，操作方便。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為蓋體開合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為包裝袋鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖l、圖2、圖3所示的液壓式生物質(zhì)壓塊機，包括機架，機架上裝有電 機2和壓縮室主體6，電機2與液壓控制系統(tǒng)3相連，液壓控制系統(tǒng)3分別與主 壓油缸l、推出油缸4相連，壓縮室主體6上有喂料口5，喂料口5處有與壓縮 室主體6鉸接的蓋體75，壓縮室主體6的一端有出料口 8，出料口 8的外沿有 凸臺，凸臺分為上凸臺91和下凸臺99，還包括蓋體開合機構(gòu)7，蓋體開合機構(gòu) 包括裝在壓縮室主體6上的支撐架71，液壓缸72的一端鉸接在支撐架71上， 液壓缸72的另一端與曲柄73的一端鉸接，曲柄73的中部鉸接在支撐架71上， 曲柄73的另一端與連桿74的一端鉸接，連桿74的另一端與蓋體75的中部鉸 接，曲柄和連桿各有兩個。在出料口處裝有包裝袋鎖緊機構(gòu)9，包裝袋鎖緊機構(gòu) 包括鎖緊上顎92和鎖緊下顎98，鎖緊上顎92的一端與出料口 8鉸接，鎖緊上 顎92的中部與扳手93的一端和第一小連桿95的一端共同鉸接，扳手93中部 與扳手支桿94的一端鉸接，扳手支桿94的另一端與出料口 8鉸接，第一小連 桿95的另一端與第二小連桿96的一端鉸接，第二小連桿96的另一端與第三小 連桿97的一端鉸接，第三小連桿97的另一端與鎖緊下顎98的一端鉸接，第二小連桿96的中部鉸接在出料口 8的側(cè)壁上，鎖緊下顎98的中部也鉸接在出料 口 8上。
壓塊機工作時，首先從喂料口 5將揉搓后的秸稈物料喂入壓縮室，當(dāng)物料 將壓縮室內(nèi)裝滿后，蓋體開合機構(gòu)液壓缸72動作，使壓縮室蓋體75閉合，確 保在物料壓縮過程不會從上方擠出。然后主壓油缸1動作，主壓油缸活塞把物 料向一方擠壓，由于物料其他五個方向固定，在活塞的推動下，秸稈物料體積 減小，實現(xiàn)壓縮。當(dāng)活塞運動到一定位置，活塞停止運動，保持在其位置上一 定的時間，防止物料在失去壓力的情況下回彈。這時，推出油缸4動作，推出 油缸活塞推動物料塊向出料口方向移動，推到一定位置時，活塞停止運動。當(dāng) 前物料塊被推入保型倉內(nèi)，而上一壓縮過程的物料塊則被推出壓塊機進行裝袋， 此時完成上一個壓縮過程的工作。此時當(dāng)前物料塊并未被推出壓塊機，主要還 是為了防止物料的回彈，故需要在出料口內(nèi)停留一定時間以減少回彈防止成形 塊松散。最后三個油缸同時復(fù)位，壓縮室蓋體打開，主壓油缸和推出油缸兩個 活塞回復(fù)到初始位置，完成一個工作過程，為下一個壓塊做好準(zhǔn)備。
蓋體開合機構(gòu)運轉(zhuǎn)時壓縮室位置不發(fā)生改變，機構(gòu)運轉(zhuǎn)時由液壓缸驅(qū)動， 液壓缸伸出，推動曲柄轉(zhuǎn)動從而帶動連桿，實現(xiàn)蓋體的開啟；當(dāng)液壓缸收回， 同樣驅(qū)動曲柄轉(zhuǎn)動，帶動連桿，實現(xiàn)蓋體的閉合。該機構(gòu)采用四連桿機構(gòu)，蓋 體閉合過程該四桿機構(gòu)為曲柄搖桿機構(gòu)，液壓缸的伸縮驅(qū)動曲柄的轉(zhuǎn)動，當(dāng)液 壓缸伸到上極限位置時，作為搖桿的蓋體到達它的左極限位置，實現(xiàn)蓋體的打 開，當(dāng)液壓活塞到達它的下極限位置時，作為搖桿的蓋體到達它的右極限位置， 此時蓋體正好閉合，而且曲柄和連桿處于拉伸共線位置，這時液壓缸停止驅(qū)動， 由于物料橫向力的作用，使蓋體對蓋體轉(zhuǎn)軸點有一逆時針方向的力矩。整個曲 柄搖桿機構(gòu)中搖桿變?yōu)橹鲃訕?gòu)件，曲柄變?yōu)閺膭訕?gòu)件，曲柄和連桿處于拉伸共 線位置，曲柄所受力的力線恰好通過曲柄的回轉(zhuǎn)中心，此時傳動角為0，該力無 法驅(qū)動曲柄和連桿轉(zhuǎn)動，此時的位置即機構(gòu)的死點。利用該死點的出現(xiàn)可以確 保該機構(gòu)在蓋體閉合時的穩(wěn)定性。采用這種結(jié)構(gòu)，可以以較小的液壓活塞行程 得到較大的蓋體轉(zhuǎn)角，蓋體的轉(zhuǎn)角最大可以達到80。左右，此時將不會影響進料 口進料。
在死點位置時作為搖桿的蓋體對連桿和曲柄的力通過曲柄的固定鉸支點， 即對曲柄的固定鉸支點的力矩為O，所以曲柄對液壓缸的作用力很小，而液壓缸在蓋體閉合過程中液壓缸主要克服的是系統(tǒng)自身重力和系統(tǒng)摩擦力的作用，所 以液壓缸的載荷要求不需要很大，可以減小液壓缸的規(guī)格要求。
需要鎖止時，將包裝袋10套過凹狀凸臺，然后順時針轉(zhuǎn)動扳手93到達極 限位置，鎖緊上顎92逆時針旋轉(zhuǎn)與上凸臺91夾緊，鎖緊上顎逆時針旋轉(zhuǎn)的同 時依次帶動三個小連桿95、 96、 97轉(zhuǎn)動，從而使鎖緊下顎98順時針旋轉(zhuǎn)與下 凸臺99夾緊?？梢宰龅芥i緊上、下顎同時夾緊，實現(xiàn)包裝袋的鎖止。秸稈壓塊 裝好后，逆時針轉(zhuǎn)動扳手，鎖緊上顎順時針轉(zhuǎn)動，鎖緊下顎逆時針轉(zhuǎn)動，鎖緊 上、下顎同時松開，取下包裝袋，扎口封好即完成一塊秸稈壓塊的壓制。
凹狀凸臺凹陷部分內(nèi)部與邊沿有圓角，鎖緊上顎的壓緊部分為圓形面，防 止鎖緊機構(gòu)壓緊后把包裝袋掛破。當(dāng)壓緊時，鎖緊上顎和凹狀凸臺共形成三個 壓緊面對包裝袋壓緊。為確保壓緊效果，在凹狀凸臺凹陷面和鎖緊上顎的壓緊 工作面加工有網(wǎng)紋，以增加壓緊面的粗糙度，增大鎖緊摩擦力。
權(quán)利要求
1、一種液壓式生物質(zhì)壓塊機，包括機架，機架上裝有電機和壓縮室主體，電機與液壓控制系統(tǒng)相連，液壓控制系統(tǒng)分別與主壓油缸、推出油缸相連，壓縮室主體上有喂料口，喂料口處有與壓縮室主體鉸接的蓋體，壓縮室主體的一端有出料口，其特征在于出料口的外沿有凸臺，還包括蓋體開合機構(gòu)，蓋體開合機構(gòu)包括裝在壓縮室主體上的支撐架，液壓缸的一端鉸接在支撐架上，液壓缸的另一端與曲柄的一端鉸接，曲柄的中部鉸接在支撐架上，曲柄的另一端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與蓋體鉸接。
2、 如權(quán)利要求1所述的液壓式生物質(zhì)壓塊機，其特征在于連桿與蓋體的 鉸接點位于蓋體的中部。
3、 如權(quán)利要求1所述的液壓式生物質(zhì)壓塊機，其特征在于所述的曲柄和 連桿各有兩個。
4、 如權(quán)利要求1所述的液壓式生物質(zhì)壓塊機，其特征在于在出料口處裝 有包裝袋鎖緊機構(gòu)，包裝袋鎖緊機構(gòu)包括鎖緊上顎和鎖緊下顎，鎖緊上顎的一 端與出料口鉸接，鎖緊上顎的中部與扳手的一端和第一小連桿的一端共同鉸接， 扳手中部與扳手支桿的一端鉸接，扳手支桿的另一端與出料口鉸接，第一小連 桿的另一端與第二小連桿的一端鉸接，第二小連桿的另一端與第三小連桿的一 端鉸接，第三小連桿的另一端與鎖緊下顎的一端鉸接，第二小連桿的中部鉸接 在出料口的側(cè)壁上，鎖緊下顎的中部也鉸接在出料口上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓式生物質(zhì)壓塊機，包括機架，機架上裝有電機和壓縮室主體，電機與液壓控制系統(tǒng)相連，液壓控制系統(tǒng)分別與主壓油缸、推出油缸相連，壓縮室主體上有喂料口，喂料口處有與壓縮室主體鉸接的蓋體，壓縮室主體的一端有出料口，出料口的外沿有凸臺，還包括蓋體開合機構(gòu)，蓋體開合機構(gòu)包括裝在壓縮室主體上的支撐架，液壓缸的一端鉸接在支撐架上，液壓缸的另一端與曲柄的一端鉸接，曲柄的中部鉸接在支撐架上，曲柄的另一端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與蓋體鉸接。這種液壓式生物質(zhì)壓塊機，液壓缸尺寸規(guī)格較小，轉(zhuǎn)動較為靈活，蓋體打開角度更大，并可用包裝袋盛裝生物質(zhì)壓塊。
文檔編號B30B11/30GK101683771SQ200810141490
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者宋中界, 李保謙, 牛振華, 王威立, 萌 連 申請人:河南農(nóng)業(yè)大學(xué)