專利名稱：具備三角形熱管的散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
具備三角形熱管的散熱模組
賊艦
本實(shí)用新型涉及散熱模組的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及與熱管(heat pipe)有關(guān)的散
熱模組。
背景技術(shù)：
針對一些運(yùn)用場合，會在一散熱器的底面制作一預(yù)定長度的溝來安置一熱 管，以組成一散熱模組。常見的熱管是圓形熱管及由圓形熱管壓扁而成的長扁 圓形熱管，為了方便收納該圓形或長扁圓形熱管，該溝的橫斷面形狀即對應(yīng)為 半圓形或半長扁圓形。雖然，該長扁圓形熱管雖然可減少整個散熱模組的高度， 但其內(nèi)部空間因壓扁而變得較為局促，這使得其內(nèi)的工作流體的流速變慢而不 利于散熱。此外，無論是圓形熱管或長扁形熱管，其均僅提供一半的表面積接 觸該散熱器，這將減低整個散熱模組的散熱效率。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種具備三角形熱管的散熱模組，用以解決傳統(tǒng) 散熱模組因采用圓形或長扁形熱管所導(dǎo)致的問題。
本實(shí)用新型提供一種具備三角形熱管的散熱模組，該散熱模組包括一熱管、 一第一散熱器及一第二散熱器。該熱管包括一吸熱段、 一連接段及一散熱段。 該吸熱段的任一橫斷面均呈三角形。該第一散熱器包括一散熱片組及一導(dǎo)熱基 座。該散熱片組位于該導(dǎo)熱基座的一頂面。該導(dǎo)熱基座的一底面上設(shè)定有一長 溝。該長溝的任一橫斷面均呈三角形。該第二散熱器具有一長的通道。其中， 該熱管的吸熱段緊密地楔合在該長溝內(nèi)，且剛好能將該長溝填平。該熱管的散熱段緊密地楔合該通道。
較佳地，該熱管的吸熱段的任一橫斷面均呈正三角形。如此，相較于圓形
或長扁形熱管的1/2表面積，該熱管的吸熱段具有較大的表面積(約2/3)接觸該
第一散熱器，且保持管內(nèi)流體工作順暢。
在本實(shí)用新型中，除了該吸熱段之外，該熱管的該連接段及該散熱段的斷 面可根據(jù)制造上或空間利用上的需要而呈三角形或圓形。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于該三角形的熱管兼具有圓形熱管的流道暢通
以及比圓形或長扁形熱管有較大表面積接觸散熱器的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型散熱模組的第一實(shí)施例的立體示意圖。
圖2顯示該第一實(shí)施例的第一散熱器的斷面圖。
圖3為本實(shí)用新型散熱模組的第二實(shí)施例的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
為了讓本實(shí)用新型的目的、特征、及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí) 施例，并配合附圖，做詳細(xì)的說明。
圖1及圖2顯示本實(shí)用新型的散熱模組的第一較佳實(shí)施例。
圖1顯示該散熱模組包括一第一散熱器1 、 一第二散熱器2及連接該第一、
二散熱器1、 2的至少一熱管3。其中
該第一散熱器1包括一散熱基座10及一散熱片組12。該散熱片組12位于
該導(dǎo)熱基座10的一頂面102。該導(dǎo)熱基座10的一底面103上設(shè)定有至少一長
溝101。該長溝101的任一橫斷面均呈三角形該第二散熱器2包括復(fù)數(shù)散熱鰭片21，每一散熱鰭片21開設(shè)有相對應(yīng)的 一穿孔210以共同設(shè)定一長的通道。
該熱管3包括一吸熱段31、 一連接段32及一散熱段33，且該熱管3的任 一橫斷面均呈三角形。其中，該熱管3的吸熱段31緊密地楔合在該第一散熱器 1的長溝101內(nèi)，且剛好能將該長溝101填平，如圖2所示。該熱管3的散熱 段33緊密地楔合于該第二散熱器2的通道內(nèi)。較佳地，該熱管3的任一橫斷面 均呈正三角形，如此能在不影響管內(nèi)工作流體流動的狀態(tài)下，具有2/3的表面積 可與該導(dǎo)熱基座10進(jìn)行熱交換。
圖2為該第一散熱器1的斷面圖。該熱管3配合該第一散熱器1的散熱基
座10的長溝101而概呈正三角形，且對應(yīng)地設(shè)于該長溝101內(nèi)，使得該熱管3
的底面30與該散熱基座10的底面103齊平。由于該三角形熱管3的底面是平
的，因此可與散熱基座10同時接觸一熱源4，例如一 CPU芯片，進(jìn)行直接散
熱。如此，該熱源4產(chǎn)生大量的熱會被傳導(dǎo)至該散熱基座10以及該熱管3的吸
熱段31內(nèi)。其中，傳導(dǎo)至該散熱基座10的熱的一部份可以經(jīng)由該散熱片組12
的復(fù)數(shù)散熱鰭片121散熱，另一部份傳至該熱管3的吸熱段31內(nèi)。然而，無論
是直接或間接地傳導(dǎo)至該吸熱段31，該正三角形的吸熱段31的所有熱均會迅
速地經(jīng)由該連接段32傳導(dǎo)至該散熱段33，并在該第二散熱器2經(jīng)由冷卻而被 導(dǎo)出。
圖3為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，該第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)大致與該第一實(shí)施 例相同，而差別在于該第二實(shí)施例的熱管3a的連接段32a及散熱段33a的斷面呈圓形。且該第二散熱器2的穿孔210所形成的通道則對應(yīng)地配合該圓形的 散熱段33a而鑿設(shè)。如此，該熱管3a可取自一般的圓形熱管，并將其一端壓制成正三角形的吸熱段31即可制成。在另一例子中，該熱管(未顯示)的吸熱段、連接段及散熱段也可以分別 是正三角形、正三角形及圓形，只要符合制造上的方便或空間設(shè)計上的需求即 可。從上述說明中，可以理解到本實(shí)用新型的散熱模組，其熱管兼具有圓形熱 管的流道暢通以及比圓形或長扁形熱管有較大表面積接觸散熱器的優(yōu)點(diǎn)。尤其 因?yàn)樵撊切螣峁艿牡酌媸瞧降?，因此可以直接緊貼一發(fā)熱元件，例如CPU 芯片。
權(quán)利要求1、一種散熱模組，其特征在于，該散熱模組包括一熱管，其任一橫斷面均呈三角形；以及一散熱器，包括一散熱片組及一導(dǎo)熱基座，該散熱片組位于該導(dǎo)熱基座的一頂面，該導(dǎo)熱基座的一底面上設(shè)定有一長溝，該長溝的任一橫斷面均呈三角形；其中該熱管緊密地楔合在該長溝內(nèi)，且剛好能將該長溝填平。
2、 如權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于，其中該熱管的任一橫斷面 均為正三角形。
3、 一種具備三角形熱管的散熱模組，—1L:特征在于，該散熱模組包括一熱管，包括一吸熱段、 一連接段及一散熱段，且該吸熱段的任一橫斷面 均呈三角形；一第一散熱器，包括一散熱片組及一導(dǎo)熱基座，該散熱片組位于該導(dǎo)熱基 座的一頂面，該導(dǎo)熱基座的一底面上設(shè)定有一長溝，該長溝的任一橫斷面均呈 三角形；以及一第二散熱器，具有一長的通道；其中，該熱管的吸熱段緊密地楔合在該長溝內(nèi)，且剛好能將該長溝填平， 該熱管的散熱段緊密地楔合該通道。
4、 如權(quán)利要求3所述的散熱模組，其特征在于，其中該熱管的吸熱段的任一橫斷面均為正三角形，且該長溝的任一橫斷面均呈正三角形。
5、 如權(quán)利要求3所述的散熱模組，其特征在于，其中該熱管的散熱段的任 一橫斷面都是圓形的，且該通道為一圓形通道。
6、 如權(quán)利要求5所述的散熱模組，其特征在于，其中該熱管的連接段的任 一橫斷面都是三角形的。
7、 如權(quán)利要求6所述的散熱模組，其特征在于，其中該熱管的連接段的任一橫斷面均為正三角形。
8、 如權(quán)利要求5所述的散熱模組，其特征在于，其中該熱管的連接段的任 一橫斷面都是圓形的。
9、 如權(quán)利要求3所述的散熱模組，其特征在于，其中該熱管的散熱段的任一橫斷面都是三角形的，且該通道為一三角形通道。
10、 如權(quán)利要求9所述的散熱模組，其特征在于，其中該熱管的散熱段的 任一橫斷面均為正三角形，且該通道為一正三角形通道。
11、 如權(quán)利要求9所述的散熱模組，其特征在于，其中該熱管的連接段的 任一橫斷面都是三角形的。
12、 如權(quán)利要求11所述的散熱模組，其特征在于，其中該熱管的連接段的任一橫斷面均為正三角形。
13、 如權(quán)利要求9所述的散熱模組，其特征在于，其中該熱管的連接段的任一橫斷面都是圓形的。
14、 一種具備三角形熱鈐的散熱模組，其特征在于，該散熱模組包括一熱管，其任一橫斷面均呈三角形；以及 一散熱器，具有一長的三角形通道； 其中該熱管緊密地楔合該通道。
15、 如權(quán)利要求14所述的散熱模組，其特征在于，其中該熱管的任一橫斷 面均為正三角形。
專利摘要本實(shí)用新型的散熱模組包括一熱管及一散熱器。該熱管的任一橫斷面均呈三角形。該散熱器包括一散熱片組及一導(dǎo)熱基座。該散熱片組位于該導(dǎo)熱基座的一頂面。該導(dǎo)熱基座的一底面上設(shè)定有一長溝。該長溝的任一橫斷面均呈三角形。其中，該熱管緊密地楔合在該長溝內(nèi)，且剛好能將該長溝填平。本實(shí)用新型強(qiáng)調(diào)三角形的熱管提供較大的接觸面積，且維持該熱管內(nèi)的工作流體流通順暢。
文檔編號H05K7/20GK201131112SQ200720189939
公開日2008年10月8日 申請日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日
發(fā)明者馬孟明 申請人:技嘉科技股份有限公司