專利名稱：用于吸收式制冷機(jī)芯的ptc加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及吸收一擴(kuò)散式制冷機(jī)芯中發(fā)生器的加熱技術(shù)與裝 置，特別是涉及一種采用PTC熱敏發(fā)熱元件制造的發(fā)生器加熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，以氨一水一氫為制冷工質(zhì)的吸收式制冷機(jī)芯中的發(fā) 生器均采用電阻絲繞制而成的電熱管加熱，通過帶有弧面的金屬熱傳導(dǎo)塊將熱 量導(dǎo)入發(fā)生器的稀溶液和濃溶液管腔中，致使?jié)馊芤寒a(chǎn)生氣泡，實(shí)現(xiàn)氣液分離， 再經(jīng)機(jī)芯各部件的循環(huán)達(dá)到制冷目的。這種電熱管加熱裝置在使用中存在下述 缺欠1、電熱管自身的溫度很高，耗能量較大，絕熱保溫困難，排放的廢熱對 環(huán)境的熱影響嚴(yán)重；2、電熱管中的電阻絲在長期、高溫的條件下工作，極易出 現(xiàn)過熱或燒毀等故障；3、目前國生產(chǎn)的電熱管使用壽命一般為6000 10000小 時(shí)，采用電熱管加熱一般在一年到一年半的時(shí)間就需更換，給消費(fèi)者帶來諸多 不便。為此，近年來出現(xiàn)了采用電熱膜加熱的吸收式制冷機(jī)芯，但在節(jié)能和廢 熱排放等方面沒有明顯的改進(jìn)。中國專利CN1440218A公開的《一種擴(kuò)散吸收 式制冷機(jī)芯用的PTC加熱器》的技術(shù)方案是采用內(nèi)表面呈圓柱孔狀的加熱本 體，并用兩塊發(fā)熱體固定壓板將兩支功率和居里點(diǎn)溫度不同的PTC熱敏發(fā)熱元 件壓裝在本體之中，且以對稱狀態(tài)加熱工作。這種加熱方式雖在發(fā)揮PTC熱敏 發(fā)熱元件加熱均勻、自動(dòng)恒溫、升溫快、無明火、使用壽命長等特點(diǎn)方面，取 得了一定的技術(shù)進(jìn)步，但在實(shí)際應(yīng)用中仍存在下述缺陷1、因PTC熱敏發(fā)熱元 件的特性決定了散熱越快，其穩(wěn)定功率越大，當(dāng)用發(fā)熱體固定壓板將PTC熱敏 發(fā)熱元件壓裝于加熱器本體之中時(shí)，PTC熱敏發(fā)熱元件的背面在裝配壓力的作 用下，出現(xiàn)了背面也同時(shí)發(fā)熱的現(xiàn)象，不僅增加了能量消耗，同時(shí)也增加了廢
熱排放；2、 PTC熱敏發(fā)熱元件所用的發(fā)熱面，貼合于加熱器本體的ra槽平面上, 這種周邊高于凹槽安裝平面的結(jié)構(gòu)，在工藝上很難制造出理想的裝配平面，不 僅加工難度大，而且由于凹槽裝配平面粗糙，裝配后的間隙將形成較大的空氣 熱阻，影響PTC熱敏發(fā)熱元件的熱傳導(dǎo)；3、 PTC熱敏發(fā)熱元件裝配后，導(dǎo)線自 加熱器本體出線孔引出，這樣加熱器本體的溫度容易燒焦PTC熱敏發(fā)熱元件的 引線，造成器件短路和安全事故；4、 PTC熱敏發(fā)熱元件的安裝，霜經(jīng)過發(fā)熱體 闔定壓板的緊固和整體結(jié)構(gòu)的連接，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝性較差等等。亟待研發(fā)一 種更適于PTC熱敏發(fā)熱元件工作特性的、低能耗的PTC加熱裝置，以進(jìn)一歩降 低能耗，減少廢熱排放，提高吸收式制冷的熱轉(zhuǎn)換效率。
發(fā)明目的 本實(shí)用新MM述的吸收式制冷機(jī)芯的PTC加熱裝置的研發(fā)目的， 是提供一種實(shí)現(xiàn)PTC熱敏發(fā)熱元件一側(cè)發(fā)熱和一次整體安裝的、具有良好裝配 條件和傳導(dǎo)性能的FTC加熱裝置，以減少和消除無用面的發(fā)熱和能耗，提高PTC 加熱裝置的工藝、裝配性能和熱轉(zhuǎn)換效率。

圖1是用于吸收式制冷機(jī)芯單面點(diǎn)接觸的PTC加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是圖i的俯視國
閨3是用于吸收式制冷機(jī)芯雙面點(diǎn)接觸的PTC加熱裝置結(jié)構(gòu)示意國 圖4是圖3的俯視圖
圖5是用于吸收式制冷機(jī)芯的單面線接觸PTC加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖 蹈6是圖5的俯視圖
圖7是用于吸收式制冷機(jī)芯的雙面線接觸PTC加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖8是圖7韻俯視圖
附圖中i一定位槽；2—彈性j:板；3—安裝孔；4一熱傳導(dǎo)件
5""PTC熱敏發(fā)熱元件；6—緊蹈螺絲；？一緊籀帶
技術(shù)方案 本實(shí)用新型所述的用于吸收式制冷機(jī)芯的PTC加熱裝置的技術(shù)方 案為在吸收式制冷機(jī)芯發(fā)生器的管壁上， 一側(cè)或兩側(cè)對稱裝有內(nèi)表面貼合于 發(fā)生器管壁弧面，外表面帶有通長定位槽1、彈性卡板2和安裝孔3的熱傳導(dǎo)件 4, PTC熱敏發(fā)熱元件5由一側(cè)裝入熱傳導(dǎo)件的定位槽和彈性卡板之間，用緊固 螺絲6穿過熱傳導(dǎo)件安裝孔固定于兩端帶有螺紋孔的緊箍帶7;采用兩側(cè)對稱安 裝的PTC加熱裝置，用緊闔嫘絲穿過兩側(cè)熱傳導(dǎo)件安裝孔闔定于另一側(cè)的緊國 螺母；通過緊固嫘絲把彈性卡板拉緊變形，彈性卡板前端的凸臺下降，且以極 小的接觸面將PTC熱敏發(fā)熱元件壓緊在熱傳導(dǎo)件的定位槽內(nèi)，同時(shí)，也將熱傳 導(dǎo)件緊纏于發(fā)生器管壁上，以點(diǎn)或線接觸的最小施壓面積壓緊PTC熱敏發(fā)熱元 件，減少或消除PTC熱敏發(fā)熱元件的發(fā)熱和能耗。
熱傳導(dǎo)件為金屬材料擠出工藝制造，可形成精度較高的PTC熱敏發(fā)熱元件 定位槽、裝配平面和彈性卡板，PTC熱敏發(fā)熱元件可由一側(cè)裝入，通過緊固螺絲 將PTC熱敏發(fā)熱元件和PTC加熱裝置一次性安裝于發(fā)生器的管壁上。
有益效果本實(shí)用新型所述用于吸收式制冷機(jī)芯的PTC加熱裝置的有益效果
K采用--镅為彈性卡板的熱傳導(dǎo)件結(jié)構(gòu)，減少了與PTC熱敏發(fā)熱元件的接 觸面積，使PTC熱敏發(fā)熱元件實(shí)現(xiàn)一側(cè)發(fā)熱；
2、 PTC熱敏發(fā)熱元件一側(cè)發(fā)熱，減少和清除了無用面的發(fā)熱，減少了廢熱 排放和能量消耗；
3、 熱傳導(dǎo)件采用擠出工藝制造，形成精度較高的裝配面，減小了傳導(dǎo)熱阻， 提高了熱轉(zhuǎn)換效率
4、采用整體安裝結(jié)構(gòu)，改進(jìn)了操作工藝，更適于工業(yè)化生產(chǎn)。 實(shí)施例1:是用于吸收式制冷機(jī)芯的單面PTC加熱裝置結(jié)構(gòu)示意ffi (如閣1所
示)。下面結(jié)合實(shí)施例1做本實(shí)用新型的詳細(xì)說明.-
本實(shí)用新型所述的帶有冰盒的吸收式冰箱的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的把PTC 熱敏發(fā)熱元件由一側(cè)穿入到熱傳導(dǎo)件外表面的通長定位槽和彈性卡板之間，熱 傳導(dǎo)件的內(nèi)表面為弧面，貼合在吸收式制冷機(jī)芯發(fā)生器的管壁上，然后用緊闔 螺絲穿過熱傳導(dǎo)件的安裝孔，闔定于發(fā)生器管壁另一儺的兩端帶有嫘紋孔的緊 箍帶，通過緊固螺絲把彈性卡板拉緊變形，彈性卡板前端的凸臺下降，且以極 小的接觸面將PTC熱敏發(fā)熱元件壓緊在熱傳導(dǎo)件的定位槽內(nèi)，同時(shí)，也將熱傳 導(dǎo)件緊箍于發(fā)生器管壁上，以最小的施壓面積壓緊FTC熱敏發(fā)熱元件，這樣減 少或消除了運(yùn)行時(shí)PTC熱敏發(fā)熱元件無用面的發(fā)熱，降低了能量消耗。 實(shí)施例2:是用于吸收式制冷機(jī)芯的雙面PTC加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖(如閨3所示)。 在大功率的吸收式制冷系統(tǒng)中，發(fā)生器管兩髑均采用PTC熱敏發(fā)熱元件加熱的 方式，用緊闔螺絲穿過兩側(cè)熱傳導(dǎo)件安裝孔固定于另--儺的緊固嫘母，以實(shí)現(xiàn) 彈性卡板變形來固定PTC熱敏發(fā)熱元件，同時(shí)將熱傳導(dǎo)件緊箍于發(fā)生器管壁。
權(quán)利要求1、本實(shí)用新型所述的用于吸收式制冷機(jī)芯的PTC加熱裝置，其特征在于在吸收式制冷機(jī)芯發(fā)生器的管壁上，裝有一側(cè)或兩側(cè)對稱裝有內(nèi)表面貼合于發(fā)生器管壁的弧面，外表面帶有通長定位槽、前端帶有凹凸形狀的彈性卡板及若干安裝孔的熱傳導(dǎo)件，PTC熱敏發(fā)熱元件由一側(cè)裝入熱傳導(dǎo)件的定位槽和彈性卡板之間的，用緊固螺絲穿過熱傳導(dǎo)件安裝孔，緊固于另一側(cè)帶有螺紋孔的緊箍帶或?qū)ΨQ安裝的熱傳導(dǎo)件，在緊固力的作用下，熱傳導(dǎo)件的彈性卡板以點(diǎn)接觸或線接觸的方式，將PTC熱敏發(fā)熱元件、熱傳導(dǎo)件和緊箍帶或另一側(cè)對稱安裝的熱傳導(dǎo)件及PTC熱敏發(fā)熱元件連接成吸收式制冷機(jī)芯的PTC加熱裝置。
2、 如權(quán)利要求！所述的用于吸收式制冷機(jī)芯的PTC加熱裝置，其特征在于 熱傳導(dǎo)件的彈性卡板以點(diǎn)接觸或線接觸的方式，將PTC熱敏發(fā)熱元件、熱 傳導(dǎo)件和緊箍帶或另一側(cè)對稱安裝的熱傳導(dǎo)件及FTC熱敏發(fā)熱元件連接在 —起。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于吸收式制冷機(jī)芯的PTC加熱裝置，其中包括在吸收式制冷機(jī)芯發(fā)生器的管壁上，裝有一側(cè)或兩側(cè)對稱裝有內(nèi)表面貼合于發(fā)生器管壁的弧面，外表面帶有通長定位槽、前端帶有凹凸形狀的彈性卡板及若干安裝孔的熱傳導(dǎo)件，PTC熱敏發(fā)熱元件由一側(cè)裝入熱傳導(dǎo)件的定位槽和彈性卡板之間的，用緊固螺絲穿過熱傳導(dǎo)件安裝孔，緊固于另一側(cè)帶有螺紋孔的緊箍帶或?qū)ΨQ安裝的熱傳導(dǎo)件，在緊固力的作用下，熱傳導(dǎo)件的彈性卡板以點(diǎn)接觸或線接觸的方式，將PTC熱敏發(fā)熱元件、熱傳導(dǎo)件和緊箍帶或另一側(cè)對稱安裝的熱傳導(dǎo)件及PTC熱敏發(fā)熱元件連接成吸收式制冷機(jī)芯的PTC加熱裝置。實(shí)現(xiàn)了PTC熱敏發(fā)熱元件一側(cè)發(fā)熱和一次整體安裝，減少和消除了無用面的發(fā)熱和能耗，提高了PTC加熱裝置的裝配工藝、裝配性能和熱轉(zhuǎn)換效率。
文檔編號H05B3/14GK201191102SQ20072018630
公開日2009年2月4日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者劉春偉, 張愛民, 郭慶松 申請人:河北普萊電器有限公司