專利名稱：：環(huán)形插編吊索的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及鋼絲繩索具，特別涉及一種環(huán)形插編吊索。
背景技術：
：環(huán)形插編吊索是常用的鋼絲繩索具?，F(xiàn)有的鋼絲繩環(huán)形吊裝索具采用無接頭繩圈，制作工藝復雜，加工周期長，成品容易因應力產生扭轉現(xiàn)象，并且長度誤差不易控制，無法滿足產品性能要求。如采用壓制繩圈，又受到鋁合金壓制接頭、模具和壓制力及工藝等條件的諸多限制，對設備的要求較高。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種承載能力強，相對自重輕，插編部位表面平整，制作工藝簡單，加工周期短，對加工設備要求不高的環(huán)形插編吊索。本實用新型提供的環(huán)形插編吊索，包括多股鋼絲繩，還包括由所述鋼絲繩的兩端連接制成的插編頭，所述鋼絲繩和插編頭構成環(huán)形索套，所述插編頭具有多個插編段，所述鋼絲繩的兩端由各插編段依次相互插編在一起，并形成平整的表面。本實用新型的環(huán)形插編吊索，其中所述鋼絲繩為6股，其中一端的各股為a、b、c、d、e、f，由另一端的各股構成穿插股，各股為l、2、3、4、5、6，所述插編頭依次設有第一至第三插編段，在插編后所述第一插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在c、d、e、f、a、b各股的外緣，在所述第二插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股1、2、3、4、5、6順時針依次排列在e、f、a、b、c、d各股的外緣，在所述第三插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在a、b、c、d、e、f各股的外緣。本實用新型的環(huán)形插編吊索，其中所述鋼絲繩為7股，其中包括繩芯，所述鋼絲繩其中一端的各股為a、b、c、d、e、f，由另一端的各股構成穿插股，各股為l、2、3、4、5、6，所述插編頭依次設有第一至第三插編段，在插編后所述第一插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股1、2、3、4、5、6順時針依次排列在c、d、e、f、a、b各股的外緣，在所述第二插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在e、f、a、b、c、d各股的外緣，在所述第三插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在a、b、c、d、e、f各股的外緣；所述繩芯對接后位于所述插編頭的中心部。本實用新型的環(huán)形插編吊索，其中所述插編頭兩端的各穿插股經2次間隔棄股收編后依次為3股和0股。本實用新型的環(huán)形插編吊索，其中所述鋼絲繩采用麻芯鋼絲繩，其繩芯為纖維芯。本實用新型的環(huán)形插編吊索的優(yōu)點和積極效果在于由于插編頭具有多個插編段且表面平整，不再需要鋁合金壓制接頭；由于鋼絲繩可以采用6-8股的多股鋼絲繩，產品的承載能力強，同樣承載能力產品相對的自重輕；插編部位表面平整，對加工設備要求不高，特別是不需要模具，制作工藝簡單，加工周期短，相對價格低廉。本實用新型環(huán)形插編吊索的其他細節(jié)和特點可通過閱讀下文結合附圖詳加描述的實施例便可清楚明了。圖1為本實用新型環(huán)形插編吊索插編前的示意圖2為本實用新型環(huán)形插編吊索插編后的示意圖3和圖4為本實用新型環(huán)形插編吊索插編前兩端部的示意圖5為本實用新型環(huán)形插編吊索第一插編段的剖視圖6為本實用新型環(huán)形插編吊索第二插編段的剖視圖7為本實用新型環(huán)形插編吊索第三插編段的剖視圖。具體實施方式參照圖1和圖2，本實用新型環(huán)形插編吊索，在鋼絲繩1的兩端制成插編頭2，鋼絲繩l和插編頭2構成環(huán)形索套。鋼絲繩l采用多股麻芯鋼絲繩(為6股或8股)，其中心具有纖維芯0。鋼絲繩1繞成一個圓周狀，鋼絲繩兩端的各股解開，未解開的鋼絲繩的股端牢固地綁扎好。插編頭2具有多個插編段，鋼絲繩1的兩端由各插編段依次相互插編在一起，并形成平整的表面。在本實用新型環(huán)形插編吊索的實施例中，參照圖3和圖4,鋼絲繩1為7股。鋼絲繩1其中一端的各股為a、b、c、d、e、f，另一端的各股為l、2、3、4、5、6，由另一端的各股構成穿插股。參照圖2，插編頭2依次設有第一至第三插編段，在穿插后所述第--插編段的尾部，參照圖5，穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在c、d、e、f、a、b各股的外緣。參照圖6，在穿插后所述第二插編段的尾部，穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在e、f、a、b、c、d各股的外緣。參照圖7，在穿插后所述第三插編段的尾部，穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在a、b、c、d、e、f各股的外緣。對接后繩芯0位于插編頭2的中心部。具體穿插的次序如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>在第一至第三插編段兩側具有數(shù)量減少的穿插股，以保證插編完成后余頭端部外形美觀平整。插編頭2兩端的各穿插股經過2次間隔棄股，第1次，鋼絲繩l各股a、b、c、d、e、f保留a、b、c，各股l、2、3、4、5、6保留1、2、3，第2次，全部剪斷，2次收編后依次為3股和0股。在插編中，插編部位各股要緊密，無松動現(xiàn)象。所有的穿插股應牢牢拉緊到與被插鋼絲繩的中心線相一致為至。為了使插編的部位平滑和圓整，應使用適當?shù)墓ぞ哌M行整形，使它們進入合適的位置，最后穿插完成后的余頭保證在77.5倍的繩徑。本實用新型環(huán)形插編吊索，由于插編頭具有多個插編段且表面平整，不再需要鋁合金壓制接頭；由于鋼絲繩可以采用6-8股的多股鋼絲繩，產品的承載能力強，同樣承載能力產品相對的自重輕；插編部位表面平整，對加工設備要求不高，特別是不需要模具，制作工藝簡單，加工周期短，相對價格低廉。上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計方案前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。權利要求1.一種環(huán)形插編吊索，包括多股鋼絲繩(1)，其特征在于還包括由所述鋼絲繩(1)的兩端連接制成的插編頭(2)，所述鋼絲繩(1)和插編頭(2)構成環(huán)形索套，所述插編頭(2)具有多個插編段，所述鋼絲繩(1)的兩端由各插編段依次相互插編在一起，并形成平整的表面。2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形插編吊索，其特征在于其中所述鋼絲繩(1)為6股，所述鋼絲繩(1)其中一端的各股為a、b、c、d、e、f，由另一端的各股構成穿插股，各股為1、2、3、4、5、6，所述插編頭(2)依次設有第一至第三插編段，在插編后所述第一插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在c、d、e、f、a、b各股的外緣，在所述第二插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在e、f、a、b、c、d各股的外緣，在所述第三插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股1、2、3、4、5、6順時針依次排列在a、b、c、d、e、f各股的外緣。3.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形插編吊索，其特征在于其中所述鋼絲繩(1)為7股，其中包括繩芯(0)，所述鋼絲繩(1)其中一端的各股為a、b、c、d、e、f，由另一端的各股構成穿插股，各股為1、2、3、4、5、6，所述插編頭(2)依次設有第一至第三插編段，在插編后所述第一插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在c、d、e、f、a、b各股的外緣，在所述第二插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股1、2、3、4、5、6順時針依次排列在e、f、a、b、c、d各股的外緣，在所述第三插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在a、b、c、d、e、f各股的外緣；所述芯(0)對接后位于所述插編頭(2)的中心部。4.根據(jù)權利要求2或3所述的環(huán)形插編吊索，其特征在于其中所述插編頭(2)兩端的各穿插股經2次間隔棄股收編后依次為3股和0股。5.根據(jù)權利要求4所述的環(huán)形插編吊索，其特征在于其中所述鋼絲繩(1)采用麻芯鋼絲繩，其繩芯(0)為纖維芯。專利摘要本實用新型環(huán)形插編吊索，采用麻芯鋼絲繩，其中心具有纖維芯，將鋼絲繩的兩端制成插編頭，鋼絲繩和插編頭構成環(huán)形索套，插編頭具有多個插編段，鋼絲繩的兩端由各插編段依次相互插編在一起，并形成平整的表面。在插編段兩側具有數(shù)量減少的穿插股，插編頭兩端的各穿插股經過2次間隔棄股后全部剪。本實用新型的環(huán)形插編吊索的優(yōu)點和積極效果在于由于插編頭具有多個插編段且表面平整，不再需要鋁合金壓制接頭；由于鋼絲繩可以采用6-8股的多股鋼絲繩，產品的承載能力強，同樣承載能力產品相對的自重輕；插編部位表面平整，對加工設備要求不高，特別是不需要模具，制作工藝簡單，加工周期短，相對價格低廉。文檔編號B66C1/12GK201058784SQ20072010426公開日2008年5月14日申請日期2007年4月16日優(yōu)先權日2007年4月16日發(fā)明者莽李,楊建國,王彥來,王文生,韓學銳申請人:巨力索具股份有限公司