專利名稱：多晶硅鑄錠爐的硅液溢流承接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多晶硅鑄錠爐的硅液溢流承接裝置，屬多晶硅鑄 錠爐用硅液溢流保護裝置的設(shè)計和制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的多晶硅鑄錠爐，當發(fā)生硅液溢流時，溢出的高溫硅液會隨 意流淌于鋪設(shè)在爐體底部的耐高溫巖棉上，當溢出硅液量非常多時， 硅液一方面容易積聚在爐體底部， 一方面會順著巖棉滲入，這些不確 定因素很容易導致高溫硅液與爐體不銹鋼材質(zhì)的直接接觸，發(fā)生不可 預料的損壞。例如局部熔穿爐體、局部軟化爐體不銹鋼材質(zhì)，破壞 削薄爐體應有的強度等等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種設(shè)計合理，使用方便，能有效避免爐體損 壞的多晶硅鑄錠爐的硅液溢流承接裝置。
本發(fā)明為多晶硅鑄錠爐的硅液溢流承接裝置，包括爐體，其特征 在于爐體的底部設(shè)有硅液溢流承接容器，硅液溢流承接容器內(nèi)設(shè)有帶 控制器的金屬熔斷絲。
所述爐體的底部還可設(shè)有巖棉，硅液溢流承接容器置于巖棉上， 以進一步提高對爐體的保護效果。
所述的硅液溢流承接容器內(nèi)還可鋪設(shè)有襯層，金屬熔斷絲置于襯 層的表面。
本發(fā)明設(shè)計合理，能有效防止承裝硅液的坩堝在發(fā)生破裂或其它 原因?qū)е鹿枰阂绯鰰r，流向爐體底部的硅液在爐體底部堆積，高溫硅 液熱能燒穿爐體鋼板，從而引發(fā)災難性事故的現(xiàn)象發(fā)生。避免了硅液 對爐體的損傷。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2為本發(fā)明使用狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明主要由帶巖棉6的爐體5，置于爐體5底部巖棉6上的硅 液溢流承接容器1，置于硅液溢流承接容器1內(nèi)的襯層2和帶控制器 4的金屬熔斷絲3等構(gòu)成；控制器4置于爐體5夕卜。
當發(fā)生硅液溢流時，按附圖2所示箭頭方向流漏下來的硅液7積 聚在硅液溢流承接容器1上面的襯層2，當量比較少時，硅液慢慢在 襯層表面凝固；當量比較大時， 一部分硅液慢慢往襯層里面滲進去， 由于容器具有良好的散熱性，滲進去的部分硅液也會慢慢凝固，阻止 上面的硅液繼續(xù)往襯層里滲入，同時由于硅液一旦流入硅液溢流承接 容器l中，會及時地熔斷熔斷絲3,產(chǎn)生硅液溢流報警，此時，設(shè)備控 制系統(tǒng)迅速進入冷卻階段，促使溢流的硅液盡快冷卻凝固。
權(quán)利要求
1、一種多晶硅鑄錠爐的硅液溢流承接裝置，包括爐體(5)，其特征在于爐體(5)的底部設(shè)有硅液溢流承接容器(1)，硅液溢流承接容器(1)內(nèi)設(shè)有帶控制器(4)的金屬熔斷絲(3)。
2、 按權(quán)利要求1所述多晶硅鑄錠爐的硅液溢流承接裝置，其特 征在于所述爐體(5)的底部還設(shè)有巖棉(6)，硅液溢流承接容器(1) 置于巖棉(6)上。
3、 按權(quán)利要求1所述多晶硅鑄錠爐的硅液溢流承接裝置，其特 征在于所述的硅液溢流承接容器(1)內(nèi)還鋪設(shè)有襯層(2)，金屬熔 斷絲(3)置于襯層(2)的表面。
全文摘要
一種多晶硅鑄錠爐的硅液溢流承接裝置，屬多晶硅鑄錠爐用硅液溢流保護裝置的設(shè)計和制造技術(shù)領(lǐng)域，主要由帶巖棉(6)的爐體(5)，置于爐體(5)底部巖棉(6)上的硅液溢流承接容器(1)，置于硅液溢流承接容器(1)內(nèi)的襯層(2)和帶控制器(4)的金屬熔斷絲(3)等構(gòu)成。能有效防止承裝硅液的坩堝在發(fā)生破裂或其它原因?qū)е鹿枰阂绯鰰r，流向爐體底部的硅液在爐體底部堆積，高溫硅液熱能燒穿爐體鋼板，使冷卻水暴露在高溫低壓的爐內(nèi)，從而引發(fā)災難性事故的現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號C30B29/06GK101168849SQ20071007053
公開日2008年4月30日 申請日期2007年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月23日
發(fā)明者衛(wèi)國軍, 孫海梁, 徐芳華, 波 趙 申請人:浙江精工科技股份有限公司;紹興縣精工機電研究所有限公司