專利名稱：：面狀發(fā)熱體以及使用其的座席的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種變形自如的薄的面狀發(fā)熱體，其具有能夠安裝于具有任意的面形狀的器具的柔軟性、高可靠性及PTC特性。另外，本發(fā)明還涉及使用該面狀發(fā)熱體的座席。
背景技術(shù)：
：特開昭56-13689號7>才艮、特開平8-120182號>5^才艮、美國注冊專利第7049559號公報(bào)等公開有現(xiàn)有的面狀發(fā)熱體。在這種面狀發(fā)熱體的發(fā)熱部中，使用在基材對將基礎(chǔ)聚合物、導(dǎo)電性物質(zhì)分散于溶劑中的電阻體墨(ink)進(jìn)行印刷、干燥而制成的電阻體。該電阻體由于通電而發(fā)熱。在這種電阻體中，一般作為導(dǎo)電性物質(zhì)使用炭黑、金屬粉末、石墨等，作為基礎(chǔ)聚合物使用結(jié)晶性樹脂。由于這樣的材料，該發(fā)熱部發(fā)揮PTC特性。圖21是現(xiàn)有的面狀發(fā)熱體的透視俯視圖，圖22是圖21的22-22線的剖視圖。如圖21、圖22所示，面狀發(fā)熱體60，具有基材50、一對梳狀電極51、52、高分子電阻體53和被覆件54。電絕緣性的基材50由聚酯膜等的樹脂構(gòu)成。在基材50上將4M^劑等的導(dǎo)電性糊劑印刷、干燥而形成梳狀電極51、52。在由梳狀電極51、52供電的位置將高分子電阻體墨印刷、干燥而形成高分子電阻體53。與基材50相同材質(zhì)的^^件54，覆蓋并保護(hù)梳狀電極51、52和高分子電阻體53。在作為基材50、被覆件54使用聚酯膜時，對被覆件54預(yù)先粘接例如改性聚乙烯等的熱熔粘性樹脂55。接著，一邊加熱一邊加壓。如此一來，通過熱熔粘性樹脂55粘接基材50和被覆件54。被覆件54和熱熔粘性樹脂55，使梳狀電極51、52和高分子電阻體53與外界隔離。因此，使面狀發(fā)熱體60具有長期可靠性。圖23表示使4皮覆件54貼合的裝置的概略構(gòu)成剖視圖。作為這樣加熱加壓的方法，一般使用包括兩個加熱輥56、57的層壓裝置58。即，供給預(yù)先形成有梳狀電極51、52和高分子電阻體53的基材50，和預(yù)先粘接有熱熔粘性樹脂55的祐產(chǎn)件54，由加熱輥56、67對它們進(jìn)行加熱加壓。這樣，制造面狀發(fā)熱體60。所謂PTC特性，是指由于溫度上升導(dǎo)致電阻值上升，若達(dá)到某一溫度則電阻值急劇增加的電阻體溫度特性。具有PTC特性的高分子電阻體53，能夠使面狀發(fā)熱體60具有自我溫度調(diào)節(jié)功能。如上所述，在現(xiàn)有的面狀發(fā)熱體60中，作為基材50使用聚酯膜等的剛性材料。另外，具有包括基材50、印刷在基材50上的梳狀電極51、52、高分子電阻體53、以及進(jìn)一步配置在高分子電阻體53上的凈皮覆件54的5層結(jié)構(gòu)。因此，由于基材50、祐覆件54的材質(zhì)、其厚度，而缺乏柔軟性。即，在將面狀發(fā)熱體60用于車輛座椅加熱器(汽車的座席加熱用加熱器)時，有損就座感，在將其用于駕駛盤加熱器時，有損手感。另外，因?yàn)樾螤顬槊鏍?，所以在對其面的一部分施加由于就座等所產(chǎn)生的載荷時，其力波及整個發(fā)熱體，面狀發(fā)熱體60變形。由于該變形的形狀，越靠近面狀發(fā)熱體60的端部、變形量越增加，在面的一部分產(chǎn)生褶皺等。由于該褶鈹部分，可能在梳狀電極51、52、高分子電阻體53產(chǎn)生龜裂等。因此，其耐久性可能降低。另外，因?yàn)槭褂脹]有透氣性的聚酯片等的基材50、凈緩件54，所以在用于車輛座椅加熱器、駕駛盤加熱器時，濕氣容易聚集。因此，若長期使用則有損就座感、手感。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及一種面狀發(fā)熱體，該面狀發(fā)熱體具有適應(yīng)于因外力而變形的形狀的柔軟性、使安裝于器具時的使用感和耐久性等的可靠性得到提高。本發(fā)明的面狀發(fā)熱體，具有電絕緣性的基材，配置在該基材上的一對電極，以及與這對電極電連接的高分子電阻體。高分子電阻體包括通過氧和氮中的任意一方交聯(lián)的樹脂組合物、和混入該樹脂組合物中的至少纖維狀導(dǎo)體和薄片狀導(dǎo)體中的任意一種。相對于現(xiàn)有的5層結(jié)構(gòu)的面狀發(fā)熱體，在該構(gòu)成中，由基材、電極和高分子電阻體這3層構(gòu)成了面狀發(fā)熱體。因此，容易發(fā)揮柔軟性、且能夠以低成本提供該面狀發(fā)熱體。圖1A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1中的面狀發(fā)熱體的俯視圖。圖1B是圖1A所示的面狀發(fā)熱體的剖視圖。圖2是表示安裝有本發(fā)明的實(shí)施方式中的面狀發(fā)熱體的車輛的座席的透4見側(cè)碎見圖。圖3是圖2所示的座席的透視正視圖。圖4A是說明現(xiàn)有構(gòu)成中的PTC表現(xiàn)機(jī)理的圖。圖4B是表示溫度從圖4A所示的狀態(tài)上升的狀態(tài)的圖。圖4C是說明本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的面狀發(fā)熱體中的PTC表現(xiàn)機(jī)理的圖。圖4D是表示溫度從圖4C所示的狀態(tài)上升的狀態(tài)的圖。圖5A表示本發(fā)明的實(shí)施方式1中的其他面狀發(fā)熱體的俯視圖。圖5B是圖5A所示的面狀發(fā)熱體的剖視圖。圖6A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1中的另一面狀發(fā)熱體的俯視圖。圖6B是圖6A所示的面狀發(fā)熱體的剖視圖。圖7A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1中的其他面狀發(fā)熱體的俯視圖。圖7B是圖7A所示的面狀發(fā)熱體的剖視圖。圖8A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1中的又一面狀發(fā)熱體的俯視圖。圖8B是圖8A所示的面狀發(fā)熱體的剖視圖。圖9A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2中的面狀發(fā)熱體的俯視圖。圖9B是圖9A所示的面狀發(fā)熱體的剖視圖。圖10A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2中的其他的面狀發(fā)熱體的俯視圖。圖IOB是圖IOA所示的面狀發(fā)熱體的剖視圖。圖11A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2中的另一面狀發(fā)熱體的俯視圖。圖IIB是圖IIA所示的面狀發(fā)熱體的剖視圖。圖12A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2中的又一面狀發(fā)熱體的俯^L圖。圖12B是圖12A所示的面狀發(fā)熱體的剖視圖。圖13A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2中的再一面狀發(fā)熱體的俯視圖。圖13B是圖13A所示的面狀發(fā)熱體的剖視圖。圖14A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3中的面狀發(fā)熱體的俯視圖。圖14B是圖14A所示的面狀發(fā)熱體的剖視圖。圖15A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3中的其他的面狀發(fā)熱體的俯視圖。圖15B是圖15A所示的面狀發(fā)熱體的剖視圖。圖16A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3中的另一面狀發(fā)熱體的俯視圖。圖16B是圖16A所示的面狀發(fā)熱體的剖視圖。圖17A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3中的又一面狀發(fā)熱體的俯視圖。圖17B是圖17A所示的面狀發(fā)熱體的剖視圖。圖18A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3中的再一面狀發(fā)熱體的俯視圖。圖18B是圖18A所示的面狀發(fā)熱體的剖視圖。圖19A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3中的另外其他的面狀發(fā)熱體的俯視圖。圖19B是圖19A所示的面狀發(fā)熱體的剖視圖。圖20A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3中的另外其他的面狀發(fā)熱體的俯視圖20B是圖20A所示的面狀發(fā)熱體的剖視圖。圖21是現(xiàn)有的面狀發(fā)熱體的透視俯視圖。圖22是圖21所示的面狀發(fā)熱體的剖視圖。圖23是表示現(xiàn)有的面狀發(fā)熱體的制造裝置的一例的概略構(gòu)成的剖視圖。符號說明<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>具體實(shí)施方式以下，對于本發(fā)明的實(shí)施方式，參照附圖進(jìn)行說明。另外，本發(fā)明并不被本實(shí)施方式所限定。另外，能夠適當(dāng)組合各實(shí)施方式特有的構(gòu)成。(實(shí)施方式1)圖1A、圖1B是本發(fā)明的實(shí)施方式1所涉及的面狀發(fā)熱體的俯視圖和剖視圖。圖2、圖3是表示安裝有圖1A所示的面狀發(fā)熱體的汽車的座席的側(cè)視圖和正視圖。面狀發(fā)熱體1包括電絕緣性的基材2、第一電極(以下稱為電極)3A、第二電極(以下稱為電極)3B和高分子電阻體4。以下，有時將電極3A、3b統(tǒng)稱為電極3進(jìn)行說明。電極3A、3B,分別左右對稱地配置在基材2，由線3C局部地縫在基材2上。在配置有電極3的基材2上，通過T模擠壓法擠壓為膜狀而形成高分子電阻體4。由此，高分子電阻體4與電極3和基材2熱熔粘。面狀發(fā)熱體l的中央部，在將高分子電阻體4熱熔粘于電極3和基材2后被沖切。這樣一來，構(gòu)成了面狀發(fā)熱體l。另外，沒有圖示用于對電極3A、3B供給來自電源的電力的引線。另外，中央部的沖切并不限定于該位置?？梢愿鶕?jù)座席的表皮10的材料、形狀而設(shè)在這以外的位置。此時，變更電極3的布線圖形。通過該構(gòu)成，相對于現(xiàn)有的面狀發(fā)熱體由基材、電極、高分子電阻體、熱熔粘性樹脂和被產(chǎn)件這5層構(gòu)成的情況，面狀發(fā)熱體1由基材2、一對電極3和高分子電阻體4這3層構(gòu)成。因此，易于發(fā)揮柔軟性、且低成本。另外，對基材2縫制電極3。在該構(gòu)成中，材料費(fèi)低廉。但是，加工工時較多。但是，在加工成本較低的地區(qū)進(jìn)行生產(chǎn)時，加工費(fèi)還是低廉的。高分子電阻體4通過熱熔粘與電極3電連接。這樣，通過熱熔粘分別將電極3與高分子電阻體4、基材2與高分子電阻體4掩^。作為其結(jié)果，電極3以電連接在基材2和高分子電阻體4之間的狀態(tài)配置。基材2,是由例如聚酯纖維制造的針刺(needlepunch)型的無紡布。此外，還可以由織布形成。優(yōu)選，對基材2進(jìn)行阻燃劑含浸處理以使其具有阻燃性。電極3由例如具有0.03Q/cm以下的電阻值的鍍錫加掄銅線構(gòu)成。此外，還可以由鍍敷編織銅線構(gòu)成。這樣通過由鍍敷加掄銅線或者鍍敷編織銅線構(gòu)成電極3，使得電極3廉價且彎曲性優(yōu)異。另外，優(yōu)選，電極3如圖1A所示，配置成波形。通過該構(gòu)成，即使在施加延伸、變形時，電極3由于波形形狀而具有長度裕量，因此彎曲性優(yōu)異。另外，在高分子電阻體4的與波形的寬度相當(dāng)?shù)膮^(qū)域中使電位均等化，高分子電阻體4的發(fā)熱部位變得均質(zhì)。高分子電阻體4，包括纖維狀導(dǎo)體和樹脂組合物的混煉物。關(guān)于纖維狀導(dǎo)體，能夠使用作為例如鍍錫并摻雜有銻的纖維形狀的導(dǎo)電性陶瓷的氧化鈦。作為樹脂組合物，其中例如作為表現(xiàn)PTC特性的被反應(yīng)樹脂使用具有氛基的改性聚乙烯，作為與被反應(yīng)樹脂反應(yīng)的反應(yīng)性樹脂使用具有環(huán)氧基的改性聚乙烯，作為耐液性樹脂成分而使用乙烯-乙烯醇共聚物，將它們混合使用。另外，優(yōu)選，對高分子電阻體4添加阻燃劑。由此，樹脂組合物的燃燒性由于阻燃劑而降低，結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)高分子電阻體4的阻燃性。作為阻燃劑，能夠使用磷酸銨、磷酸三甲苯酯等的磷酸系阻燃劑、密胺、胍、脒基脲等的氮系阻燃劑，或者將它們組合使用。另外，能夠使用氫氧化鎂、三氧化銻等的無機(jī)系阻燃劑、溴系、氯系等的鹵素系阻燃劑。在制造高分子電阻體4時，首先，預(yù)先制造由表現(xiàn)PTC特性的被反應(yīng)樹脂、耐液性樹脂和纖維狀導(dǎo)體形成的混煉物A，另一方面，預(yù)先制造由反應(yīng)性樹脂和阻燃劑形成的混煉物B。接著，將兩者混合通過T模擠壓成膜狀。這樣，制造高分子電阻體4。將纖維狀導(dǎo)體、樹脂組合物和阻燃劑的重量比率設(shè)為例如35:5:60，等量使用被反應(yīng)樹脂、反應(yīng)性樹脂和耐液性樹脂。作為供暖用加熱器，以在作為汽車的座席的座部6、從座部6立起地設(shè)置的靠背7，將基材2配置在表面?zhèn)鹊姆绞桨惭b使用面狀發(fā)熱體1。在座部6、靠背7處，使用座席基材9和表皮10。聚氨酯襯墊(pad)等的座席基材9，在對座席施加由就座者所產(chǎn)生的載荷時發(fā)生變形，不施加載荷的話形狀復(fù)原。表皮10覆蓋著座席基材9。即，面狀發(fā)熱體l，按照將高分子電阻體4側(cè)配置于座席基材9、將基材2側(cè)配置于表皮10的方式安裝。另外，為了與座部6、靠背7的罩入部(沒有圖示)相對應(yīng)，有時在中央部、周緣部設(shè)置有用于罩入的基材2的延長部(沒有圖示)。這樣，沿著能夠變形的座席基材9和表皮10配置有薄的面狀發(fā)熱體1。因此，面狀發(fā)熱體1必須與座部6、靠背7的變形相應(yīng)地進(jìn)行相似的變形。因此，有必要設(shè)計(jì)各種發(fā)熱圖形，變更用于該變形的電極3的配置形狀。在此，省略其詳細(xì)情況。相對向地配置的寬度較寬的一對電極3A、3B,沿著面狀發(fā)熱體1的長度較長方向的外側(cè)部配設(shè)。通過電極3A、3B對與電極3A、3B重疊地配設(shè)的高分子電阻體4供電，由此電流在高分子電阻體4流通，高分子電阻體4發(fā)熱。高分子電阻體4具有PTC特性，具有溫度上升則電阻值上升、變?yōu)轭A(yù)定的溫度那樣的自我溫度調(diào)節(jié)功能。即，高分子電阻體4使得面狀發(fā)熱體1具有高安全性、無需溫度控制的功能。另外，作為組裝到汽車用座席的車輛座椅加熱器，面狀發(fā)熱體l能夠滿足就座感、阻燃性、耐液性。針對就座感而言，沒有紙那樣的聲響，具有與座席表皮件相同的拉伸特性、即相對于5。/。的拉伸，能夠滿足7kgf以下的載荷。另外，與現(xiàn)有的管式加熱器相比，具有PTC特性的面狀發(fā)熱體1，能夠發(fā)揮快熱性和節(jié)能性。管式加熱器，必需溫度控制器。溫度控制器以導(dǎo)通一斷開(ON-OFF)控制對通電進(jìn)行控制以對管式加熱器的發(fā)熱溫度進(jìn)行控制。因?yàn)樵贠N時加熱器線溫度上升至約80'C，所以必須將其配置為與表皮10有某種程度的距離。與此相對，在面狀發(fā)熱體l中，將發(fā)熱溫度自我控制在40'C~45匸的范圍內(nèi)。因此，能夠靠#皮10的附近而配置。面狀發(fā)熱體1發(fā)熱溫度低而將其配置在表皮10的附近，由此能夠?qū)崿F(xiàn)快熱性和降低對外部的放熱損失。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能性。另外，基材2使用阻燃性無紡布，另外，根據(jù)需要，在高分子電阻體4中對阻燃劑配合阻燃性的纖維狀導(dǎo)體，從而使面狀發(fā)熱體1具有阻燃性。面狀發(fā)熱體1單品，必須滿足美國汽車用內(nèi)裝件阻燃,FMVSS302規(guī)格的阻燃性，通過在座席上側(cè)配置包括阻燃性無紡布的基材2，能夠符合該規(guī)格。另外，在FMVSS302規(guī)格中將阻燃性概略地定義如下。即，在箱狀的評價裝置內(nèi)即便用氣體燃燒器對試驗(yàn)體的表面點(diǎn)火也不會著火、或者在4面起厚度為1/2英寸的區(qū)域內(nèi)火焰不會以4英寸/分以上的速度行進(jìn)。另外，在60秒以內(nèi)進(jìn)^f亍滅火時，從著火點(diǎn)不會綿延燃燒2英寸以上。因此，由于不燃性而原本就自我熄滅的、水平著火時燃燒速度在80咖/分以下的，符合該規(guī)格。即，所謂不燃性是指，用氣體的火焰烘烤試驗(yàn)體的端面，若在60秒后熄滅作為起火源的氣體的火焰，則試驗(yàn)體的起火部雖焦不燃燒的狀態(tài)。另外，所謂自我熄滅是指，即便試驗(yàn)體暫時著火，也在60秒以內(nèi)而且在2英寸以內(nèi)熄滅的狀態(tài)。進(jìn)而，優(yōu)選，在高分子電阻體4中使用纖維形狀或薄片(flake)形狀的導(dǎo)體。由此，電阻值穩(wěn)定性提高。如下地推測高分子電阻體4的PTC表現(xiàn)機(jī)理。圖4A~圖4D，是用于說明PTC表現(xiàn)機(jī)理的概念圖。圖4A、圖4B表示使用炭黑那樣的粒狀導(dǎo)體34的情況，圖4C、圖4D表示使用纖維狀導(dǎo)體39的情況。在作為導(dǎo)體而使用炭黑那樣的粒狀導(dǎo)體34的高分子電阻體35中，如圖4A所示，粒狀導(dǎo)體34具有結(jié)構(gòu)(structure)構(gòu)造，但其導(dǎo)電路徑可以說是處于粒與粒的點(diǎn)接觸狀。因此，若在電極31、32之間施加電流，則如圖4B所示，樹脂組合物33發(fā)熱，根據(jù)由該熱所導(dǎo)致的比容的變化而敏感地進(jìn)行導(dǎo)電路徑的切斷。這樣，表現(xiàn)出具有急劇的電阻值上升的電阻溫度特性。與此相對，在高分子電阻體4中使用纖維狀導(dǎo)體39。由此，如圖4C所示地形成的導(dǎo)電路徑的接觸點(diǎn)變多。因此，對于比容的微小的變化仍維持導(dǎo)電路徑。另一方面，在熔點(diǎn)等的較大的比容的變化中，炭黑同樣表現(xiàn)出產(chǎn)生較大的電阻值變化的電阻溫度特性。這樣，在高分子電阻體4中，相對于伴I^現(xiàn)PTC特性的樹脂組合物38的結(jié)晶化的比容的滯后，纖維狀導(dǎo)體39彼此的重合所導(dǎo)致的接觸點(diǎn)變多，所以電阻值的穩(wěn)定性提高。另外，優(yōu)選，在高分子電阻體4的樹脂組合物38中配合耐液性樹脂。由此，能夠使高分子電阻體4具有耐液性。所謂耐液性是指，在接觸作為無極性油的發(fā)動機(jī)油、作為極性油的制動器油等的油類，作為低分子溶劑的沖淡劑等的有^^溶劑等的各種液體時的電阻值穩(wěn)定性。作為耐液性樹脂除了乙烯-乙烯醇共聚物以外，還可以單獨(dú)或組合使用熱塑性聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚丙烯樹脂。為了滿足^座席的面狀發(fā)熱體1所要求的拉伸特性，需要柔軟的高分子電阻體4和構(gòu)成它的柔軟的樹脂組合物38。具有柔軟性是指柔軟的樹脂組合物38是非晶性的。一般，在與各種液體接觸時非晶性的樹脂容易溶脹，比容變化。此情況如同由于熱所導(dǎo)致的比容的變化一樣，產(chǎn)生電阻值的上升。在對高分子電阻體使用不具有耐液性的樹脂組合物、在樹脂組合物溶脹時，高分子電阻體不能容易地恢復(fù)其電阻值，變得不能發(fā)熱。因此，優(yōu)選，在樹脂組合物38中添加結(jié)晶性高的耐液性樹脂。這樣通過具有柔軟性的反應(yīng)性樹脂，使表現(xiàn)PTC特性的,^應(yīng)性樹脂、纖維狀導(dǎo)體和耐液性樹脂一部分化學(xué)結(jié)合。作為其結(jié)果，能夠大幅改善高分子電阻體4的耐液性。以上述配合比率構(gòu)成的高分子電阻體4，能夠滿足充分的耐液性規(guī)格。即，滴下各種液體24小時后通電24小時、之后在室溫下放置24小時時的試驗(yàn)前后的電阻值變化在+50%以下。另外，作為構(gòu)成樹脂組合物38的反應(yīng)性樹脂的反應(yīng)性官能基與^L^應(yīng)性樹脂的官能基的組合，除了上述的環(huán)氧基與碳酸基以外還可以是以下這樣的組合。環(huán)氧基除了上述碳酸基以外還與馬來酸酐基等的羰基、酯基、羥基、氮基等反應(yīng)，附加聚合。只JH吏用具有這樣的官能基的^L^應(yīng)性樹脂即可。另外，作為反應(yīng)性官能基也能夠使用。M啉基、馬來酸酐基。這樣，樹脂組合物38具有通過氧和氮中的至少任一方交聯(lián)的結(jié)構(gòu)。反應(yīng)性樹脂的反應(yīng)性官能基在其與作為極性基的被反應(yīng)樹脂的官能基之間發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合。因此，與單獨(dú)具有被反應(yīng)樹脂的情況相比，能夠提高熱穩(wěn)定性。這樣，通過使樹脂組合物38包括反應(yīng)性樹脂和表現(xiàn)PTC特性的祐反應(yīng)性樹脂，利用反應(yīng)性樹脂的粘接力和結(jié)合力捕捉纖維狀導(dǎo)體39。進(jìn)而，利用反應(yīng)性樹脂和被反應(yīng)性樹脂的結(jié)合力，使由纖維狀導(dǎo)體39實(shí)現(xiàn)的導(dǎo)電路徑穩(wěn)定化。在車輛座椅加熱器那樣、發(fā)熱溫度在40~50"C比較低時，作為表現(xiàn)PTC特性的被反應(yīng)樹脂，優(yōu)選使用低熔點(diǎn)的樹脂，即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等的酯系的乙烯酯共聚物。除此以外，在發(fā)熱溫度適宜時，也可以將反應(yīng)性樹脂作為,皮反應(yīng)性樹脂使用。作為纖維狀導(dǎo)體39，除了氧化鈦系的導(dǎo)電陶瓷纖維以外，還可以使用鈦酸鉀系的導(dǎo)電陶資晶須、導(dǎo)電陶瓷纖維，銅、鋁等的金屬纖維，在金屬鍍敷玻璃纖維等的表面形成有導(dǎo)電層的絕緣性陶瓷纖維，PAN系碳纖維等的碳纖維，碳納米管或者由聚苯胺等形成的纖維狀的導(dǎo)電聚合物。另外，可以代替纖維狀導(dǎo)體39使用薄片狀導(dǎo)體。作為薄片狀導(dǎo)體，能夠使用導(dǎo)電陶瓷晶須、金屬薄片、在金屬鍍敷云母薄片等的表面形成有導(dǎo)電層的絕緣性陶瓷薄片、晶須，或者鱗片狀石墨。另外，從實(shí)現(xiàn)高分子電阻體4的阻燃性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選使用金屬、陶資等的阻燃性材料。接下來，對用于使高分子電阻體4內(nèi)的電位分布均等化的優(yōu)選結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖5A是本實(shí)施方式中的其他的面狀發(fā)熱體的俯視圖，圖5B是圖5A中的5B-5B線的剖視圖。在該構(gòu)成中，在電極3A、3B之間設(shè)置有多個輔助電極5。除此以外的構(gòu)成與圖1A、圖1B相同。在圖1A的構(gòu)成中，有時在電極3A、3B之間局部保溫，該部位的電阻值上升而電位集中。若該狀態(tài)進(jìn)一步延續(xù)，則高分子電阻體4的一部分的溫度相比其他部位的溫度上升、即發(fā)生所謂熱線(hotline)現(xiàn)象。通過如圖5A那樣設(shè)置輔助電極5，電位均等化，能避免熱線的發(fā)生。由此，進(jìn)一步提高面狀發(fā)熱體1的安全性。另外，優(yōu)選，在輔助電極5中，與電極3同樣地使用鍍錫加掄銅線、鍍錫編織銅線，構(gòu)成為波形形狀。另外，并不限定輔助電極5的條數(shù)。相應(yīng)于高分子電阻體4的大小將條數(shù)確定為l條以上即可。即，只要將至少一對輔助電極5與電極3平行配置，與高分子電阻體4電連接即可。接著，對高分子電阻體4、電極3和基材2的不同配置結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖6A是本實(shí)施方式中的又一面狀發(fā)熱體的俯視圖，圖6B是圖6A中的6B-6B線的剖視圖。在該構(gòu)成中，將高分子電阻體4膜狀熱層壓在基材2上后，通過縫制而設(shè)置電極3。接著，為了使電極3和高分子電阻體4的電連接更加可靠，實(shí)施熱加壓處理。即，電極3從高分子電阻體4露出。各構(gòu)成要素的材料等與圖1A的構(gòu)成相同。即便在該構(gòu)成中，也可得到與圖1A的構(gòu)成相同的作為汽車用車輛座椅加熱器的面狀發(fā)熱體l。另外，在圖1A的構(gòu)成中，電極3位于基材2和高分子電阻體4之間，與此相對，在圖6A的構(gòu)成中，電極3位于高分子電阻體4上。因此，電極3的位置容易確認(rèn)，能夠可靠地進(jìn)行為了增加柔軟性而進(jìn)行的基材2中央部的沖切。另外，因?yàn)殡姌O3的配置具有自由度，所以對基材2貼合高分子電阻體4的工序共通化，能夠制造各種發(fā)熱圖形的面狀發(fā)熱體。另夕卜，也可以在該構(gòu)成中，設(shè)置如圖5A所示的輔助電極5。接著，對用于提高面狀發(fā)熱體l的柔軟性的優(yōu)選結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖7A是本實(shí)施方式的另一面狀發(fā)熱體的俯視圖，圖7B是圖7A中的7B-7B線的剖視圖。在該構(gòu)成中，預(yù)先在高分子電阻體4上設(shè)置有滑動性導(dǎo)體11，之后，在滑動性導(dǎo)體11上設(shè)置電極3。除此以外的構(gòu)成與圖6A相同。滑動性導(dǎo)體ll，包括例如對使用石墨的糊劑進(jìn)行干燥而成的皮膜、由混煉石墨而成的樹脂混合物制成的膜等。通過該構(gòu)成，因?yàn)殡姌O3在滑動性導(dǎo)體11上滑動，所以進(jìn)一步提高面狀發(fā)熱體1的柔軟性，并且電極3與高分子電阻體4的電連接變得更加可靠。另外，可以在該構(gòu)成中設(shè)置圖5A所示的輔助電極5。另外，還可以在設(shè)置輔助電極5的位置也設(shè)置滑動性導(dǎo)體11。接著，對于用于提高面狀發(fā)熱體l的柔軟性的其他的優(yōu)選結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖8A是本實(shí)施方式中的其他的面狀發(fā)熱體的俯視圖，圖8B是圖8A中的8B-8B線的剖視圖。在該構(gòu)成中，代替高分子電阻體4，使用高分子電阻體13。高分子電阻體13,是通過在具有開口部的網(wǎng)狀的無紡布或織布中含浸由構(gòu)成高分子電阻體4的材料制成的墨并使之千燥而制成的。除此以外的構(gòu)成與圖6A相同。在該構(gòu)成中，高分子電阻體13具有開口部并且能夠變形。因此，使用高分子電阻體13的面狀發(fā)熱體1變得更加柔軟。另外，在上述實(shí)施例中，使電極3和高分子電阻體4、13的接合為熱粘接，但并不限定于此。利用通過導(dǎo)電性粘接劑的粘接、單純按壓所實(shí)現(xiàn)的機(jī)械接觸，能夠?qū)㈦姌O3和高分子電阻體4、13電連接'進(jìn)而，可以在基材2的相反面的高分子電阻體4、13、電極3、輔助電極5上，為了提高耐磨性等而設(shè)置祐覆層。優(yōu)選，被覆層至少覆蓋強(qiáng)度較弱的高分子電阻體4。但是，考慮到柔軟性，優(yōu)選使用薄的凈級層。另外，與以往的相比，電極的耐風(fēng)化性優(yōu)異，所以能夠使用薄的被覆層?？梢詫⒁陨夏菢訕?gòu)成的面狀發(fā)熱體1以基材2變?yōu)楸砻鎮(zhèn)鹊姆绞脚渲迷谧?、靠背7上來使用。即，由于基材2的緩沖性，不會在座位表面感覺到電極3或輔助電極5的厚度、硬度而有損就座感。另外，作為基材2使用阻燃性無紡布，將其配置在表面?zhèn)?，從而能夠阻止燃燒試?yàn)中的蔓延燃燒，可得到實(shí)用的座席。(實(shí)施方式2)圖9A、圖9B是本發(fā)明的實(shí)施方式2所涉及的面狀發(fā)熱體的俯^L圖和剖視圖。與實(shí)施方式1中的圖1A、圖1B的構(gòu)成的不同點(diǎn)在于，在基材2上貼合有耐液性膜12，在耐液性膜12上縫制配置有電極3。另外，通it^現(xiàn)PTC特性的被反應(yīng)性樹脂、反應(yīng)性樹脂的組合來形成構(gòu)成高分子電阻體4的樹脂組合物。除此以外的構(gòu)成與實(shí)施方式1中的圖1A、圖1B的構(gòu)成相同。在本實(shí)施方式中，在各種液體浸透而來的方向、即在基材2側(cè)，配置耐液性膜12。因此，抑制高分子電阻體4與各種液體接觸，結(jié)果是提高面狀發(fā)熱體l的耐液性。即便在該構(gòu)成中，也能夠滿足與實(shí)施方式l同樣的耐液性規(guī)格。另外，通過該構(gòu)成，相對于以往的面狀發(fā)熱體由基材、電極、高分子電阻體、熱熔粘性樹脂和被覆件這5層構(gòu)成這一情況，面狀發(fā)熱體l由基材2、耐液性膜12、一對電極3和高分子電阻體4這4層構(gòu)成。因此，易于發(fā)揮柔軟性、且成本低。優(yōu)選，耐液性膜12由具有通過FMVSS302規(guī)格所定義的以上的阻燃性的阻燃材料構(gòu)成。由此，面狀發(fā)熱體l的阻燃性提高。作為這樣的阻燃材料，能夠單獨(dú)或組合使用乙烯-乙烯醇共聚物、可塑性聚酯樹脂、聚酰胺樹脂和聚丙烯樹脂。接著，簡單說明與實(shí)施方式1的圖5A、圖5B同樣的、在圖9A、圖9B的構(gòu)成中設(shè)置輔助電極5的情況。圖10A是本實(shí)施方式所涉及的其他的面狀發(fā)熱體的俯視圖，圖10B是10B-10B線的剖視圖。這樣地，在圖9A的構(gòu)成中，與實(shí)施方式l的圖5A同樣地，在一對電極3之間設(shè)置輔助電極5，從而能夠避免熱線的發(fā)生。因此，能夠進(jìn)一步提高面狀發(fā)熱體1的安全性。接著，簡單"i兌明與實(shí)施方式l的圖6A、圖6B同樣的、將電極3設(shè)置在高分子電阻體4上的情況。圖IIA是本實(shí)施方式所涉及的另一面狀發(fā)熱體的俯^L圖，圖11B是11B-11B線的剖視圖。將高分子電阻體4以膜狀熱層壓到耐液性膜12上后，通過縫制來設(shè)置電極3。接著，為了使電極3與高分子電阻體4的電連接變得更加可靠，而實(shí)施熱加壓處理。即便這樣，仍能得到與實(shí)施方式l的圖6A、圖6B所示的構(gòu)成同樣的、作為汽車用車輛座椅加熱器的面狀發(fā)熱體1。而且，可得到與實(shí)施方式l的圖6A、圖6B相同的效果。另外，也可以在該構(gòu)成中設(shè)置如圖10A所示的輔助電極5。接著，簡單說明與實(shí)施方式l的圖7A、圖7B同樣設(shè)置有滑動性導(dǎo)體ll的情況。圖12A是本實(shí)施方式所涉及的其他的面狀發(fā)熱體的俯視圖，圖12B是12B-12B線的剖:枧圖。這樣，預(yù)先在高分子電阻體4上設(shè)置滑動性導(dǎo)體11之后，在該部位設(shè)置電極3，由此，電極3在滑動性導(dǎo)體11上滑動，因此，面狀發(fā)熱體l的柔軟性更高。另外，電極3與高分子電阻體4的電連接變得更加可靠。即，得到與實(shí)施方式l的圖7A、圖7B相同的效果。另外，可以在該構(gòu)成中設(shè)置如圖10A所示的輔助電極5。接著，簡單說明與實(shí)施方式1的圖8A、圖8B同樣地代替高分子電阻體4而使用高分子電阻體13的情況。圖13A是本實(shí)施方式所涉及的又一面狀發(fā)熱體的俯^L圖，圖13B是13B-13B線的剖視圖。高分子電阻體13,是通過在具有開口部的網(wǎng)狀的無紡布或織布中含浸由構(gòu)成高分子電阻體4的材料制成的墨并使其干燥而制成的。在該構(gòu)成中，高分子電阻體13具有開口部并且能夠變形。因此，使用高分子電阻體13的面狀發(fā)熱體1變得更加柔軟。即，可得到與實(shí)施方式1的圖8A、圖8B相同的效果?？梢詫⒁陨夏菢訕?gòu)成的面狀發(fā)熱體1以基材2成為表面?zhèn)鹊姆绞脚渲迷趫D2、圖3所示的座部6、靠背7上來使用。即，由于基材2的緩沖性，不會在座位表面感覺到電極3或輔助電極5的厚度、硬度而有損就座感。另外，作為基材2使用阻燃性無紡布，將其配置在表面?zhèn)龋瑥亩軌蜃柚谷紵囼?yàn)中的蔓延燃燒，可得到實(shí)用的座席。即，本實(shí)施方式所涉及的面狀發(fā)熱體l也與實(shí)施方式l同樣，適用于座部6、靠背7。(實(shí)施方式3)圖14A、圖14B是本發(fā)明的實(shí)施方式3所涉及的面狀發(fā)熱體的俯視圖和剖視圖。其與實(shí)施方式l中的圖1A、圖1B的構(gòu)成的不同點(diǎn)在于，在基材2和高分子電阻體4的至少任一方設(shè)置作為適應(yīng)于因外力而變形的形狀的變形形狀適應(yīng)部的縫隙15。除此以外的構(gòu)成與實(shí)施方式1中的圖1A、圖1B的構(gòu)成相同。在本實(shí)施方式中，首先，與實(shí)施方式l同樣地，對基材2縫制配置電極3A、3B，通過T模擠壓法將高分子電阻體4擠壓為膜狀，使高分子電阻體4熱熔粘于電極3和基材2。接著，在對基材2的中央部沖切之后，利用湯姆遜效應(yīng)(Thomson)對高分子電阻體4的處于電極3A、3B之間的位置進(jìn)行沖切，而設(shè)置從高分子電阻體4貫通基材2的縫隙15。利用湯姆遜效應(yīng)的沖切位置不限定于該位置，可以根據(jù)座席的表皮件的形態(tài)而設(shè)置于除此以外的位置。此時，有必要變更電極3的布線圖形，但仍能夠進(jìn)行應(yīng)對。也可以將中央部的去除部看作是變形形狀適應(yīng)部，但因?yàn)椴鹏迵?jù)座席的表皮件的形狀多將中央部去除，所以在此作為變形形狀適應(yīng)部加以區(qū)別。另外，可以在預(yù)先利用湯姆遜效應(yīng)沖切而設(shè)置有縫隙15的基材2上，通過T模擠壓法將高分子電阻體4擠壓成膜狀，使高分子電阻體4熱熔粘于電極3和基材2。或者，在聚丙烯、分型紙等的隔離物(沒有圖示)上暫時通過T模擠壓將高分子電阻體4作為膜而制造，在該階段通過沖切而在高分子電阻體4設(shè)置縫隙15。在前者的情況下，僅在基材2形成縫隙15，在后者的情況下，僅在高分子電阻體4形成縫隙15。這樣，在本實(shí)施方式所涉及的面狀發(fā)熱體1，設(shè)置有作為適應(yīng)于因外力而變形的形狀的變形形狀適應(yīng)部的縫隙15。因此，面狀發(fā)熱體l，容易因外力而變形，所以能夠提供令人滿意的就座感。接著，對不同于縫隙15的變形形狀適應(yīng)部進(jìn)行說明。圖15A是本實(shí)施方式所涉及的其他的面狀發(fā)熱體的俯視圖，圖15B是15B-15B線的剖視圖。圖15A、圖15B的構(gòu)成，與圖14A、圖14B的構(gòu)成的不同點(diǎn)在于，作為變形形狀適應(yīng)部而設(shè)置缺口部15A。此時，在聚丙烯、分型紙等的隔離物(沒有圖示)上暫時通過T模擠壓將高分子電阻體4作為膜而制造，在該階段可以通過沖切而在高分子電阻體4設(shè)置缺口部15A。接著，使用熱層壓，對配置有電極3的基材2貼合高分子電阻體4，之后，取走隔離物而制造面狀發(fā)熱體l。即便在該構(gòu)成中，電極3和高分子電阻體4熱熔粘，能夠確保電連接，并且通過作為變形形狀適應(yīng)部的缺口部15A能夠提供令人滿意的就座感。接著，簡單說明與實(shí)施方式1的圖5A、圖5B同樣地設(shè)置有輔助電極5的情況。圖16A是本實(shí)施方式所涉及的其他的面狀發(fā)熱體的俯視圖，圖16B是16B-16B線的剖視圖。此時，在對高分子電阻體4和基材2進(jìn)行沖切而形成縫隙15時，也對輔助電極5的一部分進(jìn)行沖切。這樣，在圖14A的構(gòu)成中，通過與實(shí)施方式l的圖5A、圖5B同樣地在一對電極3之間設(shè)置輔助電極5，能夠避免熱線的發(fā)生。因此，能夠進(jìn)一步提高面狀發(fā)熱體1的安全性。接著，簡單說明與實(shí)施方式l的圖6A、圖6B同樣地將電極3設(shè)置在高分子電阻體4上的情況。圖17A是本實(shí)施方式所涉及的另一面狀發(fā)熱體的俯視圖，圖17B是17B-17B線的剖視圖。這樣，在基材2上將高分子電阻體4熱層壓為膜狀之后，通過縫制而設(shè)置電極3，為了進(jìn)一步確保電極3和高分子電阻體4的電連接，而實(shí)施熱加壓處理。此后，對高分子電阻體4和基材2進(jìn)行沖切來形成縫隙15。通過該構(gòu)成，進(jìn)一步得到與實(shí)施方式1的圖6A、圖6B同樣的效果。另夕卜，可以在該構(gòu)成中^1置圖16A所示的輔助電極5。接著，簡單說明與實(shí)施方式1的圖7A、圖7B同樣地設(shè)置滑動性導(dǎo)體11的情況。圖18A是本實(shí)施方式所涉及的其他面狀發(fā)熱體的俯視圖，圖18B是18B-18B線的剖視圖。這樣，在預(yù)先在高分子電阻體4上設(shè)置滑動性導(dǎo)體11后，在該部位設(shè)置電極3，由此，電極3在滑動性導(dǎo)體11上滑動，由此進(jìn)一步提高面狀發(fā)熱體l的柔軟性。另外，電極3和高分子電阻體4的電連接變得更加可靠。即，進(jìn)一步得到與實(shí)施方式1的圖7A、圖7B相同的效果。另外，可以在該構(gòu)成中設(shè)置圖16A所示的輔助電極5。接著，簡單說明與實(shí)施方式l的圖8A、圖8B同樣地代替高分子電阻體4而使用高分子電阻體13的情況。圖19A是本實(shí)施方式所涉及的另一面狀發(fā)熱體的俯4見圖，圖19B是19B-19B線的剖視圖。高分子電阻體13，是通過在具有開口部的網(wǎng)狀的無紡布或織布中含浸由構(gòu)成高分子電阻體4的材料制成的墨并使之干燥而制成的。在該構(gòu)成中，高分子電阻體13具有開口部并且能夠變形。因此，使用高分子電阻體13的面狀發(fā)熱體1變得更加柔軟。即，可進(jìn)一步得到與實(shí)施方式1的圖8A、圖8B相同的效果。接著，說明將電極3設(shè)置在電絕緣性的其他的基材上的構(gòu)成。圖20A是本實(shí)施方式所涉及的又一面狀發(fā)熱體的俯視圖，圖20B是20B-20B線的剖視圖。在該構(gòu)成中，將通過縫制而配置有電極3的電絕緣性的第二基材14和貼合有高分子電阻體4的基材2通過熱層壓進(jìn)行貼合，而形成面狀發(fā)熱體l。結(jié)果，將第二基材14設(shè)置在面狀發(fā)熱體1的與配置有基材2的面相反的面。將電極3固定于第二基材14。在該構(gòu)成中，可以將高分子電阻體4和電極3分別作為不同的部分進(jìn)行處理。因此，可以預(yù)先將作為變形形狀適應(yīng)部的縫隙15、圖15A所示的缺口部15A設(shè)置在任意的部分，并對它們加以組合。即，在該構(gòu)成中，能夠?qū)⒆冃涡螤钸m應(yīng)部設(shè)置于基材2、14、高分子電阻體4的至少任一個。由此，得到了因外力而變形的就座感極其優(yōu)異的面狀發(fā)熱體l。另夕卜，將第二基材14以至少覆蓋高分子電阻體4的方式設(shè)置，從而使其作為實(shí)施方式1所說明的被覆層而發(fā)揮作用?？梢詫⑷缟蠘?gòu)成的本實(shí)施方式所涉及的面狀發(fā)熱體1，以使得基材2變?yōu)楸砻鎮(zhèn)鹊姆绞脚渲迷趫D2、圖3所示的座部6、靠背7而進(jìn)行^使用。即，由于基材2的緩沖性，不會在座位表面感覺到電極3或輔助電極5的厚度、硬度而有損就座感。另外，作為基材2使用阻燃性無紡布，將其配置在表面?zhèn)?，從而能夠阻止燃燒試?yàn)中的芟延燃燒，可得到實(shí)用的座席。即，本實(shí)施方式所涉及的面狀發(fā)熱體1,與實(shí)施方式1同樣適用于座部6、靠背7。本發(fā)明所涉及的面狀發(fā)熱體，構(gòu)成簡單，具有容易適應(yīng)于因外力而產(chǎn)生的變形的柔軟性。該面狀發(fā)熱體，能夠配合于例如具有連續(xù)的曲面、平面的組合等的器具的表面形狀而安裝，因此作為供暖用加熱器能夠適用于汽車的座席、駕駛盤以及其他必須進(jìn)行供暖的器具。權(quán)利要求1.一種面狀發(fā)熱體，其具有電絕緣性的基材；配置在所述基材上的一對電極；和與所述一對電極電連接的高分子電阻體，所述高分子電阻體包括通過氧和氮中的任意一方交聯(lián)的樹脂組合物和混入所述樹脂組合物中的至少纖維狀導(dǎo)體與薄片狀導(dǎo)體中的任意一方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所記栽的面狀發(fā)熱體，其中，所述樹脂組合物包含耐液性樹脂成分。3.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的面狀發(fā)熱體，其中，使包含羧基、羰基、羥基、酯基、氨基中的至少任意一種官能基的表現(xiàn)PTC特性的^A應(yīng)樹脂，和包含環(huán)氡基、。^"上啉基、馬來酸酐基中的至少任意一種官能基的反應(yīng)性樹脂反應(yīng)而形成所述樹脂組合物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所記載的面狀發(fā)熱體，其中，所述樹脂組合物是使所述,iL^應(yīng)樹脂、所述反應(yīng)性樹脂與耐液性樹脂反應(yīng)而形成的，所述的耐液性樹脂含有乙烯-乙烯醇共聚物、熱塑性聚酯樹脂、聚酰胺樹脂和聚丙烯樹脂中的至少任意一種。5.根據(jù)權(quán)利要求l所記載的面狀發(fā)熱體，其中，所述纖維狀導(dǎo)體，包括導(dǎo)電性陶瓷晶須、導(dǎo)電性陶瓷纖維、金屬纖維、在表面形成有導(dǎo)電層的絕緣性陶瓷晶須、在表面形成有導(dǎo)電層的絕緣性陶瓷纖維、碳纖維、碳納米管、纖維狀導(dǎo)電性聚合物中的至少任意一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的面狀發(fā)熱體，其中，所述薄片狀導(dǎo)體，包括導(dǎo)電性陶瓷晶須、金屬薄片、在表面形成有導(dǎo)電層的絕緣性陶瓷晶須、在表面形成有導(dǎo)電層的絕緣性陶瓷薄片、鱗片狀石墨中的至少任意一種。7.才艮據(jù)權(quán)利要求l所記載的面狀發(fā)熱體，其中，所述高分子電阻體還包括使所述高分子電阻體具有阻燃性的阻燃劑，所述阻燃性滿足以下任意條件中的至少任一項(xiàng)，條件l)當(dāng)用氣體的火焰烘烤所述高分子電阻體的端面、在60秒后熄滅所述氣體的火焰時，即使所述高分子電阻體變焦，所述高分子電阻體自身也并不燃燒；條件2)當(dāng)用氣體的火焰烘烤所述高分子電阻體的端面時，即使所述高分子電阻體暫時著火，也會在60秒以內(nèi)且在2英寸以內(nèi)熄滅；條件3)當(dāng)用氣體的火焰烘烤所述高分子電阻體的端面時，即使所述高分子電阻體著火，在從表面起厚度為1/2英寸的區(qū)域內(nèi)，火焰也不會以4英寸/分以上的速度行進(jìn)。8.根據(jù)權(quán)利要求l所記載的面狀發(fā)熱體，其中，所述基材具有由美國汽車安全基準(zhǔn)302所定義的阻燃性以上的阻燃性。9.根據(jù)權(quán)利要求l所記載的面狀發(fā)熱體，其中，所述基材是織布及無紡布中的任意一種。10.根據(jù)權(quán)利要求9所記載的面狀發(fā)熱體，其中，所述一對電極，被縫制到所述基材。11.根據(jù)權(quán)利要求9所記載的面狀發(fā)熱體，其中，所述一對電極被縫制到所述基材和所述高分子電阻體。12.根據(jù)權(quán)利要求l所記載的面狀發(fā)熱體，其中，所述一對電極，是鍍敷加掄銅線和鍍敷編織銅線中的任意一種。13.根據(jù)權(quán)利要求l所記載的面狀發(fā)熱體，其中，所述高分子電阻體被配置在所述基材和所述一對電極之間。14.根據(jù)權(quán)利要求l所記載的面狀發(fā)熱體，其中，所述高分子電阻體通過使具有開口部的網(wǎng)狀無紡布含浸有構(gòu)成所述高分子電阻體的墨而構(gòu)成。15.根據(jù)權(quán)利要求l所記載的面狀發(fā)熱體，其中，所述一對電極和所述高分子電阻體熱熔粘。16.根據(jù)權(quán)利要求l所記載的面狀發(fā)熱體，其中，還具有設(shè)置在所述一對電極和所述高分子電阻體之間、對所述一對電極和所述高分子電阻體進(jìn)行電連接的滑動性導(dǎo)體。17.根據(jù)權(quán)利要求l所記載的面狀發(fā)熱體，其中，具有在所述基材和所述高分子電阻體之間所設(shè)置的耐液性膜。18.根據(jù)權(quán)利要求17所記載的面狀發(fā)熱體，其中，所述耐液性膜由具有滿足下述任意條件的至少任意一個條件的阻燃性的阻燃材料形成，條件l)當(dāng)用氣體的火焰烘烤所述耐液性膜的端面、在60秒后熄滅所述氣體的火焰時，即使所述耐液性膜變焦，所述耐液性膜自身也并不燃燒；條件2)當(dāng)用氣體的火焰烘烤所述耐液性膜的端面時，即使所述耐液性膜暫時著火，也會在60秒以內(nèi)且在2英寸以內(nèi)熄滅；條件3)當(dāng)用氣體的火焰烘烤所述耐液性膜的端面時，即使所述耐液性膜著火，在M面起厚度為1/2英寸的區(qū)域內(nèi)，火焰也不會以4英寸/分以上的速度行進(jìn)。19.根據(jù)權(quán)利要求18所記載的面狀發(fā)熱體，其中，所述阻燃材料包括乙烯-乙烯醇共聚物、塑性聚酯樹脂、聚酰胺樹脂和聚丙烯樹脂中的至少任意一種。20.根據(jù)權(quán)利要求l所記載的面狀發(fā)熱體，其中，還具有至少覆蓋所述高分子電阻體的電絕緣性的被覆層。21.根據(jù)權(quán)利要求l所記載的面狀發(fā)熱體，其中，還具備與所述一對電極平行配置、與所述高分子電阻體電連接的至少一對輔助電極。22.根據(jù)權(quán)利要求l所記載的面狀發(fā)熱體，其中，在所述基材和所述高分子電阻體的至少任意一個，設(shè)置有能夠與因外力而產(chǎn)生的變形相適應(yīng)的變形形狀適應(yīng)部。23.根據(jù)權(quán)利要求22所記載的面狀發(fā)熱體，其中，所述變形形狀適應(yīng)部是縫隙及缺口部的任意一種。24.根據(jù)權(quán)利要求l所記栽的面狀發(fā)熱體，其中，所述一對電極^皮配置成波形。25.根據(jù)權(quán)利要求l所記載的面狀發(fā)熱體，其中，還具有設(shè)置在所述基材的設(shè)置面的相反面、固定有所述一對電極的第二基材o26.—種座席，其具備座部；和以所述基材在所述座部成為表面?zhèn)鹊姆绞脚渲玫娜鐧?quán)利要求1所記載的面狀發(fā)熱體。27.—種座席，其具備座部；以從所述座部立起的方式設(shè)置的靠背；和以所述基材在所述靠背成為表面?zhèn)鹊姆绞脚渲玫娜鐧?quán)利要求1所記載的面狀發(fā)熱體。全文摘要發(fā)熱體，具有電絕緣性的基材、配置在該基材上的一對電極和與這對電極電連接的高分子電阻體。高分子電阻體包括通過氧和氮中的任意一方交聯(lián)的樹脂組合物和混入該樹脂組合物中的至少纖維狀導(dǎo)體和薄片狀導(dǎo)體中的任意一種。文檔編號H05B3/34GK101336565SQ200680052348公開日2008年12月31日申請日期2006年7月13日優(yōu)先權(quán)日2006年3月29日發(fā)明者中島啟造,宇野克彥,寺門誠之,石井隆仁,福田祐,荻野弘之申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社