專(zhuān)利名稱(chēng)：高頻電磁感應(yīng)加熱圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高頻電磁感應(yīng)圈，具體地講，本實(shí)用新型涉及一種高頻淬火用電磁感應(yīng)圈。
背景技術(shù)：
高頻淬火是金屬表面熱處理的常用工藝之一。高頻淬火是通過(guò)高頻電磁感應(yīng)加熱圈對(duì)被加熱金屬零件表面產(chǎn)生渦流現(xiàn)象而實(shí)現(xiàn)快速加熱的。由于現(xiàn)有技術(shù)的高頻電磁感應(yīng)加熱圈為單圈結(jié)構(gòu)，對(duì)被加熱零件的感應(yīng)寬度窄，熱處理時(shí)被感應(yīng)面積小，加熱不均勻、工效低，特別是對(duì)軸類(lèi)零件熱處理，需不斷地軸向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)被加熱零件，才能實(shí)現(xiàn)均勻感應(yīng)加熱。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種由一根銅管卷繞成∽形的高頻電磁感應(yīng)加熱圈。
本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的高頻電磁感應(yīng)加熱圈由感應(yīng)圈、進(jìn)水冷卻管、出水冷卻管構(gòu)成。所述感應(yīng)圈由一根銅管卷繞成∽形，并按大于被加熱工件外形尺寸3～8mm彎曲成弧形面，感應(yīng)圈右端與進(jìn)水冷卻管密封連接，感應(yīng)圈左端與出水冷卻管密封連接。
上述結(jié)構(gòu)中，所述感應(yīng)圈呈∽形且彎曲成弧形面，在相同感應(yīng)圈管徑條件下感應(yīng)履蓋面積大，加熱快且均勻。


圖1為本實(shí)用新型高頻電磁感應(yīng)加熱圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
高頻電磁感應(yīng)加熱圈由感應(yīng)圈1、進(jìn)水冷卻管3、出水冷卻管2構(gòu)成。本實(shí)施例中的感應(yīng)圈1由一根φ5mm銅管卷繞成∽形，并按大于被加熱工件外形尺寸4mm彎曲成弧形面，感應(yīng)圈1右端與進(jìn)水冷卻管3密封連接，感應(yīng)圈1左端與出水冷卻管2密封連接。本實(shí)用新型高頻電磁感應(yīng)加熱圈呈∽形且彎曲成弧形面，其感應(yīng)履蓋面積大，加熱快且均勻。圓弧形面結(jié)構(gòu)是開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，便于被加熱件快速裝卸，生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求1.一種高頻電磁感應(yīng)加熱圈，由感應(yīng)圈(1)、進(jìn)水冷卻管(3)、出水冷卻管(2)構(gòu)成；其特征在于所述感應(yīng)圈由一根銅管卷繞成∽形，并按大于被加熱工件外形尺寸3～8mm彎曲成弧形面，感應(yīng)圈(1)右端與進(jìn)水冷卻管(3)密封連接，感應(yīng)圈(1)左端與出水冷卻管(2)密封連接。
2.一種高頻電磁感應(yīng)加熱圈，其特征在于所述銅管直徑為3～8mm，卷繞成∽形時(shí)，銅管之間間隔大于所用銅管直徑，小于所用銅管直徑的3倍。
專(zhuān)利摘要一種高頻電磁感應(yīng)加熱圈，它由感應(yīng)圈、進(jìn)水冷卻管、出水冷卻管構(gòu)成。所述感應(yīng)圈由一根銅管卷繞成∽形，并按略大于被加熱工件外形尺寸彎曲成弧形面，感應(yīng)圈右端與進(jìn)水冷卻管密封連接，感應(yīng)圈左端與出水冷卻管密封連接。本實(shí)用新型中的感應(yīng)圈呈∽形且彎曲成弧形面，應(yīng)用時(shí)感應(yīng)履蓋面積大，加熱快且均勻，特別適合作曲軸軸頸的高頻電磁感應(yīng)加熱圈。
文檔編號(hào)H05B6/36GK2853810SQ20052013994
公開(kāi)日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月17日
發(fā)明者劉福林, 唐小軍, 李曉俊 申請(qǐng)人:江蘇罡陽(yáng)股份有限公司