專利名稱：高功耗設(shè)備內(nèi)外混合供風(fēng)冷卻風(fēng)路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種設(shè)備冷卻風(fēng)路，具體地說一種高功耗設(shè)備內(nèi)混合供風(fēng)冷卻風(fēng)路。
背景技術(shù)：
目前，在一些多功能機(jī)柜中，功率耗散很大，熱量高達(dá)幾千瓦，熱量分布不均，一只機(jī)柜中裝有多個(gè)不同的熱源，而且熱源的發(fā)熱參數(shù)和散熱要求不同。系統(tǒng)要求該機(jī)柜從一個(gè)進(jìn)口由外部集中供風(fēng)，滿足機(jī)柜內(nèi)部各熱源的散熱要求。這就帶來如何對(duì)機(jī)柜內(nèi)部各熱源進(jìn)行合理的風(fēng)量分配問題，并達(dá)到有效散熱的效果。有的單元抽屜自帶風(fēng)機(jī)，屬于內(nèi)部強(qiáng)制風(fēng)冷，所以外部供風(fēng)和內(nèi)部供風(fēng)之間還有一個(gè)風(fēng)壓配協(xié)的問題。據(jù)申請(qǐng)人所知，目前同類產(chǎn)品由外部供風(fēng)冷卻的部件和內(nèi)部自帶風(fēng)機(jī)供風(fēng)冷卻的部件均是分開的，一般不會(huì)混裝在一個(gè)機(jī)柜中，散熱問題較易解決，其缺點(diǎn)是機(jī)柜數(shù)量增加，成本高，因此必須解決同一機(jī)柜中使用同一供風(fēng)裝置解決外部供風(fēng)直接強(qiáng)制風(fēng)冷和內(nèi)部風(fēng)機(jī)強(qiáng)制風(fēng)冷同時(shí)存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種供風(fēng)冷卻風(fēng)路同時(shí)解決同一機(jī)柜內(nèi)的同時(shí)存在外部供風(fēng)直接冷卻和內(nèi)部風(fēng)機(jī)冷卻的問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種高功耗設(shè)備內(nèi)混合供風(fēng)冷卻風(fēng)路，其特征是它包括進(jìn)風(fēng)管1、出風(fēng)管2，進(jìn)風(fēng)管1的一端與風(fēng)源相連，另一端與安裝在機(jī)柜3中的風(fēng)量分配器4的進(jìn)口相連，風(fēng)量分配器4的出口分別連接有主熱源風(fēng)道5、次熱源風(fēng)道6以及自帶風(fēng)機(jī)熱源風(fēng)道7，主熱源風(fēng)道5、次熱源風(fēng)道6以及自帶風(fēng)機(jī)熱源風(fēng)道7分別經(jīng)過相應(yīng)的熱源后與出風(fēng)管2相通。
自帶風(fēng)機(jī)熱源風(fēng)道7由風(fēng)道側(cè)蓋與機(jī)柜后蓋板組成，各自帶風(fēng)機(jī)的熱源的出口均與自帶風(fēng)機(jī)熱源風(fēng)道7相通，它們相互之間通過隔板相隔。
主熱源風(fēng)道5、次熱源風(fēng)道6上設(shè)有分壓孔8。
主熱源風(fēng)道5、次熱源風(fēng)道6中設(shè)有導(dǎo)流片9。
由此可見，為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型在機(jī)柜內(nèi)組成了有機(jī)的風(fēng)路整體，可以實(shí)現(xiàn)分流風(fēng)量、調(diào)配風(fēng)壓、將冷風(fēng)送給自帶風(fēng)機(jī)的單元或直接流過熱源進(jìn)行熱交換、再將熱風(fēng)集中起來通過出風(fēng)口送出機(jī)柜，完成散熱目的。
本實(shí)用新型的有益效果可以同時(shí)滿足外部供風(fēng)直接強(qiáng)制風(fēng)冷單機(jī)和自帶風(fēng)機(jī)內(nèi)部強(qiáng)制風(fēng)冷單機(jī)的需求，空氣流之間不會(huì)發(fā)生相互干涉，外部進(jìn)入的高壓頭的空氣，一部分直接流經(jīng)主熱源冷卻，一部分經(jīng)過減壓后，與內(nèi)部風(fēng)機(jī)的壓頭相匹配，再去冷卻發(fā)熱部件，不會(huì)發(fā)生因壓頭過高而燒毀風(fēng)機(jī)或壓頭不足導(dǎo)致風(fēng)量不夠的現(xiàn)象。


圖1是本實(shí)用新型的機(jī)柜側(cè)視方向的整機(jī)風(fēng)路示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的機(jī)柜正視方向的整機(jī)風(fēng)路示意圖；圖3是本實(shí)用新型的風(fēng)量分配器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的導(dǎo)流管道的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖1～4所示。
一種高功耗設(shè)備內(nèi)混合供風(fēng)冷卻風(fēng)路，其特征是它包括進(jìn)風(fēng)管1、出風(fēng)管2，進(jìn)風(fēng)管1的一端與風(fēng)源相連，另一端與安裝在機(jī)柜3中的風(fēng)量分配器4的進(jìn)口相連，風(fēng)量分配器4的出口分別連接有主熱源風(fēng)道5、次熱源風(fēng)道6以及自帶風(fēng)機(jī)熱源風(fēng)道7，主熱源風(fēng)道5、次熱源風(fēng)道6以及自帶風(fēng)機(jī)熱源風(fēng)道7分別經(jīng)過相應(yīng)的熱源后與出風(fēng)管2相通。主熱源風(fēng)道5、次熱源風(fēng)道6上設(shè)有分壓孔8和導(dǎo)流片9。
自帶風(fēng)機(jī)熱源風(fēng)道7由風(fēng)道側(cè)蓋與機(jī)柜后蓋板組成，各自帶風(fēng)機(jī)的熱源的出口均與自帶風(fēng)機(jī)熱源風(fēng)道7相通，它們相互之間通過隔板相隔。
本實(shí)施例的進(jìn)風(fēng)口和總出風(fēng)口都設(shè)在機(jī)柜后部，機(jī)柜后蓋板上設(shè)有與相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管1及出風(fēng)管2相連的進(jìn)/出風(fēng)口安裝法蘭。外部氣流通過總進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入機(jī)柜3后，在機(jī)柜3內(nèi)部進(jìn)行一系列的風(fēng)量、風(fēng)壓，分配后輸送給各個(gè)需要冷卻的熱源主熱源10、次熱源11、自帶風(fēng)機(jī)熱源12、13，在完成了對(duì)熱源10、次熱源11、自帶風(fēng)機(jī)熱源12、13的冷卻交換后，熱氣流通過設(shè)計(jì)好的路徑匯總起來，最后從出風(fēng)管2流出機(jī)柜3。如此往復(fù)循環(huán)，完成冷卻散熱功能。
本實(shí)施例中，自帶風(fēng)機(jī)熱源12、13和次熱源11都裝有專用風(fēng)機(jī)，根據(jù)發(fā)熱量的大小和部件風(fēng)阻的不同，這些風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓都不相同。主熱源10的發(fā)熱量很大，熱點(diǎn)集中，由外部供風(fēng)直接進(jìn)行冷卻，所需的風(fēng)量和風(fēng)壓與其它部件都不相同。這些單元的氣流都從各自的路徑流經(jīng)，不能混流。自帶風(fēng)機(jī)熱源風(fēng)道7由風(fēng)道側(cè)蓋15和機(jī)械后蓋14組成，中間用隔板(圖中未示出)隔成兩路風(fēng)道提供自帶風(fēng)機(jī)熱源12、13使用。熱源12的熱風(fēng)從其中一路風(fēng)道的下部進(jìn)入，從上口送出；熱源13的冷風(fēng)從風(fēng)量分配器4的引入，通過另一路風(fēng)道，由其自帶的風(fēng)機(jī)吸入單元內(nèi)對(duì)發(fā)熱器件進(jìn)行冷卻。
風(fēng)量分配器4的主要作用是將進(jìn)入的總風(fēng)量，按各發(fā)熱部件的不同需求分成若干不同流量的分支量；風(fēng)量傳輸管道部件(如主熱源風(fēng)道5、次熱源風(fēng)道6)的主要作用除了傳輸氣流外，還要對(duì)某股氣流進(jìn)行減壓。如機(jī)柜3內(nèi)的次熱源11所需的氣流壓頭較小，如果不進(jìn)行減壓處理，就有可能導(dǎo)致燒毀風(fēng)機(jī)，當(dāng)提供給次熱源11的風(fēng)量通過風(fēng)量傳輸管道時(shí)，管道上的分壓孔8對(duì)這部分氣流進(jìn)行了減壓；管道內(nèi)還可設(shè)有導(dǎo)流片9，使氣流在轉(zhuǎn)向傳輸時(shí)平滑過渡，減少壓頭損失。
權(quán)利要求1.一種高功耗設(shè)備內(nèi)混合供風(fēng)冷卻風(fēng)路，其特征是它包括進(jìn)風(fēng)管(1)、出風(fēng)管(2)，進(jìn)風(fēng)管(1)的一端與風(fēng)源相連，另一端與安裝在機(jī)柜(3)中的風(fēng)量分配器(4)的進(jìn)口相連，風(fēng)量分配器(4)的出口分別連接有主熱源風(fēng)道(5)、次熱源風(fēng)道(6)以及自帶風(fēng)機(jī)熱源風(fēng)道(7)，主熱源風(fēng)道(5)、次熱源風(fēng)道(6)以及自帶風(fēng)機(jī)熱源風(fēng)道(7)分別經(jīng)過相應(yīng)的熱源后與出風(fēng)管(2)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高功耗設(shè)備內(nèi)混合供風(fēng)冷卻風(fēng)路，其特征是自帶風(fēng)機(jī)熱源風(fēng)道(7)由風(fēng)道側(cè)蓋與機(jī)柜后蓋板組成，各自帶風(fēng)機(jī)的熱源的出口均與自帶風(fēng)機(jī)熱源風(fēng)道(7)相通，它們相互之間通過隔板相隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高功耗設(shè)備內(nèi)混合供風(fēng)冷卻風(fēng)路，其特征是主熱源風(fēng)道(5)、次熱源風(fēng)道(6)上設(shè)有分壓孔(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高功耗設(shè)備內(nèi)混合供風(fēng)冷卻風(fēng)路，其特征是主熱源風(fēng)道(5)、次熱源風(fēng)道(6)中設(shè)有導(dǎo)流片(9)。
專利摘要本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的電氣柜通風(fēng)差的問題設(shè)計(jì)了一種高功耗設(shè)備內(nèi)混合供風(fēng)冷卻風(fēng)路，其特征是它包括進(jìn)風(fēng)管(1)、出風(fēng)管(2)，進(jìn)風(fēng)管(1)的一端與風(fēng)源相連，另一端與安裝在機(jī)柜(3)中的風(fēng)量分配器(4)的進(jìn)口相連，風(fēng)量分配器(4)的出口分別連接有主熱源風(fēng)道(5)、次熱源風(fēng)道(6)以及自帶風(fēng)機(jī)熱源風(fēng)道(7)，主熱源風(fēng)道(5)、次熱源風(fēng)道(6)以及自帶風(fēng)機(jī)熱源風(fēng)道(7)分別經(jīng)過相應(yīng)的熱源后與出風(fēng)管(2)相通。它具有可以同時(shí)滿足外部供風(fēng)直接強(qiáng)制風(fēng)冷單機(jī)和自帶風(fēng)機(jī)內(nèi)部強(qiáng)制風(fēng)冷單機(jī)的需求，空氣流之間不會(huì)發(fā)生相互干涉，不會(huì)發(fā)生因壓頭過高而燒毀風(fēng)機(jī)或壓頭不足導(dǎo)致風(fēng)量不夠的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)G12B15/04GK2829317SQ200520075950
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者鮑敏奇 申請(qǐng)人:熊貓電子集團(tuán)有限公司, 南京熊貓電子股份有限公司