專利名稱：一種粉末冶金的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域，尤其指一種模具結(jié)構(gòu)。
背景領(lǐng)域粉末冶金技術(shù)是一種新型的工藝，它具有成本低、效率高、形狀復(fù)雜、少無切割等特點。目前，對于側(cè)面帶有凹坑的粉末冶金零件，在制造過程中一直無法直接壓制成形，側(cè)面凹坑處必須通過后期的機加工來實現(xiàn)，而且對于特定面需要使用特殊的加工機床和刀具。這都將大大增加制造成本，降低生產(chǎn)效率，使得粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢無法得到充分發(fā)揮。
實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種能直接壓制側(cè)面帶有球形凹坑的粉末冶金零件的模具結(jié)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用技術(shù)方案如下一種粉末冶金的模具，其結(jié)構(gòu)至少包括芯棒，其中芯棒前端為成形段，其特征在于，所述成形段向外突出半球體的陽模，陽模數(shù)量為1-4個。本實用新型的優(yōu)選方式是所述的陽模數(shù)量為兩個，對稱位于成形段兩側(cè)。
本實用新型的有益效果在于能一次成形制造側(cè)面有凹坑的粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。


圖1為現(xiàn)有常規(guī)壓制模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為使用本實用新型壓制的粉末冶金零件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的描述。
參考圖1，現(xiàn)有的常規(guī)壓制模具成形段2均為等截面，壓制出來的粉末冶金零件4沒有凹坑5，需要經(jīng)過后期加工才能實現(xiàn)，費時費力，不利于大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
參考圖2，一種粉末冶金的模具，其結(jié)構(gòu)包括芯棒1，芯棒1前端為長方體的成形段2，在成形段2側(cè)面向外突出兩個半球體的陽模3，對稱位于成形段2兩側(cè)。
使用本實用新型壓制粉末冶金零件的工作方式為芯棒1和陰模(未圖示)同步上升裝粉，裝粉完畢后，上模(未圖示)下行帶動芯棒1和陰模(未圖示)同步下沉，芯棒1達到成形位置后停止下沉，上模(未圖示)達到成形位置后完成壓坯成形，陰模(未圖示)繼續(xù)下行壓坯脫模，最后壓坯從芯棒1側(cè)面取出。
參考圖3，使用本實用新型直接壓制的零件4側(cè)面有一個半球形凹坑5。
本實用新型是根據(jù)所需壓制的零件側(cè)面凹坑形狀制作相應(yīng)的芯棒陽模，使得零件一次壓制成形，與此相關(guān)的變動均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粉末冶金的模具，其結(jié)構(gòu)至少包括芯棒，其中芯棒前端為長方體的成形段，其特征在于，所述成形段向外突出半球體的陽模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金的模具，其特征在于，所述陽模為1-4個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金的模具，其特征在于，所述的陽模數(shù)量為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末冶金的模具，其特征在于，所述陽模對稱位于成形段兩側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種粉末冶金的模具，其結(jié)構(gòu)至少包括芯棒，其中芯棒前端為長方體的成形段，其特征在于，所述成形段向外突出半球體的陽模。本實用新型的有益效果在于能一次成形制造側(cè)面有凹坑的粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B30B11/22GK2853238SQ20052004798
公開日2007年1月3日 申請日期2005年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月26日
發(fā)明者龍建, 張志勇, 蔣葉琴 申請人:上海汽車股份有限公司