專利名稱：具改善噪音的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具改善噪音的散熱裝置，特別是涉及一種設(shè)有以復(fù)數(shù)個長短不一的散熱鰭片所形成具有降低風(fēng)阻效果的散熱鰭片組的具改善噪音的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，電腦的設(shè)計也日新月異，愈來愈朝向輕薄短小且可攜式等方向設(shè)計，電腦處理數(shù)據(jù)的速度要求也越來越高了，相對的電腦中央處理器(Central Processing Unit，CPU)或顯示卡等發(fā)熱元件的散熱效果，便成為一個極為重要的設(shè)計重點，尤其是對于重量輕巧，移動便利的筆記本電腦來說，更具有挑戰(zhàn)性。
筆記本電腦的中央處理器或發(fā)熱元件，所采用的散熱裝置，大多是利用具有高傳熱效率的金屬所制成的散熱裝置，將其接觸于電腦的發(fā)熱元件，將熱量傳遞到散熱鰭片組上，再以風(fēng)扇提供強(qiáng)而有力的冷卻氣流，將冷卻氣流吹向散熱鰭片組，再經(jīng)由冷卻氣流與散熱鰭片組的熱交換后，帶走散熱鰭片組上堆積的熱量。
現(xiàn)有習(xí)知散熱裝置，散熱鰭片組是設(shè)置在風(fēng)扇模組的出風(fēng)口，因此會阻礙冷卻氣流提高風(fēng)阻，風(fēng)阻越高冷卻效率越差，相對產(chǎn)生較大的噪音。請參閱圖1A至圖1B所示，圖1A所示是現(xiàn)有習(xí)知的風(fēng)扇模組，圖1B所示是現(xiàn)有習(xí)知風(fēng)扇模組風(fēng)速測試圖，其測試方式，是在風(fēng)扇模組100外框的出風(fēng)口處，沿著外框左側(cè)到右側(cè)邊緣上(如圖1A箭頭D方向)，每隔4公分各取一數(shù)據(jù)，藉由感測器的監(jiān)測，將監(jiān)測的數(shù)據(jù)經(jīng)由儀器處理后將結(jié)果顯示出來，其風(fēng)速的總合為257.37米/秒。再請參閱圖2A至圖2B所示，圖2A所示是現(xiàn)有習(xí)知的散熱裝置，圖2B所示是現(xiàn)有習(xí)知的散熱裝置的風(fēng)速測試圖，風(fēng)扇模組100與散熱鰭片組102結(jié)合后，風(fēng)速的總合由原先的257.37米/秒降到137.21米/秒，由此可見現(xiàn)有習(xí)知的散熱鰭片組102的風(fēng)阻相當(dāng)?shù)拇?，因此散熱模組101的噪音相對也較高，對于使用者長期處于高噪音的環(huán)境下工作，會造成腦神經(jīng)衰弱、精神不集中，導(dǎo)致工作效率變差等影響。
有鑒于此，本實用新型提供一種可改善散熱不均及風(fēng)扇模組噪音功能的散熱裝置，必能有效解決前述的缺失。
由此可見，上述現(xiàn)有的散熱裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決散熱裝置存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的散熱裝置存在的缺陷，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的具改善噪音的散熱裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的散熱裝置，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的散熱裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的具改善噪音的散熱裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其具有降低風(fēng)阻的功能，從而不但提升散熱效率亦有效地改善散熱裝置的噪音問題，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種具改善噪音的散熱裝置，其包括一散熱模組，該散熱模組進(jìn)一步包括一熱導(dǎo)管；及一散熱鰭片組，該散熱鰭片組是由復(fù)數(shù)個長短不一的散熱鰭片所組合而成；以及一風(fēng)扇模組，與該散熱模組結(jié)合設(shè)置。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的具改善噪音的散熱裝置，其中所述的散熱鰭片是為平行配置。
前述的具改善噪音的散熱裝置，其中所述的散熱鰭片是為金屬材質(zhì)。
前述的具改善噪音的散熱裝置，其中所述的散熱鰭片是為銅片。
前述的具改善噪音的散熱裝置，其中所述的散熱鰭片組出風(fēng)口處設(shè)置為齊平的。
前述的具改善噪音的散熱裝置，其中所述的散熱鰭片組其進(jìn)風(fēng)口形成特殊幾何形狀。
前述的具改善噪音的散熱裝置，其中所述的特殊幾何形狀是為共軛曲線形狀或漸開線形狀。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述發(fā)明目的，本實用新型提出一種具改善噪音的散熱裝置，其包括一散熱模組，該散熱模組進(jìn)一步包含一熱導(dǎo)管及一散熱鰭片組，其中，該散熱鰭片組是由復(fù)數(shù)個長短不一的散熱鰭片所組合而成；及一風(fēng)扇模組，該風(fēng)扇模組與該散熱鰭片組結(jié)合。
本實用新型的具改善噪音的散熱裝置，是以復(fù)數(shù)個長短不一的散熱鰭片相互組合，形成具有可降低風(fēng)阻且改善噪音的一種具改善噪音的散熱裝置。
經(jīng)由上述可知，本實用新型是關(guān)于一種具改善噪音的散熱裝置，該裝置包括一散熱模組，該散熱模組進(jìn)一步包括一熱導(dǎo)管及一散熱鰭片組；以及一風(fēng)扇模組，該風(fēng)扇模組是與該散熱鰭片組結(jié)合設(shè)置，其中該散熱鰭片組是由復(fù)數(shù)個長短不一的散熱鰭片所組成，該散熱鰭片組與風(fēng)扇模組結(jié)合的一端呈現(xiàn)特殊幾何形狀，該特殊幾何形狀具有降低風(fēng)阻的功能，風(fēng)阻降低不但提升散熱效率亦有效地改善散熱裝置的噪音問題。
借由上述技術(shù)方案，本實用新型具改善噪音的散熱裝置至少具有下列優(yōu)點本實用新型的具改善噪音的散熱裝置，利用長短不一的金屬鰭片相互組合，成為一個特殊設(shè)計的散熱鰭片組，不但提升散熱效率，亦達(dá)到降低噪音的效果。
綜上所述，本實用新型特殊結(jié)構(gòu)的具改善噪音的散熱裝置，具有降低風(fēng)阻的功能，風(fēng)阻降低不但提升散熱效率亦有效地改善散熱裝置的噪音問題。其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的散熱裝置具有增進(jìn)的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。


圖1A是現(xiàn)有習(xí)知的風(fēng)扇模組。
圖1B是現(xiàn)有習(xí)知風(fēng)扇模組風(fēng)速測試的流體速度曲線圖。
圖2A是現(xiàn)有習(xí)知的散熱裝置。
圖2B是現(xiàn)有習(xí)知的散熱裝置的風(fēng)速測試的流體速度曲線圖。
圖3是本實用新型的立體圖。
圖4是本實用新型的立體分解圖。
圖5是本實用新型的散熱鰭片組立體圖。
圖6是本實用新型的風(fēng)速測試的流體速度曲線圖。
100風(fēng)扇模組 101散熱模組102散熱鰭片組 103導(dǎo)熱管
104導(dǎo)熱板 200風(fēng)扇模組201散熱模組202散熱鰭片組203散熱鰭片組進(jìn)風(fēng)口204散熱鰭片組出風(fēng)口D指示風(fēng)速測試點放置位置具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的具改善噪音的散熱裝置其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖3及圖4所示，分別是本實用新型的一種具改善噪音的散熱裝置的立體圖及立體結(jié)構(gòu)分解圖，其包括一散熱模組201，該散熱模組201進(jìn)一步包括一熱導(dǎo)管103(Heat Pipe)以及一散熱鰭片組202(Heat Sink)；及一風(fēng)扇模組200，該風(fēng)扇模組200是與該散熱鰭片組202結(jié)合。
其中該熱導(dǎo)管103是導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)所制成，其一端與散熱鰭片組202導(dǎo)熱接合，而另一端與導(dǎo)熱板104導(dǎo)熱結(jié)合，用以將發(fā)熱元件的熱能傳導(dǎo)至散熱鰭片組202，而熱導(dǎo)管103在傳導(dǎo)過程亦會將熱量均勻擴(kuò)散至散熱鰭片組202上。
請參閱圖5所示，是本實用新型的散熱鰭片組的立體圖，該散熱鰭片組202是由復(fù)數(shù)個長短不一的散熱鰭片平行排列而成，每一散熱鰭片為一薄片狀，而導(dǎo)熱管103是以中央貫穿的結(jié)合方式與每一散熱鰭片導(dǎo)熱結(jié)合，此種結(jié)合方式可使熱能的傳遞距離最為平均，藉由散熱鰭片組202散熱面的展開，可將導(dǎo)熱管103所傳遞的熱能，作有效的分散及展開，再利用風(fēng)扇模組200所產(chǎn)生的冷卻氣流，經(jīng)由冷卻氣流與散熱鰭片組202熱交換后，帶走散熱鰭片組202上的堆積的熱量，而達(dá)到快速降溫及提升散熱效率的效果；另外，該散熱鰭片組202，其外觀形成一個散熱鰭片組出風(fēng)口204處為齊平，而散熱鰭片組進(jìn)風(fēng)口203處形成特殊幾何形狀(例如，共軛曲線形狀或漸開線形狀)的散熱鰭片組202，其目的是為將風(fēng)扇模組200所產(chǎn)生的冷卻氣流吹向散熱鰭片組202時，由于該散熱鰭片組202的特殊設(shè)計，可以使風(fēng)阻減小，以達(dá)到更快速散熱的功效。由于散熱模組201主要的功能為導(dǎo)熱、傳熱與散熱，因此其制作所使用的材質(zhì)，應(yīng)以耐高溫及導(dǎo)熱性佳的材質(zhì)為之，本實施例是以銅金屬加以制作。
請參閱圖6所示，是本實用新型的風(fēng)速測試圖，測試風(fēng)扇模組200所產(chǎn)生的冷卻氣流，吹向熱鰭片組后，經(jīng)過散熱鰭片組出風(fēng)口204每一測試點的風(fēng)速總合為174.61米/秒，比較圖2的現(xiàn)有習(xí)知的散熱鰭片組102的出風(fēng)口所得的結(jié)果(137.21米/秒)有顯著的增進(jìn)，可見本實用新型的設(shè)計，使得風(fēng)扇模組200吹往散熱鰭片組202的冷卻氣流的風(fēng)阻變小，風(fēng)阻變小相對的聲音也就降低，而達(dá)到改善噪音的效果。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具改善噪音的散熱裝置，其特征在于其包括一散熱模組，該散熱模組進(jìn)一步包括一熱導(dǎo)管；及一散熱鰭片組，該散熱鰭片組是由復(fù)數(shù)個長短不一的散熱鰭片所組合而成；以及一風(fēng)扇模組，與該散熱模組結(jié)合設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具改善噪音的散熱裝置，其特征在于其中所述的散熱鰭片是為平行配置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具改善噪音的散熱裝置，其特征在于其中所述的散熱鰭片是為金屬材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具改善噪音的散熱裝置，其特征在于其中所述的散熱鰭片是為銅片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具改善噪音的散熱裝置，其特征在于其中所述的散熱鰭片組出風(fēng)口處設(shè)置為齊平的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具改善噪音的散熱裝置，其特征在于其中所述的散熱鰭片組其進(jìn)風(fēng)口形成特殊幾何形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具改善噪音的散熱裝置，其特征在于其中所述的特殊幾何形狀是為共軛曲線形狀或漸開線形狀。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種具改善噪音的散熱裝置，該裝置包括一散熱模組，該散熱模組進(jìn)一步包括一熱導(dǎo)管及一散熱鰭片組；以及一風(fēng)扇模組，該風(fēng)扇模組是與該散熱鰭片組結(jié)合設(shè)置，其中該散熱鰭片組是由復(fù)數(shù)個長短不一的散熱鰭片所組成，該散熱鰭片組與風(fēng)扇模組結(jié)合的一端呈現(xiàn)特殊幾何形狀，該特殊幾何形狀具有降低風(fēng)阻的功能，風(fēng)阻降低不但提升散熱效率亦有效地改善散熱裝置的噪音問題。
文檔編號H05K7/20GK2755778SQ20042000979
公開日2006年2月1日 申請日期2004年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月29日
發(fā)明者王鋒谷 申請人:英業(yè)達(dá)股份有限公司