一種增強(qiáng)高頻段輸出的振膜的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種增強(qiáng)高頻段輸出的振膜，包括振膜片、應(yīng)力薄膜、連接部以及在應(yīng)力薄膜的外邊緣設(shè)有連接揚(yáng)聲器的固定部，所述振膜片和應(yīng)力薄膜都有正面和反面，且正面都有凸起的花紋；所述振膜片的材質(zhì)是鎂或鎂合金；所述應(yīng)力薄膜中間設(shè)有安設(shè)振膜片的鏤空部，鏤空部形狀與振膜片的形狀相同；所述振膜片通過連接部連接在應(yīng)力薄膜的鏤空部位上。振膜片采用鎂或鎂合金制作，鎂或鎂合金的硬度高，質(zhì)量輕，熔點高，耐高溫性能更好。用鎂或者鎂合金代替原有的鋁或者其他金屬，相對內(nèi)耗較少。而且，鎂或者鎂合金高頻延展性更寬，用在揚(yáng)聲器上具有清晰的中音和宏亮的高音。
【專利說明】
一種増強(qiáng)高頻段輸出的振膜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉一種振膜，特別是涉及一種增強(qiáng)高頻段輸出的振膜。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今，以聚合物為基的材料或以金屬為基的材料，已被優(yōu)選作用高音播放的揚(yáng)聲器的振膜。但是，因為以金屬為基的振膜比以樹脂膜具有更高的硬度，因此以金屬為基的振膜能獲得比樹脂為基的振膜更高頻的范圍，且播放聲音的失真較小。大多數(shù)產(chǎn)品的揚(yáng)聲器用鋁或者鈦做為振膜。但是，以鋁和鈦為基的振膜存在失真問題，因此使用鎂作為以金屬為基的振膜已備受關(guān)注。
[0003]但是，鎂易被氧化。當(dāng)鎂的厚度約為20μπι或更薄時，在氧化膜的影響下，鎂的硬度將增加，由此使鎂的性能劣化，即內(nèi)部損耗大。如果將鎂的厚度增加到約ΙΟΟμπι或更厚，振膜的重量將增加，由此產(chǎn)生揚(yáng)聲器性能劣化和聲音靈敏度降低的問題。由此產(chǎn)生聲音包含高的失真水平的問題。因此，鎂或鎂合金的厚薄和易氧化成為技術(shù)難點。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種增強(qiáng)高頻段輸出的振膜，它解決了鎂或鎂合金易被氧化以及厚薄的問題，而且，它高頻延展性更寬，具有清晰的中音和洪亮的高音。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種增強(qiáng)高頻段輸出的振膜，其特征在于，包括振膜片、應(yīng)力薄膜、連接部以及在應(yīng)力薄膜的外邊緣設(shè)有連接揚(yáng)聲器的固定部，所述振膜片和應(yīng)力薄膜都有正面和反面;所述振膜片的材質(zhì)是鎂或鎂合金;所述應(yīng)力薄膜中間設(shè)有安設(shè)振膜片的鏤空部，鏤空部形狀與振膜片的形狀相同；所述振膜片通過連接部連接在應(yīng)力薄膜的鏤空部位上。
[0006]進(jìn)一步的，所述振膜片材質(zhì)鎂或鎂合金含的鎂純度在90%及90%以上。因為鎂或者鎂合金的純度不高，意味著其質(zhì)量會增加，但是，質(zhì)量增加會嚴(yán)重影響音質(zhì)，所以，對鎂或者鎂合金的純度要求比較高。
[0007]進(jìn)一步的，所述振膜片的厚度是0.025mm、0.030mm、0.040mm或0.050mm。因為鎂易被氧化，當(dāng)鎂的厚度約為20μπι或更薄時，在氧化膜的影響下，鎂的硬度將增加，由此使鎂的性能劣化;即內(nèi)部損耗大。本實用新型采取這四個厚度的鎂或鎂合金，也是為了避免純度低和厚度太薄產(chǎn)生聲音包含高的失真水平的問題。
[0008]進(jìn)一步的，所述應(yīng)力薄膜中間的鏤空橫截面積占應(yīng)力薄膜面積的20%_90%。根據(jù)不同的設(shè)備和要求，做出不同的比例調(diào)整。所述應(yīng)力薄膜還可以不設(shè)置鏤空部位，直接把應(yīng)力薄膜和振膜片進(jìn)行粘和。在此設(shè)置鏤空部位是為了揚(yáng)聲器在震動的時候不受影響，從而能夠達(dá)到更好的音質(zhì)效果。
[0009]進(jìn)一步的，所述振膜片的連接部，即連接部一，是振膜片的壓邊。同時，連接部一也可以是另外粘和上去的與振膜片相同材質(zhì)的壓邊。
[00?O]進(jìn)一步的，所述應(yīng)力薄膜的連接部，即連接部二，是應(yīng)力薄膜的壓邊。同時，連接部二也可以是另外粘和上去的與應(yīng)力薄膜相同材質(zhì)的壓邊。在此采用直接對應(yīng)力薄膜進(jìn)行壓邊是為了生產(chǎn)操作方便，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0011]進(jìn)一步的，所述振膜片的正面和應(yīng)力薄膜的反面或振膜片的反面和應(yīng)力薄膜的正面，通過連接部連接在應(yīng)力薄膜的鏤空部位上。
[0012]進(jìn)一步的，所述振膜片和應(yīng)力薄膜正面都有凸起的花紋，花紋形狀是點、直線、曲線、圓形、橢圓形、三角形、棱形、矩形或異形。其花紋的作用是增強(qiáng)音質(zhì)。
[0013]進(jìn)一步的，所述振膜片和應(yīng)力薄膜兩者的形狀是圓形、橢圓形、三角形、棱形、矩形或異形。根據(jù)不同的設(shè)備和要求，做出不同的外形設(shè)計。
[0014]進(jìn)一步的，所述振膜片和應(yīng)力薄膜兩者的立體狀態(tài)是平面、球形面或有弧度的曲面。為了達(dá)到不同的效果和音質(zhì)狀態(tài)，需要把振膜或者振膜片的狀態(tài)調(diào)成平面、球形面或有弧度的曲面。
[0015]進(jìn)一步的，所述振膜片和應(yīng)力薄膜兩者正面凸起的花紋形狀相同或不相同。
[0016]進(jìn)一步的，所述振膜片和應(yīng)力薄膜兩者的形狀相同或不相同。
[0017]進(jìn)一步的，所述振膜片和應(yīng)力薄膜兩者的立體狀態(tài)相同或不相同。
[0018]進(jìn)一步的，所述振膜整體的固定部是應(yīng)力薄膜外邊緣的壓邊或用膠粘有薄片金屬環(huán)的外邊緣壓邊。壓邊或者帶有薄片金屬環(huán)的壓邊主要起固定作用，方便后期固定在揚(yáng)聲器上。
[0019]本實用新型還提供一種增強(qiáng)高頻段輸出的振膜的制備方法，用于成型上述增強(qiáng)高頻段輸出的振膜，包括以下步驟:
[0020](一)備材和參數(shù)計算，準(zhǔn)備振膜片、應(yīng)力薄膜、連接部和固定部所需要的原材料，并且根據(jù)需求對所述振膜片、振膜片正面上的花紋、應(yīng)力薄膜正面上的花紋、應(yīng)力薄膜上的鏤空部、連接部和固定部的形狀進(jìn)行尺寸計算；
[0021 ] (二)成型，根據(jù)步驟(一)所述參數(shù)對所述原材料進(jìn)行成型；
[0022](三)合成，將步驟(二)成型后的振膜片、應(yīng)力薄膜以及固定部進(jìn)行合成，將連接部一與連接部二進(jìn)行粘接，將固定部與應(yīng)力薄膜的外邊緣進(jìn)行粘接。
[0023]進(jìn)一步的，所述步驟(三)合成是在無氧或真空環(huán)境中進(jìn)行，用于合成的膠水是厭氧型膠水，合成溫度是16°C_36°C。
[0024]進(jìn)一步的，所述步驟(三)是采用熱硬化方式進(jìn)行合成，通過UV光/LED光進(jìn)行照射，光亮強(qiáng)度是300?600mw/cm2，合成溫度是16 °C-36 °C。
[0025]采用以上技術(shù)方案的有益效果如下:
[0026]本實用新型提供了一種增強(qiáng)高頻段輸出的振膜，這種振膜采用鎂或鎂合金，且結(jié)構(gòu)形狀的不同，可以使振膜產(chǎn)生更高的頻寬范圍，可以使得輸出的音質(zhì)更加完美，失真小。
[0027]1.振膜片采用鎂或鎂合金制作，鎂或鎂合金的硬度高，質(zhì)量輕，熔點高，耐高溫性能更好。用鎂或者鎂合金代替原有的鋁或者其他金屬，相對內(nèi)耗較少。而且，鎂或者鎂合金高頻延展性更寬，用在揚(yáng)聲器上具有清晰的中音和宏亮的高音。
[0028]2.通過在振膜片和應(yīng)力薄膜上增加花紋，使得振動得到加強(qiáng)，可以輸出更優(yōu)質(zhì)的
~?τ.~>V.冋曰ο
[0029]3.振膜片和應(yīng)力薄膜是粘和而成，采用厭氧型膠水，減弱了鎂或鎂合金氧化的問題。
[0030]4.振膜片和應(yīng)力薄膜兩者分開來做，相對一體成型來說，極大的降低了制作難度。
[0031]5.在應(yīng)力膜上設(shè)有鏤空，可以與振膜片的高頻共振產(chǎn)生補(bǔ)償，從而使得原本的聲音聽起來有些失真以及其他問題得到改善。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型的俯視圖。
[0033]圖2為本實用新型的橫截面爆炸圖。
[0034]圖中的數(shù)字或字母代表的相應(yīng)部件的名稱:1.振膜片，11.振膜片正面上的花紋，12.連接部一，2.應(yīng)力薄膜，21.應(yīng)力薄膜正面上的花紋，22.連接部二，23.鏤空部，3.固定部，4.金屬環(huán)。
【具體實施方式】
[0035]如附圖1、2所示，一種增強(qiáng)高頻段輸出的振膜，包括振膜片1、應(yīng)力薄膜2、連接部以及在應(yīng)力薄膜2的外邊緣設(shè)有連接揚(yáng)聲器的固定部3，所述振膜片I和應(yīng)力薄膜2都有正和反面，且正面都有凸起的花紋;所述振膜片I的材質(zhì)是鎂或鎂合金;所述應(yīng)力薄膜2中間設(shè)有安設(shè)振膜片I的鏤空部23，鏤空部23形狀與振膜片I的形狀相同；所述振膜片I通過連接部連接在應(yīng)力薄膜的鏤空部23位上。所述應(yīng)力薄膜還可以不設(shè)置鏤空部位，直接把應(yīng)力薄膜和振膜片進(jìn)行粘和。在此設(shè)置鏤空部位是為了揚(yáng)聲器在震動的時候不受影響，從而能夠達(dá)到更好的音質(zhì)效果。
[0036]具體地，所述振膜片I材質(zhì)鎂或鎂合金的純度在90%及90%以上。因為鎂或者鎂合金的純度不高，意味著其質(zhì)量會增加，但是，質(zhì)量增加會嚴(yán)重影響音質(zhì)，所以，對鎂或者鎂合金的純度要求比較高。
[0037]具體地，所述振膜片I的厚度是0.025mm、0.030mm、0.040mm或0.050mm。因為鎂易被氧化，當(dāng)鎂的厚度約為20μπι或更薄時，在氧化膜的影響下，鎂的硬度將增加，由此使鎂的性能劣化；即內(nèi)部損耗大。本實用新型采取這四個厚度的鎂或鎂合金，也是為了避免純度低和厚度太薄產(chǎn)生聲音包含高的失真水平的問題。
[0038]具體地，所述應(yīng)力薄膜2中間的鏤空部23占應(yīng)力薄膜2面積的20%_90%。根據(jù)不同的設(shè)備和要求，做出不同的比例調(diào)整，如鏤空部23占應(yīng)力薄膜2面積的30%、40%、50%、60%、70%、80%。
[0039]具體地，所述振膜片I的連接部，即連接部一12，是振膜片I的壓邊。
[0040]具體地，所述應(yīng)力薄膜2的連接部，即連接部二22，是應(yīng)力薄膜2的壓邊。
[0041]具體地，所述振膜片I的正面和應(yīng)力薄膜2的反面或振膜片I的反面和應(yīng)力薄膜2的正面，通過連接部連接在應(yīng)力薄膜的鏤空部23位上。
[0042]具體地，所述振膜片I和應(yīng)力薄膜2的鏤空部23連接部連接方式是膠粘，膠水的類型是厭氧型膠水。
[0043]具體地，所述振膜片I和應(yīng)力薄膜2兩者正面凸起的花紋形狀是點、直線、曲線、圓形、橢圓形、三角形、棱形、矩形或異形。其花紋的作用是增強(qiáng)音質(zhì)。
[0044]具體地，所述振膜片I和應(yīng)力薄膜2兩者的形狀是圓形、橢圓形、三角形、棱形、矩形或異形。根據(jù)不同的設(shè)備和要求，做出不同的外形設(shè)計。
[0045]具體地，所述振膜片I和應(yīng)力薄膜2兩者的立體狀態(tài)是平面、球形面或有弧度的曲面。為了達(dá)到不同的效果和音質(zhì)狀態(tài)，需要把振膜或者振膜片的狀態(tài)調(diào)成平面、球形面或有弧度的曲面。
[0046]具體地，所述振膜片I和應(yīng)力薄膜2兩者正面凸起的花紋形狀相同或不相同。
[0047]具體地，所述振膜片I和應(yīng)力薄膜2兩者的形狀相同或不相同。
[0048]具體地，所述振膜片I和應(yīng)力薄膜2兩者的立體狀態(tài)相同或不相同。
[0049]具體地，所述振膜的固定部3是應(yīng)力薄膜2外邊緣的壓邊或用膠粘有薄片金屬環(huán)4的外邊緣壓邊。壓邊或者帶有薄片金屬環(huán)4的壓邊主要起固定作用，方便后期固定在揚(yáng)聲器上。
[0050]下面介紹本實用新型公開的具有增強(qiáng)高頻段輸出的振膜制備方法的制作步驟:
[0051](— )備材和參數(shù)計算，包括準(zhǔn)備振膜片1、應(yīng)力薄膜2、連接部和固定部3所需要的原材料，并且根據(jù)需求對所述振膜片1、振膜片正面上花紋11、應(yīng)力薄膜正面上花紋21、應(yīng)力薄膜2上的鏤空部23、連接部和固定部3的形狀進(jìn)行成型尺寸計算；
[0052](二)成型，根據(jù)步驟(一)所述參數(shù)對所述原材料進(jìn)行成型，成型為腐蝕刻或沖壓或激光切割；
[0053](三)合成，根據(jù)步驟(二)所述成型后的振膜片1、應(yīng)力薄膜2以及固定部3進(jìn)行合成，合成使用的膠水是厭氧型膠水或熱硬化膠水，合成包括連接部一 12與連接部二 22的粘接以及固定部3與應(yīng)力薄膜2的外邊緣的粘接。
[0054]在本實施例中的步驟(三)合成是在無氧或真空環(huán)境中進(jìn)行，用于合成的膠水是厭氧型膠水，合成溫度是16°C_36°C。
[0055]另一種合成方式采用熱硬化方式進(jìn)行合成，即通過UV光/LED光進(jìn)行照射，光亮強(qiáng)度是300?600mw/cm2，合成溫度是16°C_36°C。
[0056]因為鎂或者鎂合金振膜易氧化，所以連接部連接時采用厭氧型膠水粘和，同時，也需要在無氧或真空環(huán)境下進(jìn)行，這樣能保證振膜片的質(zhì)量，也能保證連接效果更好。
[0057]本實用新型提供了一種增強(qiáng)高頻段輸出的振膜，這種振膜采用鎂或鎂合金，且結(jié)構(gòu)形狀的不同，可以使振膜產(chǎn)生更高的頻寬范圍，可以使得輸出的音質(zhì)更加完美，失真小。
[0058]1.振膜片采用鎂或鎂合金制作，鎂或鎂合金的硬度高，質(zhì)量輕，熔點高，耐高溫性能更好。用鎂或者鎂合金代替原有的鋁或者其他金屬，相對內(nèi)耗較少。而且，鎂或者鎂合金高頻延展性更寬，用在揚(yáng)聲器上具有清晰的中音和宏亮的高音。
[0059]2.通過在振膜片和應(yīng)力薄膜上增加花紋，使得振動得到加強(qiáng)，可以輸出更優(yōu)質(zhì)的
~?τ.~>V.冋曰ο
[0060]3.振膜片和應(yīng)力薄膜是粘和而成，采用厭氧型膠水，減弱了鎂或鎂合金氧化的問題。
[0061]4.振膜片和應(yīng)力薄膜兩者分開來做，相對一體成型來說，極大的降低了制作難度。
[0062]5.在應(yīng)力膜上設(shè)有鏤空，可以與振膜片的高頻共振產(chǎn)生補(bǔ)償，從而使得原本的聲音聽起來有些失真以及其他問題得到改善。
[0063]以上是結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種增強(qiáng)高頻段輸出的振膜，其特征在于，包括振膜片、應(yīng)力薄膜、連接部以及在應(yīng)力薄膜的外邊緣設(shè)有連接揚(yáng)聲器的固定部，所述振膜片和應(yīng)力薄膜都有正面和反面;所述振膜片的材質(zhì)是鎂或鎂合金;所述應(yīng)力薄膜中間設(shè)有安設(shè)振膜片的鏤空部，鏤空部形狀與振膜片的形狀相同；所述振膜片通過連接部連接在應(yīng)力薄膜的鏤空部位上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)高頻段輸出的振膜，其特征在于，所述振膜片材質(zhì)鎂或鎂合金含鎂的純度大于等于90%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)高頻段輸出的振膜，其特征在于，所述振膜片的厚度是0.025mm、0.030mm、0.040mm或0.050mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)高頻段輸出的振膜，其特征在于，所述應(yīng)力薄膜中間的鏤空部占應(yīng)力薄膜面積的20%-90%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增強(qiáng)高頻段輸出的振膜，其特征在于，連接部包括連接部一和連接部二，連接部一與振膜片為一體成型結(jié)構(gòu)，連接部二與應(yīng)力薄膜為一體成型結(jié)構(gòu)，連接部二粘接在連接部一上。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的增強(qiáng)高頻段輸出的振膜，其特征在于，所述振膜片和應(yīng)力薄膜正面都有凸起的花紋，花紋形狀是點、直線、曲線、圓形、橢圓形、三角形、棱形、矩形或異形，振膜片和應(yīng)力薄膜上的花紋形狀相同或不相同。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的增強(qiáng)高頻段輸出的振膜，其特征在于，所述振膜片和應(yīng)力薄膜兩者的形狀是圓形、橢圓形、三角形、棱形、矩形或異形，振膜片和應(yīng)力薄膜兩者的形狀相同或不相同。
【文檔編號】H04R31/00GK205610914SQ201620470928
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】狄共和, 張霞, 戴小林, 王啟應(yīng), 李延, 孫捷佳
【申請人】惠州市悅聲電子有限公司