吸音組件及設有該吸音組件的揚聲器模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吸音組件及設有該吸音組件的揚聲器模組，涉及電聲產品技術領域，包括拖殼及封裝在所述拖殼內的吸音顆粒，所述拖殼上設有開口，所述拖殼的開口處覆蓋有殼蓋，所述拖殼的材質為金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)的表面鍍有涂層或結合有絲網(wǎng)布。本實用新型吸音組件及設有該吸音組件的揚聲器模組解決了現(xiàn)有技術中吸音組件吸音效果差等技術問題，本實用新型吸音組件及設有該吸音組件的揚聲器模組吸音效果好，揚聲器模組的F0更低，聲音質量更高。
【專利說明】
吸音組件及設有該吸音組件的揚聲器模組
技術領域
[0001]本實用新型涉及電聲產品技術領域，特別涉及一種吸音組件及設有該吸音組件的揚聲器模組。【背景技術】
[0002]揚聲器模組是便攜式電子設備的重要聲學部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉換，是一種能量轉換器件?，F(xiàn)有的揚聲器模組通常包括外殼，外殼內收容有揚聲器單體，揚聲器單體將整個模組內腔分隔成前聲腔和后聲腔兩個腔體。為了追求更好的音質，揚聲器模組對F0(諧振頻率)的要求越來越低，為了降低模組的F0,受制于揚聲器模組的結構和性能特點，要想將揚聲器模組的F0做到更低，就需要在后聲腔內部加入吸音材料，吸音材料會吸收掉部分聲能，等效于擴大后聲腔容積，從而達到降低模組F0的效果。揚聲器模組常用的吸音材料主要有吸音棉和吸音顆粒，吸音顆粒較吸音棉性能更優(yōu)越，因此，吸音顆粒的應用方式成為了行業(yè)發(fā)展的重要因素，目前行業(yè)內比較常用的應用吸音顆粒的方式主要有以下兩種:
[0003]—、將PP(Polypropylene，聚丙稀)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)或PE (Polyethylene，聚乙稀)等塑料制成拖殼，然后將吸音顆粒填充到拖殼內，再使用無紡布或 Mesh網(wǎng)布等將拖殼的開口密封，形成吸音組件。此種結構的吸音組件使得吸音顆粒只有一面(無紡布或Mesh網(wǎng)布所在面)同空氣接觸，接觸面積小，使得吸音顆粒的吸音功能得不到充分的發(fā)揮，利用率低，吸音效果不好。
[0004]二、將PP或PE等材質的絲網(wǎng)布采用涂膠、熱壓等方式制成小袋，然后將吸音顆粒填充到小袋內，密封成吸音組件。此種結構的吸音組件雖然多面透氣，吸音顆粒與空氣的接觸面積大，但此種由兩片絲網(wǎng)布制成的小袋在厚度上無法控制，吸音顆粒填充量少，不能夠與后聲腔的空間完全吻合，從而無法充分利用后聲腔的空間。
[0005]以上的技術問題大大的限制了吸音顆粒的吸音功能，揚聲器模組的F0降低效果不好?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0006]針對上述缺陷，本實用新型所要解決的第一個技術問題是提供一種吸音組件，此吸音組件可多面透氣，且吸音顆粒的填充量大，吸音效果更好，更有利于揚聲器模組的F0的降低。
[0007]基于同一個發(fā)明構思，本實用新型所要解決的第二個技術問題是提供一種揚聲器模組，此揚聲器模組F0更低，聲音質量好。
[0008]為解決上述第一個技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0009]—種吸音組件，包括拖殼及封裝在所述拖殼內的吸音顆粒，所述拖殼上設有開口， 所述拖殼的開口處覆蓋有殼蓋，所述拖殼的材質為金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)的表面鍍有涂層或結合有絲網(wǎng)布。
[0010]其中，所述金屬網(wǎng)的表面結合有所述絲網(wǎng)布，所述絲網(wǎng)布結合在所述金屬網(wǎng)位于所述拖殼內的一側。
[0011]其中，所述金屬網(wǎng)的表面結合有所述絲網(wǎng)布，所述絲網(wǎng)布結合在所述金屬網(wǎng)的兩側。
[0012]其中，所述金屬網(wǎng)的表面鍍有涂層。
[0013]其中，所述涂層為碳化鉻涂層、環(huán)氧樹脂涂層或金屬磷酸化合物涂層中的一種。
[0014]其中，所述殼蓋的材質為金屬網(wǎng)、無紡布、Mesh網(wǎng)布、表面鍍有所述涂層的所述金屬網(wǎng)或表面結合有所述絲網(wǎng)布的所述金屬網(wǎng)中的一種。
[0015]其中，所述金屬網(wǎng)為鋼網(wǎng)、鋁網(wǎng)、鐵網(wǎng)或銅網(wǎng)。
[0016]其中，所述殼蓋的材質為所述金屬網(wǎng)或表面鍍有所述涂層的所述金屬網(wǎng)中的一種，所述殼蓋與所述拖殼通過激光焊接、熱壓、膠水涂布或膠帶粘接工藝密封結合。
[0017]其中，所述殼蓋的材質為所述無紡布、所述Mesh網(wǎng)布或表面結合有所述絲網(wǎng)布的所述金屬網(wǎng)中的一種，所述殼蓋與所述拖殼通過超聲波焊接、熱壓或膠水涂布工藝密封結合。
[0018]為解決上述第二個技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0019]—種揚聲器模組，包括外殼，所述外殼內收容有揚聲器單體，所述揚聲器單體將整個模組內腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，所述后聲腔內設有吸音組件，所述吸音組件為上述吸音組件。
[0020]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:
[0021]由于本實用新型吸音組件包括拖殼及封裝在拖殼內的吸音顆粒，拖殼的材質為金屬網(wǎng)，且金屬網(wǎng)的表面鍍有涂層或結合有絲網(wǎng)布。金屬網(wǎng)能夠起到支撐定型的作用，從而根據(jù)后聲腔的形狀制作拖殼，能夠使得拖殼的形狀與后聲腔相匹配，使得后聲腔的空間得以充分利用，吸音顆粒填充量大。同時此拖殼的多面均能夠透氣，通氣性更好，吸音顆粒與聲波氣流的接觸面積大，使得吸音顆粒能夠更好的發(fā)揮其改善揚聲器模組聲學性能的效果， 更有利于揚聲器模組F0的降低。在揚聲器模組工作產生振動時，位于金屬網(wǎng)表面的涂層及絲網(wǎng)布能夠起到緩沖的作用，減小了碰撞力，使得吸音顆粒不易破碎，減少了微粉的產生， 不僅提高了吸音顆粒的吸音效果，還減小了微粉對揚聲器單體的影響，提高了揚聲器模組的使用壽命。
[0022]由于本實用新型揚聲器模組的后聲腔內填充有上述吸音組件，此吸音組件吸音效果更好，從而本實用新型揚聲器模組F0更低，聲音質量更高。
[0023]綜上所述，本實用新型吸音組件及設有該吸音組件的揚聲器模組解決了現(xiàn)有技術中吸音組件吸音效果差等技術問題，本實用新型吸音組件及設有該吸音組件的揚聲器模組吸音效果好，揚聲器模組的更低，聲音質量更高?！靖綀D說明】
[0024]圖1是本實用新型吸音組件的制作流程圖；
[0025]圖2是本實用新型吸音組件的一種結構示意圖；
[0026]圖3是本實用新型吸音組件的另一種結構示意圖；
[0027]圖4是本實用新型吸音組件的再一種結構示意圖；
[0028]圖中:10、拖殼，20、殼蓋，30、吸音顆粒，40、復合金屬網(wǎng)，42、金屬網(wǎng)，44、絲網(wǎng)布， 50、涂層?！揪唧w實施方式】
[0029]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。
[0030]本說明書中涉及到的方位上均指揚聲器單體振動系統(tǒng)的方向，方位下均指與揚聲器單體磁路系統(tǒng)的方向；本說明書中涉及到的內側均指位于模組內腔內的一側，外側均指位于模組內腔外的一側。
[0031]實施例一:
[0032]如圖2所示，一種吸音組件，吸音組件包括上端設有開口的盒狀拖殼10,拖殼10內填充有吸音顆粒30，拖殼10的開口處覆蓋有殼蓋20，殼蓋20將吸音顆粒30封裝在拖殼10內。
[0033]拖殼的材質為復合金屬網(wǎng)，復合金屬網(wǎng)包括金屬網(wǎng)及鍍在其表面的涂層或結合在其表面的絲網(wǎng)布，金屬網(wǎng)可起到支撐和保護形狀的作用，涂層及絲網(wǎng)布能夠起到緩沖的作用。[〇〇34]如圖1和圖2共同所示，本實施的一種實施方式為復合金屬網(wǎng)40包括位于中心的金屬網(wǎng)42及結合在其兩側的絲網(wǎng)布44,兩側均設有絲網(wǎng)布層44可增大金屬網(wǎng)層42的網(wǎng)眼尺寸，從而提高透氣率，提高吸音顆粒30的吸音效果；同時絲網(wǎng)布層44較柔軟，碰撞力較小，使得吸音顆粒30不易破碎，減少了微粉的產生。[〇〇35] 如圖3所示，本實施例的另一種實施方式為僅在金屬網(wǎng)42的一側結合絲網(wǎng)布44,但優(yōu)選在金屬網(wǎng)42位于拖殼10內部的一側結合絲網(wǎng)布44,這樣有利于減小吸音顆粒30受到的碰撞力。[〇〇36]如圖4所述，本實施例的再一種實施方式為在金屬網(wǎng)42的兩側鍍有涂層50,涂層50 為碳化鉻涂層、環(huán)氧樹脂涂層或金屬磷酸化合物涂層等，但并不僅于上述幾種，即可以是無機涂層也可以是有機涂層。工藝可以采用電鍍、噴鍍或刷鍍等。此實施方式中的金屬網(wǎng)42的網(wǎng)孔要小于上述兩個實施方式中的金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔。[〇〇37] 如圖1和圖2共同所示，殼蓋20的材質為金屬網(wǎng)、無紡布、Mesh網(wǎng)布或上述的復合金屬網(wǎng)等，但并不限于上述的四種，圖中僅以單一材料的殼蓋進行的圖示，由于采用復合金屬網(wǎng)的圖示也基本一致，故采用復合金屬網(wǎng)作為殼蓋的圖示在附圖中不再一一示出。當殼蓋 20的材質為金屬網(wǎng)或表面鍍有涂層的金屬網(wǎng)時，殼蓋20與拖殼10之間通過激光焊接、熱壓、 膠水涂布或膠帶粘接等工藝密封結合；當殼蓋20為無紡布、Mesh網(wǎng)布或表面結合有絲網(wǎng)布的金屬網(wǎng)等材料時，殼蓋20與拖殼10通過熱壓、超聲波焊接或膠水涂布等工藝密封結合。
[0038]如圖1和圖2共同所示，金屬網(wǎng)可選用鋼網(wǎng)、鋁網(wǎng)、鐵網(wǎng)或銅網(wǎng)等，本實施方式中優(yōu)選金屬網(wǎng)為鋼網(wǎng)或鋁網(wǎng)。
[0039]如圖1所示，吸音顆粒30由非發(fā)泡多孔性材料原粉加入粘結劑造粒而成，非發(fā)泡多孔性材料包括沸石、活性炭、活性二氧化硅、碳納米管或分子篩等，但并不限于上述五種材料，上述五種材料僅為本實施方式的優(yōu)選材料。
[0040]本實施方式僅是以附圖所示的吸音組件為例進行闡述吸音組件的結構，而實際應用中吸音組件的形狀并不限于此，因為復合金屬網(wǎng)具有一定的柔性和韌性，比較容易進行彎折加工，在使用其加工拖殼的時候可以根據(jù)吸音組件所要填充揚聲器模組的后聲腔的形狀進行制作拖殼，從而可以保證吸音組件與其要填充的空間內壁完全貼合，可有效的利用后聲腔的空間。因此，本實用新型吸音組件的形狀及大小可根據(jù)所要填充的后聲腔的形狀及尺寸定制，其外形可以是如圖1所示的規(guī)則形狀，也可以是各種不規(guī)則的形狀。
[0041]本實用新型吸音組件通過采用在金屬網(wǎng)的表面鍍有涂層或結合有絲網(wǎng)布的復合金屬網(wǎng)制作拖殼，不僅便于成形，可充分利用后聲腔空間，同時還具有多面透氣的優(yōu)點，增大了吸音顆粒與空氣的接觸面積，提高了吸音顆粒的吸音效果，更有利于降低揚聲器模組的H)。
[0042]實施例二:
[0043]—種揚聲器模組，包括模組外殼及收容在模組外殼內的揚聲器單體，揚聲器單體將整個模組內腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，后聲腔內設有吸音組件，吸音組件為實施例一所述的吸音組件。
[0044]本實用新型模組通過采用了實施例一所述的吸音組件，大大的提高了吸音效果， 后聲腔的空間得以充分利用，大大的降低了 H)，提高了聲音質量。
[0045]本實用新型上述實施例僅是對本實用新型采用在金屬網(wǎng)的表面鍍有涂層或結合有絲網(wǎng)布的復合金屬網(wǎng)的材料作為吸音組件的拖殼的技術方案的舉例說明，實際應用中吸音組件及揚聲器模組的結構均不限于上述實施例所描述的結構，本實用新型的技術方案可應用于任何一種需要在后聲腔內設置吸音組件的模組中，故無論揚聲器模組的結構是否與本實用新型相同，也無論吸音組件的形狀是否與上述實施例中的相同，只要是采用在金屬網(wǎng)的表面鍍有涂層或結合有絲網(wǎng)布的材料制作吸音組件的拖殼，用以增大拖殼的透氣面積，提高吸音效果的產品均落入本實用新型的保護范圍內。
[0046]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種吸音組件，包括拖殼及封裝在所述拖殼內的吸音顆粒，所述拖殼上設有開口，所 述拖殼的開口處覆蓋有殼蓋，其特征在于，所述拖殼的材質為金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)的表面鍍 有涂層或結合有絲網(wǎng)布。2.根據(jù)權利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述金屬網(wǎng)的表面結合有所述絲網(wǎng) 布，所述絲網(wǎng)布結合在所述金屬網(wǎng)位于所述拖殼內的一側。3.根據(jù)權利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述金屬網(wǎng)的表面結合有所述絲網(wǎng) 布，所述絲網(wǎng)布結合在所述金屬網(wǎng)的兩側。4.根據(jù)權利要求1所述的吸音組件，其特征在于，所述金屬網(wǎng)的表面鍍有涂層。5.根據(jù)權利要求4所述的吸音組件，其特征在于，所述涂層為碳化鉻涂層、環(huán)氧樹脂涂 層或金屬磷酸化合物涂層中的一種。6.根據(jù)權利要求1至5任一權利要求所述的吸音組件，其特征在于，所述殼蓋的材質為 金屬網(wǎng)、無紡布、Mesh網(wǎng)布、表面鍍有所述涂層的所述金屬網(wǎng)或表面結合有所述絲網(wǎng)布的所 述金屬網(wǎng)中的一種。7.根據(jù)權利要求6所述的吸音組件，其特征在于，所述金屬網(wǎng)為鋼網(wǎng)、鋁網(wǎng)、鐵網(wǎng)或銅網(wǎng)。8.根據(jù)權利要求7所述的吸音組件，其特征在于，所述殼蓋的材質為所述金屬網(wǎng)或表面 鍍有所述涂層的所述金屬網(wǎng)中的一種，所述殼蓋與所述拖殼通過激光焊接、熱壓、膠水涂布 或膠帶粘接工藝密封結合。9.根據(jù)權利要求7所述的吸音組件，其特征在于，所述殼蓋的材質為所述無紡布、所述 Mesh網(wǎng)布或表面結合有所述絲網(wǎng)布的所述金屬網(wǎng)中的一種，所述殼蓋與所述拖殼通過超聲 波焊接、熱壓或膠水涂布工藝密封結合。10.揚聲器模組，包括外殼，所述外殼內收容有揚聲器單體，所述揚聲器單體將整個模 組內腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，所述后聲腔內設有吸音組件，其特征在于，所述吸 音組件為權利要求1至9任一權利要求所述的吸音組件。
【文檔編號】H04R1/20GK205596293SQ201620246216
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】曹曉東, 劉金利, 吳增勛
【申請人】歌爾股份有限公司