金屬手機外殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及手機外殼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及金屬手機外殼。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的手機，尤其是中低端的手機，其殼體大部分是采用塑料制成。塑料手機殼耐磨性差，使用一段時間后會出現(xiàn)劃痕，甚至掉色等狀況。為此，一些高端手機，越來越多的采用金屬殼體，例如采用不銹鋼、鋁合金或鈦合金殼體，這些金屬手機殼由于耐磨性好，而且可以做出精美的外觀，很受消費者喜歡。但是現(xiàn)有的金屬手機殼受加工方法的限制，成本居高不下，難以普遍使用?，F(xiàn)有的金屬手機殼由整塊金屬切削而成，金屬手機殼要求外表部分簡潔美觀，后面的配機件部分結(jié)構(gòu)非常繁復(fù)，由于需要安裝其他零部件，需要設(shè)計很多扣位、柱位、弧角、高低臺階等等，如果用整塊材料切削制作的話，需要在數(shù)控機床加工中心加工很長時間，效率低，機械精準(zhǔn)及數(shù)量非常，導(dǎo)致成本極其昂貴。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠提高加工效率、降低加工成本的金屬手機外殼。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]金屬手機外殼，包括有鋁合金邊框、設(shè)置在邊框內(nèi)部的壓鑄鋁支撐板，支撐板通過模內(nèi)一體注射成型方式與邊框結(jié)合成一體式結(jié)構(gòu)。
[0006]所述支撐板的周緣通過向外擠壓邊框的內(nèi)側(cè)面的方式撐緊固定在邊框內(nèi)部。
[0007]所述支撐板上靠近上端和靠近下端的位置分別開設(shè)有安裝槽口，每個安裝槽口中嵌合有與安裝槽口匹配的塑膠安裝板。
[0008]所述安裝板通過模內(nèi)一體注塑成型方式填充在安裝槽口中與安裝槽口的內(nèi)表面結(jié)合成一體式結(jié)構(gòu)。
[0009]所述安裝槽口的內(nèi)表面上布滿納米孔形成納米孔表面。
[0010]所述安裝槽口的周緣開設(shè)有多個齒槽形成齒面結(jié)構(gòu)。
[0011]所述安裝槽口的周緣開設(shè)有臺階槽。
[0012]本實用新型有益效果為:本實用新型包括有鋁合金邊框、設(shè)置在邊框內(nèi)部的壓鑄鋁支撐板，支撐板通過模內(nèi)一體注射成型方式與邊框結(jié)合成一體式結(jié)構(gòu)，本實用新型將邊框和支撐板分開成兩部分，對外觀要求較高的邊框由鋁合金沖壓或鍛壓而成，對外觀要求不高的具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的支撐板采用壓鑄鋁注射成形，既保證了手機外殼邊框的外觀要求，又大大降低支撐板切削加工的加工量和加工難度，大大減少了加工時間，提高加工效率，極大的降低了金屬手機外殼的成本。
【附圖說明】
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[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實用新型支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實用新型安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1?4所示，金屬手機外殼，它包括有鋁合金邊框1、設(shè)置在邊框I內(nèi)部的壓鑄鋁支撐板2，支撐板2通過模內(nèi)一體注射成型方式與邊框I結(jié)合成一體式結(jié)構(gòu)。
[0018]支撐板2的周緣通過向外擠壓邊框I的內(nèi)側(cè)面的方式撐緊固定在邊框I內(nèi)部，具體為支撐板2通過高溫注射成型方式填充到邊框I內(nèi)部，冷卻后產(chǎn)生膨脹擠壓邊框I的內(nèi)側(cè)面，使支撐板2撐緊固定在邊框I內(nèi)部，使得支撐板2與邊框I之間結(jié)合更穩(wěn)固，不需要在結(jié)合面開設(shè)卡槽或凹位，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。
[0019]支撐板2上靠近上端和靠近下端的位置分別開設(shè)有安裝槽口 21，每個安裝槽口 21中嵌合有與安裝槽口 21匹配的塑膠安裝板3，通過塑膠安裝板3能夠方便安裝各種電子元器件。
[0020]安裝槽口 21的內(nèi)表面上布滿納米孔形成納米孔表面，安裝板3通過模內(nèi)一體注塑成型方式填充在安裝槽口 21中與安裝槽口 21的納米孔表面結(jié)合成一體式結(jié)構(gòu)，安裝板3在注塑成型時塑膠材料會流入到安裝槽口 21的納米孔中，增強附著力，增加了支撐板2與安裝板3之間的結(jié)合力，使得安裝板3結(jié)合牢固、不容易脫落。安裝槽口 21的周緣開設(shè)有多個齒槽22形成齒面結(jié)構(gòu)，增大支撐板2與安裝板3之間的接觸面，進(jìn)一步增加了支撐板2與安裝板3之間的結(jié)合力。安裝槽口 21的周緣開設(shè)有臺階槽23，對安裝板3起到前后方向的支撐作用，增強安裝板3的抗剪強度。
[0021]本實用新型將邊框I和支撐板2分開成兩部分，對外觀要求較高的邊框I由鋁合金沖壓或鍛壓而成，對外觀要求不高的具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的支撐板2采用壓鑄鋁注射成形，既保證了手機外殼邊框I的外觀要求，又大大降低支撐板2切削加工的加工量和加工難度，大大減少了加工時間，提高加工效率，極大的降低了金屬手機外殼的成本。
[0022]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.金屬手機外殼，其特征在于:包括有鋁合金邊框(I)、設(shè)置在邊框(I)內(nèi)部的壓鑄鋁支撐板(2)，支撐板(2)通過模內(nèi)一體注射成型方式與邊框(I)結(jié)合成一體式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬手機外殼，其特征在于:所述支撐板(2)的周緣通過向外擠壓邊框(I)的內(nèi)側(cè)面的方式撐緊固定在邊框(I)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬手機外殼，其特征在于:所述支撐板(2)上靠近上端和靠近下端的位置分別開設(shè)有安裝槽口(21)，每個安裝槽口(21)中嵌合有與安裝槽口(21)匹配的塑膠安裝板(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬手機外殼，其特征在于:所述安裝板(3)通過模內(nèi)一體注塑成型方式填充在安裝槽口(21)中與安裝槽口(21)的內(nèi)表面結(jié)合成一體式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬手機外殼，其特征在于:所述安裝槽口(21)的內(nèi)表面上布滿納米孔形成納米孔表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬手機外殼，其特征在于:所述安裝槽口(21)的周緣開設(shè)有多個齒槽(22)形成齒面結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬手機外殼，其特征在于:所述安裝槽口(21)的周緣開設(shè)有臺階槽(23)。
【專利摘要】本實用新型涉及手機外殼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及金屬手機外殼，它包括有鋁合金邊框、設(shè)置在邊框內(nèi)部的壓鑄鋁支撐板，支撐板通過模內(nèi)一體注射成型方式與邊框結(jié)合成一體式結(jié)構(gòu)，本實用新型將邊框和支撐板分開成兩部分，對外觀要求較高的邊框由鋁合金沖壓或鍛壓而成，對外觀要求不高的具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的支撐板采用壓鑄鋁注射成形，既保證了手機外殼邊框的外觀要求，又大大降低支撐板切削加工的加工量和加工難度，大大減少了加工時間，提高加工效率，極大的降低了金屬手機外殼的成本。
【IPC分類】H04M1-02
【公開號】CN204517886
【申請?zhí)枴緾N201520209200
【發(fā)明人】肖猷坤, 肖佰元, 劉佩琴
【申請人】深圳市夢之坊通信產(chǎn)品有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月9日