專利名稱：移動(dòng)電話鍵板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種移動(dòng)電話鍵板及其制作方法，更具體地說，本發(fā)明涉及這樣一種鍵板，其中，膜和硅橡膠結(jié)合在一個(gè)單體結(jié)構(gòu)中以制作鍵板。
某類電子設(shè)備，如計(jì)算器、電話或移動(dòng)電話，需要輸入數(shù)據(jù)的裝置。提供這種能力的通常結(jié)構(gòu)包括一個(gè)前殼和一個(gè)鍵板，鍵板被裝入殼體，從而鍵板的按鈕或鍵通過前殼的孔凸出。
移動(dòng)電話使用的傳統(tǒng)鍵板擠壓各拱形開關(guān)，它們響應(yīng)鍵操作接觸一印刷電路板。這種傳統(tǒng)的鍵板可由塑料(膜式鍵板)或硅橡膠(硅橡膠式鍵板)制成。
硅橡膠式鍵板是通過使用硅橡膠的注射模制過程形成的。在注射模制之后，諸如數(shù)碼、字母及符號(hào)之類的字符被印在鍵板的外表面上。硅橡膠式鍵板的缺點(diǎn)是，在使用一段時(shí)間以后，這些字符將會(huì)褪色或磨掉。
膜式鍵板是通過使用塑料的注射模制過程形成的。在注射模制過程之后，印有各種字符的膜被固定在鍵板上。由于各種字符被印在膜的內(nèi)表面，它們不會(huì)由于使用而褪色或磨掉。然而，由于膜式鍵板是由硬塑料制成的，接觸起來不如硅橡膠這樣的軟材料制成的鍵板舒適。
本申請的發(fā)明者揭示了一種鍵板和方法，克服了1999年12月31日提交的韓國專利申請9863310號(hào)中的上述問題。在該專利申請的方法中，在預(yù)成型為鍵形的膜被涂以環(huán)氧樹脂之后，膜被注入硅橡膠。然而，在環(huán)氧樹脂固化后，環(huán)氧樹脂變得過硬，以至鍵很難操作。鍵板的制備也需要很長時(shí)間。
考慮到上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的之一是提供一種鍵板及其制作方法，其中，制備鍵板的時(shí)間通過在單一模具中擠壓膜和硅橡膠而得以最小化。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種鍵板及其制造方法，其中，圍繞鍵形成有狹縫，以便為用戶提供提高的操作感，并防止與用戶目標(biāo)鍵鄰近的鍵被壓。
為達(dá)到這些目的，象這里所具體化和描述的那樣，本發(fā)明包括的步驟有將字符印在平的透明膜上；
通過一壓制工序預(yù)成型平膜，使得平膜具有包括多個(gè)凹窩的預(yù)定形狀；圍繞各凹窩在壓制的成平膜上沖出各狹縫；將液體硅橡膠注入壓制的平面膜的各凹窩；在一金屬模具中擠壓硅橡膠形成鍵板，以便制成各鍵相互連接的整體鍵板；以及根據(jù)預(yù)先確定的鍵板形狀修整已成形的鍵板外周邊。
在預(yù)成型工序中，在平面膜上形成各發(fā)光裝置置放其中的各凹溝。在預(yù)成型工序中，最好使用熱壓機(jī)，它被加熱到一個(gè)預(yù)先確定的溫度以便保持均勻的膜厚度，并防止由于膜的伸脹而造成的字符的變形。
同樣，為達(dá)到這些目的，本發(fā)明提供了一種移動(dòng)電話的鍵板，它包括具有多個(gè)觸點(diǎn)的印刷電路板；多個(gè)設(shè)置在印刷電路板上的拱形開關(guān)；用于按壓多個(gè)拱形開關(guān)的多個(gè)鍵；以設(shè)置在多個(gè)鍵之間、用作背光的多個(gè)發(fā)光裝置。
在該鍵板中，各凹溝在多個(gè)鍵之間形成，以便能夠?qū)⒍鄠€(gè)發(fā)光裝置放置其上。
無論是以上的概述還是下面的詳述都是例示性的，旨在對本發(fā)明提供進(jìn)一步的解釋。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的制作移動(dòng)電話鍵板的方法的流程圖；圖2A-2D是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的鍵板在順序制作程序中的鍵板剖示圖；圖3A-3D是圖2D中所示鍵板、一前殼，一拱形開關(guān)組件和一個(gè)印刷電路板的分解透示圖；以及圖4是圖3A和3B所示的鍵板、前殼、拱形開關(guān)組件和印刷電路板組裝狀態(tài)下的剖視圖。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。
參考圖1，將對本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的移動(dòng)電話鍵板的制作方法作出解釋。
首先，在步驟S1中，諸如數(shù)碼、字母、符號(hào)之類的字符被印在透明、平面的模上。在步驟S1中，字符被印在平面模的背面(內(nèi)表面)。因此，用戶不直接接觸印刷字符，由此避免了褪色和磨掉問題。
接著，在步驟S2中，膜的背面用粘接劑涂上，這樣，在接下來的程序中，硅橡膠就可以粘在膜的背面。隨后，在步驟S3中，利用一壓機(jī)就膜壓成預(yù)定的鍵形。這個(gè)步驟被稱為膜預(yù)成型過程，是由一個(gè)被加熱到預(yù)定溫度的熱壓機(jī)或由膜的直接加熱來執(zhí)行的。這兩種方法使得均勻的膜厚得以維持并防止由于膜伸脹造成的符號(hào)的變形。在執(zhí)行步驟S3的預(yù)成型程序中，拱形凹溝也在各鍵之間形成，以便使用于背光照明的光發(fā)光二極管(LED)得以定位。
以上步驟之后，在步驟S4中，圍繞各鍵在膜上形成狹縫，以便避免由于膜的硬度造成的操作困難。特別是，圍繞各鍵沖出兩個(gè)狹縫，以便防止與用戶目標(biāo)鍵相鄰的鍵被無意壓下并提高操作的舒適性。就是說，優(yōu)選地，一對狹縫以預(yù)定長度圍繞各鍵的周邊形成，這樣，兩個(gè)非切割部分在各鍵的狹縫端部之間保留下來。因此，每個(gè)鍵都沒有與膜分開，膜保持了單體結(jié)構(gòu)。各狹縫端部之間的非切割部分有一個(gè)預(yù)定寬度。
帶有預(yù)定鍵形的預(yù)成型膜被嵌入一個(gè)形狀與膜相同的第一金屬模具中，然后，在步驟S5中，各鍵由一填充器注入液體硅橡膠。在步驟S5中，各鍵中硅橡膠的填充量需使硅橡膠略微溢出各鍵(即，注入各鍵的硅橡膠體積略大于各鍵的體積)。繼步驟S5的填充程序之后，一第二個(gè)金屬模具放在第一個(gè)金屬模具上并隨后擠壓，由此在步驟S6中得到一個(gè)完成的鍵板形狀。這個(gè)步驟稱為鍵板形成程序。由于各鍵中的硅橡膠體積略大于各鍵的體積，當(dāng)?shù)诙€(gè)金屬模具被壓入第一個(gè)金屬模具時(shí)，硅橡膠便在各鍵之間散布開來。因此，各鍵得以相互連接，導(dǎo)致帶膜的單體結(jié)構(gòu)。同樣，由于如上所述膜在步驟S2中施加了粘接劑，硅橡膠緊緊地粘附于膜，進(jìn)一步加強(qiáng)并確保了帶膜的單體結(jié)構(gòu)。
在步驟S6的鍵板形成程序之后，硅橡膠以一個(gè)預(yù)定時(shí)間加以固化。在鍵板固化后，進(jìn)行修整和成型，其中，形成的鍵板在步驟S7中被切成其最終形狀，由此完成了鍵板的制作。在這個(gè)步驟中，鍵板的外邊緣被切除，并形成用來將鍵板固定到移動(dòng)電話前殼上所需的洞孔。圖2A-2D是當(dāng)鍵板經(jīng)歷各順序制作程序中本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的鍵板剖示圖。
首先參見圖2A，字符被印在透明、平面膜2的表面4上，平面膜2的厚度約為0.25～0.5mm。接下來，把粘接劑涂在印刷表面4上以形成一個(gè)粘接層6。
膜2可由合成樹脂如聚碳酸脂或任何具有預(yù)定強(qiáng)度和柔軟性的材料做成。最好是，粘接層6在膜2和硅橡膠之間提供良好的粘接作用，并且涂以最小厚度，只要達(dá)到預(yù)定的粘接作用。
如圖2B所示，一個(gè)被加熱到預(yù)定溫度的熱壓機(jī)(未表明)用來將膜2、印刷表面4和粘接層6壓成預(yù)定的形狀。這就是說，膜成型過程如此執(zhí)行，其中，膜2、印刷表面4和粘接層6被熱壓機(jī)擠壓，以便多個(gè)鍵形凹窩7得以形成。
在膜預(yù)成型過程中還形成了拱形凹溝8。拱形凹溝8是在凹窩7之間形成的，用來定位LED，以便向鍵板提供背光。由于LED至少部分地放在凹溝8上，被LED占據(jù)的移動(dòng)電話空間得以減小，產(chǎn)生了緊湊的移動(dòng)電話。
在預(yù)成型過程完成以后，如圖2C所示，各狹縫10圍繞各凹窩7(或鍵)被沖出來。狹縫10防止與用戶目標(biāo)鍵相鄰的鍵受到無意的擠壓。
當(dāng)各狹縫10形成時(shí)，兩個(gè)沒切部分保留在各凹窩7處的每對狹縫10的端部之間。因此，每個(gè)凹窩7都不與膜2分開，膜2與印刷表面4和粘接層6一道保持一單體結(jié)構(gòu)。狹縫10端部之間的沒切部分有一個(gè)預(yù)定的寬度。
然后，膜2被嵌入形狀與膜2相同的第一金屬模具。接下來，如圖2D所示，凹窩7被液體硅橡膠填充。此時(shí)，填充到各凹窩7中的硅橡膠的量是，硅橡膠略微溢出每個(gè)凹窩7(即，填充到各凹窩7中的硅橡膠的體積略大于每個(gè)凹窩7的體積)。
接下來，第二金屬模具置放在主金屬模局之上。第二金屬模具成型鍵板的背面。通過將第二金屬模具壓向第一金屬具，最終鍵17形成。每個(gè)鍵17的三個(gè)邊側(cè)是由預(yù)成型膜2的、印刷表面4和粘接層6的各凹窩7限定的；在鍵板的背面，由用硅橡膠填充各凹窩7和將第二金屬模具壓向第一金屬模具形成，每個(gè)鍵17都包括一個(gè)內(nèi)側(cè)12、一個(gè)接觸凸起14和一個(gè)裙部16。接觸凸起14沿著與凹窩7形成的方向相反的方向從各鍵內(nèi)側(cè)12的中央延伸。裙部16圍繞各接觸凸起7的近側(cè)端的周緣形成。裙部16向每個(gè)鍵17提供了彈性以提高操作舒適性，并有助于各鍵17被按壓后回復(fù)到初始位置。
由于填充到各凹窩7中的硅橡膠的體積略大于每個(gè)凹窩7的體積，第二金屬模具向第一金屬模具的擠壓將硅橡膠在凹窩7之間散布開來。因此，橡膠連接部分19也在各鍵17之間形成。每個(gè)鍵17通過各橡膠連接部分19得以連接起來，因此形成了一個(gè)集成的單體鍵板。另外，還在與預(yù)成型膜2的凹溝8相應(yīng)的區(qū)域處貫穿橡膠連接部分19形成有洞孔18。這使得LED定位在凹溝8上。最后，鍵板的外周邊被切割，貫穿橡膠連接部分19和膜2(即膜2、印刷表面4和粘接層6)形成了多個(gè)固定孔20。固定孔20形成于各預(yù)定位置處，并用來將鍵板固定到移動(dòng)電話的前殼。由于膜2被涂上了粘接層6，每個(gè)鍵17的內(nèi)側(cè)12以及橡膠連接部分19牢靠地粘到膜2上。這就是說，膜2與硅橡膠連在一起，由此得到一單體結(jié)構(gòu)。因此，將鍵板組裝到移動(dòng)電話的殼體并不難。
參見圖3A-3B和圖4，已制成的鍵板組裝到移動(dòng)電話中。鍵板被嵌入移動(dòng)電話的前殼22，每個(gè)鍵17被放入在前殼22上形成的對應(yīng)孔口24中。
一印刷電路板26位于鍵板的下面。另外，拱形開關(guān)32被放置在印刷電路板26和鍵板之間。印刷電路板26和拱形開關(guān)32是由在前殼22上形成的凸起28支撐的，如圖4所示。整體形成并從前殼22延伸的支撐棒30通過鍵板的固定孔20也支撐著印刷電路板26和拱形開關(guān)32。
組裝后，各鍵17的接觸凸起14接觸印刷電路板26上的一相應(yīng)拱形開關(guān)32。當(dāng)拱形開關(guān)32之一被鍵17的相應(yīng)接觸凸起14擠壓時(shí)，它就接觸到印刷電路板26上的一接觸點(diǎn)(未示)。拱形開關(guān)32最好選用具有預(yù)定程度的彈性的材料，這樣，拱形開關(guān)32就可以在用戶取消對鍵17的壓力時(shí)回復(fù)到其原始形狀。
當(dāng)用戶按壓鍵17時(shí)，接觸凸起14就擠壓一拱形開關(guān)32，由此導(dǎo)致了拱形開關(guān)32與印刷電路板接觸，這樣，一個(gè)鍵輸入信號(hào)就產(chǎn)生了。當(dāng)用戶停止按壓時(shí)，拱形開關(guān)32和鍵17回復(fù)到其原始位置。
鍵板的各件最好具備適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和彈性，以便使它們能夠發(fā)揮所述的特定功能。
對業(yè)內(nèi)人士來說，顯而易見的是，對本發(fā)明的設(shè)計(jì)，可有多種修正和變化，而不易脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種制作鍵板的方法，包括如下步驟將字符印在一透明的平整膜上；通過一壓制工序預(yù)成型所述平整膜，使得平整膜具有一包括多個(gè)凹窩的預(yù)定形狀，；圍繞各凹窩在壓制過的平整膜上沖出狹縫；將液體硅橡膠注入壓制平整膜的各凹窩；通過在一金屬模具中擠壓硅橡膠形成鍵板，以制作出一個(gè)各鍵相互連接的整體鍵板；以及根據(jù)預(yù)先確定的鍵板形狀修整成型鍵板的外周邊。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，將字符印在平整膜的背面。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在預(yù)成型平整膜的步驟中使用一熱壓機(jī)，熱壓機(jī)被加熱到一個(gè)預(yù)定溫度，使得一均勻的膜厚得以保持并防止由于膜伸脹所引起的字符變形。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在預(yù)成型平整膜的步驟中，在平整膜上形成各凹溝，光發(fā)射裝置設(shè)置在各凹溝中。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在沖狹縫的步驟中，各沒切割的連接部分留在各狹縫之間，使得膜保持一單體結(jié)構(gòu)。
6.一種移動(dòng)電話鍵板，包括一個(gè)具有多個(gè)觸點(diǎn)的印刷電路板；多個(gè)設(shè)置在印刷電路板上的拱形開關(guān)；用于按壓多個(gè)拱形開關(guān)的多個(gè)鍵；以及多個(gè)光發(fā)射裝置，設(shè)置在多個(gè)鍵之間用作背光照明；其中，在多個(gè)鍵之間形成有各凹溝以使在其上放置多個(gè)光發(fā)射裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的鍵板，其中，圍繞多個(gè)鍵沖有各狹縫，以便防止各鍵相互干擾。
8.如權(quán)利要求7所述的鍵板，其中，沒切割的連接部分形成在各狹縫端部之間，以便各鍵不與鍵板分開，各連接部分均勻一個(gè)預(yù)定寬度。
全文摘要
本方面公開了一種移動(dòng)電話鍵板及其制作方法。此方法包括的步驟有:將字符印在透明、平面膜上;通過一擠壓工序預(yù)成型平面膜,以便平面膜具有包括多個(gè)凹窩的預(yù)定形狀;圍繞各凹窩在擠壓平面膜上沖出狹縫;將液體硅橡膠注入擠壓平面膜的凹窩中;通過在一金屬模具中擠壓硅橡膠形成鍵板以制作各鍵互相連接的整體鍵板;根據(jù)預(yù)先確定的鍵板形狀修整成形鍵板的外周邊。
文檔編號(hào)H04M1/23GK1258984SQ9912740
公開日2000年7月5日 申請日期1999年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月31日
發(fā)明者梁潤弘 申請人:唯一電子工業(yè)株式會(huì)社