專利名稱：改良構(gòu)造的揚(yáng)聲器音盆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電學(xué)領(lǐng)域電通訊技術(shù)的揚(yáng)聲器音盆，特別是涉及一種針對揚(yáng)聲器的音盆與其懸邊的結(jié)合結(jié)構(gòu)予以改良，使其更有助于提高音盆的產(chǎn)能、降低制造成本及有助于降低產(chǎn)生不良品率的改良構(gòu)造的揚(yáng)聲器音盆。
請參閱

圖1所示，是現(xiàn)有的揚(yáng)聲器音盆與其懸邊的構(gòu)造，現(xiàn)有的盆型揚(yáng)聲器音盆10，在其盆緣均設(shè)有一懸邊20；其中，音盆10在以往通常是由紙質(zhì)材料成型制成，而懸邊20通常是由一種如橡膠或類似材料等振幅較佳的材料成型制成；由于音盆10與懸邊20為不同的材料所制成，因此在各自分別成型制成后必須再經(jīng)黏合的制造過程加以結(jié)合在一起而成型為一體結(jié)構(gòu)。經(jīng)查，近年來已有部分的音盆10改為由塑膠材質(zhì)所制成，而以塑膠材質(zhì)制成的音盆10，雖然可借由注塑成型機(jī)以較短的時(shí)間成型制成，進(jìn)而可達(dá)到提高生產(chǎn)能力及降低成本的目的，但是該種以塑膠材質(zhì)制成的音盆10亦由于其材質(zhì)與用以制成懸邊20的材質(zhì)不同，因此音盆10與懸邊20在各自分別成型制成后，仍然必須再一次借助模具與人員的定位、上膠、壓模與干固等黏合制程才能夠達(dá)到結(jié)合成一體的目的。因此，上述以塑膠材質(zhì)制成的音盆10與懸邊20的結(jié)合構(gòu)造仍然存在有極為費(fèi)時(shí)、費(fèi)工的缺陷。除此之外，由于其制造過程過于復(fù)雜，也必然造成不良品率的提高。由此可見，上述現(xiàn)有的揚(yáng)聲器音盆仍存在有諸多的缺陷，而丞待加以改進(jìn)。
有鑒于上述現(xiàn)有的揚(yáng)聲器音盆存在的弊端，本設(shè)計(jì)人基于豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出本發(fā)明。
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的揚(yáng)聲器音盆存在的缺陷，而提供一種新型改良構(gòu)造的揚(yáng)聲器音盆，使其針對塑膠材質(zhì)所制成的音盆與懸邊的結(jié)合構(gòu)造予以改進(jìn)，而具有更有助于提高音盆的生產(chǎn)能力、降低制造成本及有助于降低不良品率產(chǎn)生的功效。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種改良構(gòu)造的揚(yáng)聲器音盆，包括音盆與懸邊，其主要是在該由塑膠材質(zhì)制成的音盆成型后，經(jīng)由二次注射成型，而在該音盆的外緣成型出一種由振幅較佳的材料所制成的懸邊，而該懸邊的內(nèi)緣則在注射成型的同時(shí)重疊結(jié)合于音盆的盆緣，將該音盆與其懸邊結(jié)合為一體。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的改良構(gòu)造的揚(yáng)聲器音盆，其中所述的振幅較佳的材料可選用橡膠或類似橡膠的材料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明主要是在由塑膠材質(zhì)制成的音盆成型后，經(jīng)由二次注射成型，而在音盆的外緣成型出一種由振幅較佳的材料所制成的懸邊，而該懸邊的內(nèi)緣則在注射成型的同時(shí)重疊結(jié)合于音盆的盆緣，將該音盆與其懸邊結(jié)合為一體。其針對塑膠材質(zhì)所制成的音盆與懸邊的結(jié)合構(gòu)造予以更佳的改進(jìn)，其所運(yùn)用的技術(shù)手段及其構(gòu)造確可達(dá)到本發(fā)明的目的，具有更有助于提高音盆的生產(chǎn)能力、降低制造成本及有助于降低不良品率產(chǎn)生的功效，而具有顯著的實(shí)用性與進(jìn)步性，其在技術(shù)發(fā)展空間有限的領(lǐng)域中，不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，且在技術(shù)上有較大進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1是現(xiàn)有的揚(yáng)聲器音盆與其懸邊的構(gòu)造分解立體圖。
圖2是本發(fā)明改良構(gòu)造的揚(yáng)聲器音盆的結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖3是本發(fā)明改良構(gòu)造的揚(yáng)聲器音盆的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的改良構(gòu)造的揚(yáng)聲器音盆其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖2、圖3所示，本發(fā)明改良構(gòu)造的揚(yáng)聲器音盆，其包括音盆10與懸邊20，其主要是在由塑膠材質(zhì)制成的音盆10成型后，經(jīng)由二次注射成型，而在音盆10的外緣成型出一種由振幅較佳的材料所制成的懸邊20，該振幅較佳的材料可以選用例如橡膠或類似的材料，而該懸邊20的內(nèi)緣則在注射成型的同時(shí)重疊結(jié)合于音盆10的盆緣，進(jìn)而達(dá)到將音盆10與其懸邊20結(jié)合為一體的目的。
從以上實(shí)施例可知，本發(fā)明主要是借由二次注射成型，而在已成型的音盆10的外緣成型出一懸邊20，同時(shí)使音盆10可與其懸邊20達(dá)到結(jié)合成為一體。其與現(xiàn)有的揚(yáng)聲器音盆相比較，已經(jīng)省去現(xiàn)有的揚(yáng)聲器音盆需要再一次借助模具與人員的定位、上膠、壓模與干固等的制造過程，確可達(dá)到本發(fā)明的目的，而更有助于提高音盆的生產(chǎn)能力、降低制造成本及有助于降低不良品率的產(chǎn)生。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種改良構(gòu)造的揚(yáng)聲器音盆，包括音盆與懸邊，其特征在于其主要是在該由塑膠材質(zhì)制成的音盆成型后，經(jīng)由二次注射成型，而在音盆的外緣成型出一種由振幅較佳的材料所制成的懸邊，而該懸邊的內(nèi)緣則在注射成型的同時(shí)重疊結(jié)合于音盆的盆緣，將該音盆與其懸邊結(jié)合為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良構(gòu)造的揚(yáng)聲器音盆，其特征在于所述的振幅較佳的材料可選用橡膠或類似橡膠的材料。
全文摘要
一種改良構(gòu)造的揚(yáng)聲器音盆，包括音盆與懸邊，其主要是在該由塑膠材質(zhì)制成的音盆成型后，經(jīng)由二次注射成型，而在音盆的外緣成型出一種由振幅較佳的材料所制成的懸邊，而該懸邊的內(nèi)緣則在注射成型的同時(shí)重疊結(jié)合于音盆的盆緣，將該音盆與其懸邊結(jié)合為一體。該振幅較佳的材料可選用橡膠或類似橡膠的材料。其具有更有助于提高音盆的生產(chǎn)能力、降低制造成本及有助于降低不良品率產(chǎn)生的功效。
文檔編號H04R7/00GK1227460SQ9810044
公開日1999年9月1日 申請日期1998年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月25日
發(fā)明者黃大山 申請人:黃大山