專利名稱：模制旋邊式的揚聲器胴體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種揚聲器胴體。
目前，一般的揚聲器胴體除胴體本體外，其周緣設有帶彈性的胴體，方能使胴體在發(fā)聲時，產(chǎn)生振動效果，如

圖1所示，將一成型的錐狀胴體1的周緣底部先涂以一層膠狀材料，再將旋邊11貼合在胴體1的周圍，使其連接為一體，這種加工方式除作業(yè)不便、造成制造成本高之外，粘貼技巧不高會使粘膠溢出胴體1或旋邊11的表面，影響產(chǎn)品的外觀，但若粘膠用量過少，又會使旋邊11脫落影響場聲器的壽命，另外，由于這種加工方式中旋邊11系為現(xiàn)有元件，其阻尼系數(shù)固定，若需要制造不同音域的揚聲器，則無法適時調(diào)整阻尼，相對降低了生產(chǎn)效率。
鑒此，本實用新型的目的是提供一種模制旋邊式的揚聲器胴體，在錐狀胴體的周緣處設有多個透孔，模制旋邊夾固在胴體的周圍。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種模制旋邊式的場聲器胴體結(jié)構包括錐形銅體，其特征是在錐形胴體周緣設有以等距離交錯排列的相同透孔，又在維形胴體周緣兩側(cè)設有以模制成型方式連接的一外伸旋邊。
上述錐形胴體周緣上的透孔直徑為1.5mm；上述錐形胴體周緣上的透孔直徑為2mm。
由于采用上述方案，降低制造成本、與揚聲器連接牢靠。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1現(xiàn)有技術的胴體與旋邊結(jié)合示意圖。
圖2本實用新型典型實施例的胴體示意圖。
圖3本實用新型典型實施例的胴體模具示意圖。
圖4本實用新型典型實施例的模具局部放大示意圖。
圖5本實用新型典型實施例的示意圖。
圖6本實用新型典型實施例圖5的A放大示意圖。
如圖2所示，本實施例系在以PE、PP或PS紙、碳纖維等材料制成的錐狀胴體2周緣設有對等距離交錯排列的透孔21，該透孔21通常為1.5mm直徑的圓孔，又各透孔21間的距離約為2mm，或均勻分布在胴體2的周緣。
如圖3所示，本實施例在胴體2周緣設以排列的透孔后，系將胴體2置于一模具3中、且使胴體2的周緣21埋入在上、下模具31、32的注料槽33前端適當位置，由于該上、下模具31、32系依旋邊的形狀而設計，因此，當旋邊原料注入料槽33，并將上、下模具31、32系以蓋合后，原料即依料槽33的形狀而成型為一旋邊、且在冷卻硬化后，貼附在胴體2的周緣，與胴體2連接為一體。
如圖4所示，當料槽33在注入旋邊原料，并將上、下模具31、32蓋合時，原料除了依料槽33的形狀成型為一旋邊外，其一端并貼附在胴體2的周緣，并貫穿胴體2周緣所設的透孔21，形成夾固，當旋邊原料在冷卻硬化后，所成型的外伸旋邊得以緊密貼合在胴體2的周緣。
如圖5所示，成形后的旋邊22系平貼在胴體2的周緣，與胴體2結(jié)合為一體、且由于成型過程中，旋邊22的原料貫穿在每一透孔，使旋邊22在緊密貼合外，當形成多數(shù)支點的夾固，如此，旋邊22不易自胴體2脫落。
綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點1、旋邊系以模具成型方式連接在胴體的周緣，改善現(xiàn)有技術中，以粘貼方式，使成本過高。
2、旋邊原料系貫穿在每個設有胴體周緣的透孔，使旋邊夾固不易脫落，確保質(zhì)量及提高使用壽命。
3、由于旋邊系以模具成型，其原料可依阻尼系數(shù)予以調(diào)制，可配合制成不同音域的揚聲器。
權利要求1.一種模制旋邊式的場聲器胴體包括錐形銅體，其特征是在錐形胴體周緣設有以等距離交錯排列的相同透孔，又在錐形胴體周緣兩側(cè)設有以模制成型方式連接的一外伸旋邊。
2.按權利要求1所述模制旋邊式的揚聲器胴體，其特征是上述錐形胴體周緣上的透孔直徑為1.5mm。
3.按權利要求1所述模制旋邊式的揚聲器胴體，其特征是上述錐形胴體周緣上的透孔直徑為2mm。
專利摘要本實用新型涉及一種揚聲器胴體。它主要是在錐形胴體周緣設有以等距離交錯排列的相同透孔,又在錐形胴體周緣兩側(cè)設有以模制成型方式連接的一外伸旋邊。從而,降低制造成本、揚聲器連接牢靠。
文檔編號H04R9/00GK2277613SQ9624465
公開日1998年4月1日 申請日期1996年12月9日 優(yōu)先權日1996年12月9日
發(fā)明者日瓊翔 申請人:日瓊翔