專利名稱：揚聲器之音箱構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種音箱構(gòu)造，特別是一種可組合式揚聲器之音箱構(gòu)造。
常用一般揚聲器之音箱構(gòu)造通常都是利用木板釘制而成，只要是師傅技術(shù)好，施工時木板與木板間接合的密閉性佳，往往都能制作出品質(zhì)極佳的音箱，不過事實上以往所制成的音箱構(gòu)造對于制造者或消費者而言，仍然存在著有甚多尚待解決之缺陷；即其一，以往制作音箱，最后進(jìn)行釘制組合成成品的工作皆落在制造者的身上，換名話說，最終所成型的音箱不可避免的都會具有一相當(dāng)大的體積，對于制造者而言，體積大即代表著包裝材積需求多，且相對的占用空間也必大，如此其不僅需承擔(dān)運輸成本高之風(fēng)險，而且也必須忍受付出租用大空間倉儲之庫存壓力，無形中即會造成生產(chǎn)成本大幅增加，實不符合經(jīng)濟之原則。
其二，以往之制作音箱，制造者必須等到進(jìn)行釘制組合成成品后，方才可視為是大功告成，由于其中工序繁多，尤以最后組合的階段更是絲毫馬虎不得，徒然造成時間上的大幅浪費，因而對于制造者而言，以往在制造上始終不能突破，無法獲得省時，省工之效。
其三，以往之制作音箱，基于避免過于浪費起見，制造者只能針對有限幾種特定規(guī)格尺寸之音箱來預(yù)先制造，因此消費者根本上受到相當(dāng)?shù)南拗?，通常很難在市面上選擇到適合自己所需大小及稱心如意之音箱供使用，面對此種情形消費者若非常講究的話，對于非屬規(guī)格尺寸內(nèi)之音箱則唯有依實際需要，再另外訂制，理所當(dāng)然其所需付出之代價必高，往往超出一般音箱之行情價格甚多，實不太劃算。
其四，常用之音箱構(gòu)造通常都是利用木板釘制而成，以目前而言樹木栽培不易，加上環(huán)保意識日益高漲，濫墾樹木或濫伐山林都將不被允許，可想而知對于音箱而言，其材料之取得是愈來愈因難，雖然說木板系制造音箱之理想材料，因為它很容易因喇叭的振動而產(chǎn)生出一種共鳴現(xiàn)象，不過該種木板卻必須具有密度高及比重高的特點，否則將難以制成高級音箱，那么密度及比重高的木板通常價格也比較昂貴，實難使一般消費者所接受，自然較不具備市場競爭能力。
本實用新型之首要目的，在于提供一種揚聲器之音箱構(gòu)造，其得將音箱構(gòu)造設(shè)計成可供消費者易于自己動手組合之結(jié)構(gòu)，如此對于制造者而言將可節(jié)省運輸搬運及包裝之材積，以降低生產(chǎn)之成本，而對于行銷者而言則可消除庫存占用空間大之壓力。本實用新型之次一目的，即在于提供一種揚聲器之音箱構(gòu)造，由于其得將音箱構(gòu)造設(shè)計成可供消費者易于自己動手組合之結(jié)構(gòu)，制造者即可省去組裝步驟，促使制程得以縮短，終可獲得省工、省時、降低制造成本之效。
本實用新型之又一目的，即在于提供一種揚聲器之音箱構(gòu)造，由于消費者可依所需音箱尺寸規(guī)格去選擇適當(dāng)大小之現(xiàn)成尺寸搭配組合，因此規(guī)格上可變化的彈性空間相當(dāng)大，當(dāng)可制作出理想適合大小之音箱供使用。
本實用實新型之另一目的，在于提供一種揚聲器之音箱構(gòu)造，其可利用不飽和聚脂樹脂之熱固塑膠以取代常用木板為材料，借助該材料耐溫、耐燃、強度高、電氣性能優(yōu)異，及耐候性佳之特性，確可獲得取代木制音箱對喇叭振動的抑制共鳴作用，使得發(fā)音呈現(xiàn)更佳的效果。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，它包括二側(cè)板、一頂板、一底板、一前板、一后板，其特征在于二側(cè)板，均由塑鋼材料所壓鑄成型，而在該各側(cè)板之上、下方適當(dāng)位置處均制設(shè)成型有一定位凹槽，且在其前、后方邊緣處也均各成型有一凹緣；一頂板，由塑鋼材料所壓鑄成型，其在左、右側(cè)對應(yīng)各側(cè)板上方所設(shè)定位凹槽處均一體成型有一卡制部，且其在前、后方邊緣處也各成型有一凹緣；一底板，由塑鋼材料所壓鑄成，其在左、右側(cè)對應(yīng)該各側(cè)板下方所設(shè)定位凹槽處均一體成型有一卡制部，且其在前、后方邊緣處也各成型有一凹緣；一前板，乃固設(shè)在由該頂板、底板與該各側(cè)板其前方凹緣所共同構(gòu)成之容納空間中，可供作為喇叭出音口之面板使用；一后板，乃固設(shè)在由該頂板、底板與該各側(cè)板其后方凹緣所共同構(gòu)成之容納空間中，可供作為電源線及樞鈕之定位。為確保頂板與該各側(cè)板結(jié)合之穩(wěn)固，而無位移幌動之處，更可在該各卡制部上均一體成型有預(yù)定數(shù)目個定位凸柱，以及預(yù)定數(shù)目個卡止槽，利用該各定位凸柱卡入該鄰近定位凹槽之限制塊所設(shè)的卡制槽，且同時借助該各卡止槽套設(shè)在該限制塊所設(shè)卡止件，自可促使該頂板與該各側(cè)板獲得牢固、穩(wěn)固地連結(jié)。為確保底板與該各側(cè)板結(jié)合之穩(wěn)固，而無位移幌動之虞，更可在該各卡制部上均一體成型有預(yù)定數(shù)目個定位凸柱，以及預(yù)定數(shù)目個卡止槽，利用該各定位凸柱卡入該鄰近定位凹槽之限制塊所設(shè)的卡制槽，且同時借助該各卡止槽之套設(shè)在該限制塊所設(shè)之卡止件，自可促使該底板與該各側(cè)板獲得牢固、穩(wěn)固地連結(jié)。其中頂、底板與該各側(cè)板之結(jié)合可采用鎖固的方式，只要利用一螺絲與一墊片互相配合，只需將該螺絲先行套上該墊片，而后再將其鎖固在該定位凸柱上，一旦該螺絲鎖固緊定后，自可借助該墊片與該頂板、底板之卡制部共同夾持信該各側(cè)板鄰近凹槽之限制塊，如此該頂板、底板即得與該側(cè)板連結(jié)為一體，不可分離。
綜上所述，本實用新型實施例所揭露之構(gòu)造，其得將音箱構(gòu)造設(shè)計成可供消費者易于自己動手組合之結(jié)構(gòu)，如此對于制造者而言將可節(jié)省運輸搬運及包裝之材積，以降低生產(chǎn)成本，而對于行銷者而言則可消除庫存占用空間大之壓力；再者，由于消費者可依所需音箱之尺寸規(guī)格去選擇適當(dāng)大小之材料搭配組合，因此可變化的范圍相當(dāng)大，當(dāng)可制作出理想適合大小之音箱供使用；除此，其更可利用不飽和聚脂樹脂之熱固塑膠以取代常用木板為材料，借助該材料耐溫、耐燃、強度高、電氣性能優(yōu)異，及耐候性佳之特性，確可獲得取代木制音箱對喇叭振動的抑制共鳴作用，使得發(fā)音呈現(xiàn)更佳的效果。


圖1是本實用新型之立體分解示意圖。
圖2是本實用新型顯示側(cè)板內(nèi)壁之平面示意圖。
圖3是本實用新型顯示頂板、底板內(nèi)壁之平面示意圖。
圖4是本實用新型顯示側(cè)板與頂板結(jié)合狀態(tài)之平面剖視圖。
圖5是本實用新型之立體組合外觀圖。
圖6是本實用新型第二實施例之立體組合外觀圖。
圖7是本實用新型第三實施例之立體組合外觀圖。
以下結(jié)合附圖及實施例詳細(xì)說明本實用新型。
首先請配合參閱圖1、圖2、圖3所示，本實用新型所提供之一種揚聲器之音箱構(gòu)造，其大體上由二側(cè)板1、一頂板2、一底板3、一前板4及一后板5等六個構(gòu)件所組合而成；其中該二側(cè)板1，均由塑鋼材料所壓鑄成型，此種材料可以是一種不飽和聚脂樹脂之熱固性塑膠，即一般俗稱的FRP，其優(yōu)點為耐溫達(dá)攝氏200度以上、強度高，電氣性能優(yōu)異、耐高溫沖擊性、耐燃及耐候性佳，可具大理石外觀，且能附著任何顏色，換句話說，可供電鍍及烤漆，加工性佳，且其比重高達(dá)1.3-2.0，具剛性，故有塑鋼之稱，應(yīng)用在本實用新型之音箱構(gòu)造材料上，當(dāng)可取代木制音箱對喇叭振動的抑制共鳴作用，使得發(fā)音呈現(xiàn)更佳的效果；而值得注意的是，本實用新型在該各側(cè)板1之上、下方適當(dāng)位置處均一體制設(shè)成型有一定位凹槽11(本實施例中舉制設(shè)成∏型為例)，且在其前、后方邊緣處亦均各成型有一凹緣12；當(dāng)然為確保爾后更進(jìn)一步之組合定位效果，在鄰近該定位凹槽11之限制塊13上亦可再開設(shè)預(yù)定數(shù)目個卡制槽131，以及成型預(yù)定數(shù)目個卡止件132；該頂板2，由塑鋼材料所壓鑄成型，其在左、右側(cè)對應(yīng)該各側(cè)板1上方所設(shè)之定位凹槽11處均一體成型有一卡制部21，使供固設(shè)在該定位槽11中，且其在前、后方邊緣處也各成型有一凹緣22；當(dāng)然為確保與該各側(cè)板1結(jié)合穩(wěn)固，而無位移幌動之虞，更可在該各卡制部21上均一體成型有預(yù)定數(shù)目個定位凸柱211，以及預(yù)定數(shù)目個卡止槽212，這樣，得用該各定位凸柱211之卡入該限制塊13所設(shè)之卡制槽131，且同時借助該各卡止槽212之套設(shè)在該限制塊13所設(shè)之卡止件132，自可促使該頂板2與該各側(cè)板1獲得牢固、穩(wěn)固地連結(jié)；該底板3，由塑鋼材料所壓鑄成型，其結(jié)構(gòu)完全同于該頂板2，因而可省去另外開模制作的費用，其在左、右側(cè)對應(yīng)該各側(cè)板1下方所設(shè)之定位凹槽11處均一體成型有一卡制部31，使供固設(shè)在該定位凹槽11中，且其在前、后方邊緣處也各成型有一凹緣32；同樣的為確保與該各側(cè)板1結(jié)合穩(wěn)固，而無位移幌動之虞，更可在該各卡制部31上均一體成型有預(yù)定數(shù)目個定位凸柱311，以及預(yù)定數(shù)目個卡止槽312，這樣，利用該各定位凸柱311卡入該限制塊13所設(shè)卡制槽131，且同時借助該各卡片止槽312套設(shè)在該限制塊13所設(shè)之卡止件132，自可促使該底板3與該各側(cè)板1獲得牢固，穩(wěn)固地連結(jié)；該前板4，由一般木制材料所制造而成，乃固設(shè)在由該頂板2、底板3與該各側(cè)板1其前方凹緣22、32、12所共同構(gòu)成之容納空間41中，可供作為喇叭出音口之面板使用；再者，該前板4與該頂板2、底板3及該各側(cè)板1之結(jié)合除了借助粘著結(jié)合之外，也可利用如上所述之該頂板2、底板3、與該各側(cè)板1間的卡制鎖定方式；該后板5，由一般木制材料所制造而成，乃固設(shè)在由該頂板2、底板3與該各側(cè)板1其后方凹緣22、32、12所共同構(gòu)成之容納空間中，可供作為電源線及樞鈕之定位處，同樣的，該后板5與該頂板2、底板3及該各側(cè)板1之結(jié)合除了粘著結(jié)合之外，也可利用如上所述之該頂板2、底板3與該各側(cè)板1間的卡制鎖定方式；以上所述，即為本實用新型各構(gòu)成組件裝配之各相互位置關(guān)系及其結(jié)構(gòu)之概述。
至于本實用新型之組合裝配，請配合參閱各圖所示，如使用粘膠以作為粘著劑，只要將粘著劑涂在該各側(cè)板1之該各定位凹槽11中，緊接著再將該頂板2、底板3之卡制部21、31分別嵌入該對應(yīng)之應(yīng)定位凹槽11中，自可獲得牢固穩(wěn)固地連結(jié)，而后當(dāng)喇叭等組件(圖上未示)置入定位后，最后只要再于該頂板2、底板3與該各側(cè)板1其前、后方之凹緣22、32、12處涂抹上粘著劑，接著將該前板4與該后板5分別置入對應(yīng)之容納空間41中，這樣即可完成音箱構(gòu)造之組裝，組合上相當(dāng)容易，對消費者而言，無絲毫的困難；那么倘若組裝時不使用粘著劑的方式，則可采用鎖固的方式進(jìn)行，只要利用一螺絲14與一墊片15互相配合，即只要將該螺絲14先行套上該墊片15，而后再將其鎖固在該定位凸柱211、311上，一旦該螺絲14鎖固緊定后，自可借助該墊片15與該頂板2、底板3之卡制部21、31共同夾持住該側(cè)板1之限制塊13，如此該頂板2、底板3即得與該側(cè)板1連結(jié)為一體，不可分離。
值得再注意的是，本實用新型對于該側(cè)板1、頂板2、底板3、前板4及后板5等構(gòu)件之制造，由于其中該二側(cè)板1彼此結(jié)構(gòu)相同，而該頂板2與底板3結(jié)構(gòu)又完全地對應(yīng)，因此實際上只需準(zhǔn)備有限幾種規(guī)格尺寸的構(gòu)件即可，不須制作太多，避免造成構(gòu)件材料庫存無謂的浪費，當(dāng)然如欲使音箱之造型變化更具多樣化，本實用新型基本上也只需再增加制作另一種規(guī)格的側(cè)板、前板、后板或頂、底板，那么經(jīng)組合后自可獲得不同造型的音箱，如圖6所示，將該側(cè)板1、前板4及后板5等構(gòu)件之高度增加之后，即可獲得一較高造型之音箱，反之，如圖7所示，如將該頂板2、底板3、前板4及后板5之長度增長，其即可獲得一正面較寬造型之音箱，所以消費者依真正的需要只要選擇適當(dāng)之構(gòu)件加以搭配，自可輕易地組合出所欲的音箱造型，誠具有適用范圍廣之優(yōu)點，確可變化出多種尺寸搭配型態(tài)之音箱。
權(quán)利要求1，一種揚聲器之音箱構(gòu)造，它包括二側(cè)板、一頂板、一底板、一前板、一后板，其特征在于二側(cè)板，均由塑鋼材料所壓鑄成型，而在該各側(cè)板之上、下方適當(dāng)位置處均制設(shè)成型有一定位凹槽，且在其前、后方邊緣處也均各成型有一凹緣；一頂板，由塑鋼材料所壓鑄成型，其在左、右側(cè)對應(yīng)各側(cè)板上方所設(shè)定位凹槽處均一體成型有一卡制部，且其在前、后方邊緣處也各成型有一凹緣；一底板，由塑鋼材料所壓鑄成，其在左、右側(cè)對應(yīng)該各側(cè)板下方所設(shè)定位凹槽處均一體成型有一卡制部，且其在前、后方邊緣處也各成型有一凹緣；一前板，乃固設(shè)在由該頂板、底板與該各側(cè)板其前方凹緣所共同構(gòu)成之容納空間中；一后板，乃固設(shè)在由該頂板、底板與該各側(cè)板其后方凹緣所共同構(gòu)成之容納空間中。
2，依據(jù)權(quán)利要求1所述的揚聲器之音箱構(gòu)造，其特征在于更可在該各卡制部上均一體成型有預(yù)定數(shù)目個定位凸柱，以及預(yù)定數(shù)目個卡止槽，利用該各定位凸柱卡入該鄰近定位凹槽之限制塊所設(shè)的卡制槽，且同時借助該各卡止槽套設(shè)在該限制塊所設(shè)卡止件，自可促使該頂板與該各側(cè)板獲得牢固、穩(wěn)固地連結(jié)。
3，依據(jù)權(quán)利要求1所述的揚聲器之音箱構(gòu)造，其特征在于更可在該各卡制部上均一體成型有預(yù)定數(shù)目個定位凸柱，以及預(yù)定數(shù)目個卡止槽，利用該各定位凸柱卡入該鄰近定位凹槽之限制塊所設(shè)的卡制槽，且同時借助該各卡止槽之套設(shè)在該限制塊所設(shè)之卡止件，自可促使該底板與該各側(cè)板獲得牢固、穩(wěn)固地連結(jié)。
4，依據(jù)權(quán)利要求1所述的揚聲器之音箱構(gòu)造，其特征在于其中頂、底板與該各側(cè)板之結(jié)合可采用鎖固的方式，只要利用一螺絲與一墊片互相配合，只需將該螺絲先行套上該墊片，而后再將其鎖固在該定位凸柱上，一旦該螺絲鎖固緊定后，自可借助該墊片與該頂板、底板之卡制部共同夾持住該各側(cè)板鄰近凹槽之限制塊，如此該頂板、底板即得與該側(cè)板連結(jié)為一體，不可分離。
專利摘要本實用新型公開了一種揚聲器之音箱構(gòu)造，由二側(cè)板、一頂板、一底板、一前板及一后板等六個構(gòu)件所組合而成；其中該各側(cè)板在上、下方適當(dāng)位置處均制成型，有一定位凹槽，且在其前、后方邊緣處也均各成型有一凹緣，而該頂板、底板左、右側(cè)對應(yīng)該各側(cè)板所設(shè)定位凹槽則均一體成型有一卡制部，且其在前、后邊緣處也各成型有一凹緣，由于音箱構(gòu)造設(shè)計成可供消費者易于自己動手組合之結(jié)構(gòu)，可節(jié)省運輸搬運，以降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H04R7/00GK2237913SQ9522632
公開日1996年10月16日 申請日期1995年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月22日
發(fā)明者康世昌 申請人:康世昌