專利名稱：力平衡供帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于裹帶機(jī)上的供帶裝置，涉及用薄帶纏繞在細(xì)長(zhǎng)件或環(huán)形件上的設(shè)備之部件，特別適用于把多股線纜用膠帶裹制成一股的場(chǎng)合如裹制彩色電視機(jī)中的消磁線圈。
現(xiàn)有的裹帶機(jī)上的供帶裝置(俗稱繞包頭或供帶輪)，其供帶盤在中心軸上轉(zhuǎn)動(dòng)和供帶時(shí)，所受的摩擦力矩是始終不變的，由此而使帶材對(duì)供帶盤的張緊力矩方向相反而大小不變，然而，設(shè)置在供帶盤上的帶卷在供帶過(guò)程中直徑是由大變小的，因此裹帶時(shí)帶材的張緊力必然是隨著力臂的變小(也即帶卷半徑的變小)而由小變大的，而張緊力的變化越大，則對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響也越大。以繞制彩色電視機(jī)中的消磁線圈為例，由于帶材延伸受力是有一定限度和要求的，受力過(guò)小，則繞包太松，線圈表面不光滑，空氣水份容易侵入，受力過(guò)大，則往往超過(guò)延伸限度，帶材變窄，造成繞包的節(jié)距不等(如圖7中的B、C、D)，耐壓下降，硬度一致性差。CN87209189U公開(kāi)的裹帶機(jī)，其供帶輪的摩擦力及其所形成的摩擦力矩，雖能通過(guò)摩擦機(jī)構(gòu)的螺釘調(diào)整，并進(jìn)而調(diào)整裹帶的張力，但是它只能是在停車狀態(tài)下作調(diào)整，而不會(huì)自動(dòng)調(diào)整裹帶的張緊力，因此，不僅影響繞帶速度，而且難以將張緊力適度調(diào)整到穩(wěn)定于某區(qū)間值，仍然會(huì)造成裹帶節(jié)距不均勻、耐壓下降和硬度一致性差，裹帶質(zhì)量也差。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能自動(dòng)穩(wěn)定裹帶張緊力從而使裹帶質(zhì)量好且生產(chǎn)速度快的力平衡供帶裝置。
實(shí)現(xiàn)上述目的之技術(shù)方案是在供帶裝置具有供帶盤、中心軸、支架和緊定螺母的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)，使供帶盤通過(guò)軸承安裝在中心軸上，中心軸上還螺紋連接著螺紋軸套，中心軸由螺紋軸套與緊定螺母緊定在支架上，螺紋軸套的外周螺紋連接著固定盤及其調(diào)節(jié)螺母，供帶盤的盤面上開(kāi)有滑塊孔且裝有可軸向位移的滑塊，固定盤與供帶盤及滑塊之間，設(shè)有摩擦片。
為使帶卷與供帶盤的同軸度高且供帶盤及滑塊簡(jiǎn)單易造，最好在供帶盤的盤面上至少開(kāi)有三個(gè)滑塊孔，每個(gè)滑塊孔上徑向排列地至少設(shè)有三個(gè)滑塊?；瑝K孔和滑塊的形狀和數(shù)量還可視需要作新的設(shè)計(jì)變化。
為使供帶盤既便于裝拆帶卷，又不易與帶卷周向打滑，最好使供帶盤的盤芯管呈近似三角形管狀，且盤芯管的外周具有三個(gè)切缺面和三個(gè)同心的圓弧摩擦面，摩擦面上均開(kāi)有軸向防滑直齒。
為使螺紋軸套的尾端端面不易與支架打滑，易于將中心軸夾緊在夾板上和便于對(duì)中心軸進(jìn)行必要的軸向調(diào)整，最好使螺紋軸套的尾端端面上具有定位凸體，而支架上具有對(duì)應(yīng)配合的定位凹槽或安裝通孔。
采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的供帶裝置，一方面通過(guò)增設(shè)軸承而減輕了供帶盤與中心軸之間的軸孔摩擦阻力和避免了由于互相摩擦而影響裹帶質(zhì)量，另方面又通過(guò)設(shè)置固定盤、摩擦片、供帶盤及滑塊，使供帶盤的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力主要來(lái)自盤面內(nèi)側(cè)的摩擦片，以及通過(guò)諸多滑塊在供帶過(guò)程中由于帶卷半徑由大變小而從外向內(nèi)逐個(gè)失去帶卷的軸向壓力并在離心力的作用下自動(dòng)脫離摩擦片，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力由大變小，摩擦力矩也隨之由大變小。由于根據(jù)力平衡原理，摩擦力矩∑′(r)與張緊力矩∑(r)方向相反數(shù)量相等，且張緊力矩∑(r)等于懸?guī)埦o力P與力臂r(即帶卷半徑)之乘積，即∑′(r)＝∑(r)＝P×r，得P＝∑′(r)／r，因此，從張緊力公式中可以看出，只要對(duì)滑塊合理設(shè)置及摩擦片適度夾緊調(diào)整，便可使∑′(r)與r之間的比值趨近于某一常量且只在某一合格的區(qū)間值內(nèi)波動(dòng)，也即穩(wěn)定在某一合格的區(qū)間值內(nèi)，這樣就保持了張緊力的平衡。由于張緊力能保持平衡，因而在供帶裝置用于繞制產(chǎn)品例如彩色電視機(jī)消磁線圈時(shí)，能使繞制的消磁線圈達(dá)到節(jié)距均勻、表面光滑、電氣性能好、耐壓高，線圈的硬度一致性好，同時(shí)，由于不需停機(jī)調(diào)整張緊力，因而繞帶速度快，生產(chǎn)效率高，具有優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的顯著效果。
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的具體描述。


圖1為本力平衡供帶裝置的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為圖1的A向視圖，也即供帶裝置的供帶盤及其滑塊的A向裝配結(jié)構(gòu)圖。
圖3、4為圖2的B－B剖視圖及其滑塊的正視圖。
圖5為供帶裝置與裹帶盤及其支撐板等的裝配圖。
圖6為圖5的B向視圖。
圖7為裹帶機(jī)的工作原理圖。
圖8為繞帶節(jié)距圖，圖中，A為優(yōu)質(zhì)，B、C為合格，D為廢品。
如圖1所示，本實(shí)用新型力平衡供帶裝置與已有技術(shù)一樣地具有供帶盤(1)、中心軸(3)、支架(9)和緊定螺母(10)。所不同的是，(a)供帶盤(1)是通過(guò)軸承(2)安裝在中心軸(3)上，(b)中心軸(3)上還螺紋連接著螺紋軸套(8)，中心軸(3)由螺紋軸套(8)與緊定螺母(10)緊定在支架(9)上，(c)螺紋軸套(8)的外周螺紋連接著固定盤(6)及其調(diào)節(jié)螺母(7)，(d)供帶盤(1)的盤面上開(kāi)有滑塊孔(13)且裝有可軸向位移的滑塊(4)，(e)固定盤(6)與供帶盤(1)及滑塊(4)之間，設(shè)有摩擦片(5)。
在圖1中，摩擦片(5)設(shè)有兩塊，一塊為內(nèi)環(huán)片，一塊為外環(huán)片，它們均粘接在固定盤(6)的盤面上。也可以采用在固定盤(6)的盤面上設(shè)環(huán)形臺(tái)肩的方法，使摩擦片(5)在徑向受到支托。內(nèi)環(huán)片可使固定盤(6)與供帶盤(1)的內(nèi)圈部位發(fā)生摩擦，外環(huán)片可使固定盤(6)與處于供帶盤(1)外圈部位的滑塊(4)之間產(chǎn)生摩擦。設(shè)有兩塊摩擦片(5)的好處是可節(jié)省材料，更換時(shí)一般只要將易磨損的外環(huán)片拆換，而對(duì)磨損較慢的內(nèi)環(huán)片則可物盡其用。摩擦片(5)可采用軟性材料例如橡膠、毛粘、皮革等制成。
如圖1所示，螺紋軸套(8)的尾端端面上具有可防止周向轉(zhuǎn)動(dòng)的軸向定位凸體(11)，而支架(9)上具有對(duì)應(yīng)配合的安裝通孔(12)。也可以與此相反，在螺紋軸套(8)的尾端端面上具有凹槽，而在支架(9)上具有對(duì)應(yīng)配合的軸向凸體例如在安裝通孔(12)處沖有兩個(gè)對(duì)稱的軸向折邊以便嵌入凹槽等等。還可以采用其它防止螺紋軸套(8)周向轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式。緊定螺母(10)與支架(9)之間，還可視需要加設(shè)彈簧墊圈和平墊圈。
如圖1～4所示，供帶盤(1)上開(kāi)有3個(gè)滑塊孔(13)，每個(gè)滑塊孔(13)上徑向排列地設(shè)有三個(gè)滑塊(4)?；瑝K孔(13)呈扇形，滑塊(4)呈弧形長(zhǎng)條狀，且兩端內(nèi)側(cè)有凸肩，以防滑出滑塊孔(13)。滑塊孔(13)和滑塊(4)的形狀、面積、數(shù)量和位置可視需要作設(shè)計(jì)變化，但各滑塊(4)與中心軸(3)軸心線的距離應(yīng)差開(kāi)或分組后差開(kāi)。
如圖1、2所示，供帶盤(1)的盤芯管(4)呈近似三角形管狀，盤芯管(14)的外周具有三個(gè)切缺面(16)和三個(gè)同心的圓弧摩擦面(15)，摩擦面(15)上均開(kāi)有軸向防滑直齒。這種形狀的好處是，當(dāng)帶卷用完后，只要對(duì)帶卷的芯圈用三個(gè)手指沿垂直于切缺面(16)方向同時(shí)抓壓，帶卷的芯圈的內(nèi)壁面即可隨之與盤芯管(14)的三個(gè)摩擦面(15)形成間隙，使帶卷的芯圈能很輕松地從盤芯管(14)上取下來(lái)，從而可以提高換帶卷的速度，提高生產(chǎn)效率。
如圖1、5所示，用以裹帶的帶卷緊配地裝在供帶盤(1)的盤芯管(14)上，帶卷的內(nèi)端面軸向地壓往供帶盤(1)盤面上的滑塊(4)。如圖5、6所示，整個(gè)供帶裝置又通過(guò)螺釘安裝在裹帶盤(17)上，裹帶盤(17)上開(kāi)有皮帶槽，以便安裝皮帶進(jìn)行傳動(dòng)，裹帶盤(17)又通過(guò)螺釘(18)與喇叭盤(21)固定連接，喇叭盤(21)由裝連在支撐板(19)上的軸承(20)徑向支托，同時(shí)，裹帶盤(17)和支撐板(19)上均開(kāi)有導(dǎo)料槽(22)。
如圖5、7所示，本實(shí)用新型供帶裝置安裝在裹帶機(jī)的裹帶盤(17)上，再裝好帶卷、調(diào)整好對(duì)摩擦片的夾緊程度后，整個(gè)裹帶機(jī)即可進(jìn)行操作運(yùn)行，操作過(guò)程為將環(huán)形多股漆包線線圈(27)沿支撐板(19)和裹帶盤(17)的導(dǎo)料槽(22)引入到裹帶盤(17)的中心孔中，再通過(guò)挪動(dòng)手柄軸(24)將壓緊輪(23)從托架(25)托住的位置變?yōu)榕c主動(dòng)輪(26)共同軋住線圈(27)的位置，再將線圈(27)套在張緊輪(28、29、31、32、32)上，然后由裝卸張緊輪(30)張緊。當(dāng)供帶盤(1)上的帶卷的頭部與線圈(27)粘緊后，開(kāi)動(dòng)裹帶機(jī)使主動(dòng)輪(26)和裹帶盤(17)轉(zhuǎn)動(dòng)，裹帶機(jī)即對(duì)環(huán)形線圈(27)裹帶。
本實(shí)用新型供帶裝置的帶材張緊力調(diào)整是通過(guò)對(duì)供帶盤及其滑塊的摩擦力的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)的。調(diào)整的方法分粗調(diào)和精調(diào)，精調(diào)是放松緊定螺母(10)，再旋轉(zhuǎn)調(diào)整中心軸(3)以便調(diào)整供帶盤(1)對(duì)摩擦片(5)的壓力，再旋緊緊定螺母(10)，粗調(diào)是放松調(diào)節(jié)螺母(7)，再旋轉(zhuǎn)調(diào)整固定盤(6)使其上的摩擦片(5)更緊或更松地壓在供帶盤(1)上，然后再將調(diào)節(jié)螺母(7)拼緊即可。
本實(shí)用新型供帶裝置能自動(dòng)將張緊力調(diào)整在某一合格的區(qū)間值范圍內(nèi)，其工作原理如下當(dāng)裹帶盤(17)帶動(dòng)兩個(gè)供帶裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，供帶盤(1)及其滑塊(4)即在帶材的張緊力作用下圍繞中心軸(3)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，帶卷即對(duì)被裹物件例如圖7中所示線圈(27)進(jìn)行裹帶。這時(shí)，帶卷因供帶而使自身的半徑開(kāi)始由大變小，使懸?guī)?帶卷與線圈之間的帶材)對(duì)帶卷的切向作用力也即張緊力P的力臂r也就隨之變小，要保證張緊力P值穩(wěn)定于某區(qū)間值的范圍，就必須使與張緊力矩∑方向相反大小相等的摩擦力矩∑′也是由大變小的變量。按照已有技術(shù)，供帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力矩∑′是不變的，因而隨著張緊力臂r的由大變小，則張緊力P必然是由小變大，才能拖動(dòng)帶卷，也即帶卷直徑大時(shí)懸?guī)鄬?duì)拖松，而帶卷直徑小時(shí)懸?guī)鄬?duì)拖重，造成了裹帶節(jié)距不勻和松緊不勻，質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題。但按照本實(shí)用新型供帶裝置則不同，當(dāng)供帶盤(1)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，摩擦力矩∑′是由大變小的，原因是，供帶時(shí)隨著帶卷直徑的逐漸變小，帶卷壓住的滑塊(4)數(shù)量也逐減少，先是外圈的滑塊(4)失去帶卷的壓迫，而后逐步變?yōu)閮?nèi)圈的滑塊(4)也失去帶卷的壓迫，而失去帶卷壓迫的滑塊(4)，由于中心軸(3)與裹帶盤(17)的軸心線有夾角，因而在旋轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的過(guò)程中，將受到離心力的作用并產(chǎn)生與中心軸(3)軸心線方向平行的軸向分力，進(jìn)而自動(dòng)沿滑塊孔(13)軸線方向微量軸向位移且脫離摩擦片(5)，使摩擦力和摩擦力矩∑′隨帶卷半徑r的變小而變小。
依據(jù)上述工作原理，在制造本供帶裝置及安裝調(diào)試過(guò)程中，只要根據(jù)帶卷裹帶時(shí)所需的合格的張緊力P值，就可設(shè)計(jì)出內(nèi)、外環(huán)摩擦片(5)的面積和直徑以及滑塊(4)的面積、形狀、數(shù)量及徑向分布狀況，并通過(guò)對(duì)螺紋軸套(8)及固定盤(6)、調(diào)節(jié)螺母(7)的調(diào)節(jié)，而改變供帶盤(1)及滑塊(4)對(duì)摩擦片(5)的壓力，從而改變摩擦力的大小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在供帶時(shí)使懸?guī)У膹埦o力P值穩(wěn)定于某一合格的區(qū)向值范圍內(nèi)，保證了裹帶質(zhì)量。
本供帶裝置由于力平衡作用而使張緊力穩(wěn)定，因而裹帶時(shí)繞帶節(jié)距通常如圖8中A，節(jié)距均勻產(chǎn)品質(zhì)量好，不可能出現(xiàn)D。而已有技術(shù)一般只能達(dá)到B和C，有時(shí)還出現(xiàn)D。
本供帶裝置由于供帶前事先已調(diào)整好張緊力大小范圍，因而供帶時(shí)不需中途停車調(diào)整，繞帶速度約為已有技術(shù)的兩倍。
本實(shí)用新型的顯著特點(diǎn)是，在裹帶過(guò)程中，摩擦力矩能自動(dòng)發(fā)生調(diào)節(jié)變化，且通過(guò)對(duì)滑塊(4)的數(shù)量、面積、形狀、位置的合理計(jì)算和布局，可使摩擦力矩與帶卷半徑的階段性變化速度趨于相同，使裹帶的張緊力能穩(wěn)定在某一合格的窄小區(qū)間值范圍內(nèi)，并因此而達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的顯著效果。本實(shí)用新型必將為裹帶行業(yè)廣為重視和應(yīng)用，并創(chuàng)造出顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種用于裹帶機(jī)的供帶裝置，具有供帶盤(1)、中心軸(3)、支架(9)和緊定螺母(10)，其特征在于a)供帶盤(1)通過(guò)軸承(2)安裝在中心軸(3)上，b)中心軸(3)上還螺紋連接著螺紋軸套(8)，中心軸(3)由螺紋軸套(8)與緊定螺母(10)緊定在支架(9)上，c)螺紋軸套(8)的外周螺紋連接著固定盤(6)及其調(diào)節(jié)螺母(7)，d)供帶盤(1)的盤面上開(kāi)有滑塊孔(13)且裝有可軸向位移的滑塊(4)，e)固定盤(6)與供帶盤(7)及滑塊(4)之間，設(shè)有摩擦片(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要要求1所述的力平衡供帶裝置，其特征在于供帶盤(1)的盤面上至少開(kāi)有三個(gè)滑塊孔(13)，每個(gè)滑塊孔(13)上徑向排列地至少設(shè)有三個(gè)滑塊(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的力平衡供帶裝置，其特征在于供帶盤(1)的盤芯管(14)呈近似三角形管狀，盤芯管(14)的外周具有三個(gè)切塊面(16)和三個(gè)同心的圓弧摩擦面(15)，摩擦面(15)上均開(kāi)有軸向防滑直齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的力平衡供帶裝置，其特征在于螺紋軸套(8)的尾端端面上具有可防止周向轉(zhuǎn)動(dòng)的軸向定位凸體(11)，而支架(9)上具有對(duì)應(yīng)配合的安裝通孔(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的力平衡供帶裝置，其特征在于摩擦片(5)設(shè)有兩塊，一塊為內(nèi)環(huán)片，一塊為外環(huán)片，它們均粘接在固定盤(6)的盤面上。
專利摘要一種用于裹帶機(jī)上的力平衡供帶裝置，特別適用于裹制彩色電磁機(jī)中的消磁線圈。特征是供帶盤通過(guò)軸承安裝在中心軸上，中心軸上螺紋連接著螺紋軸套，螺紋軸套的外周螺紋連接著固定盤及其調(diào)節(jié)螺母，供帶盤的盤面上開(kāi)有滑塊孔且裝有可軸向位移的滑塊，固定盤與供帶盤及滑塊之間，設(shè)有摩擦片，它能自動(dòng)調(diào)節(jié)摩擦力矩，使裹帶的張緊力能穩(wěn)定在某一合格的區(qū)間值內(nèi)，從而使裹帶節(jié)距均勻，耐壓高，硬度一致性好，繞帶速度加快。
文檔編號(hào)H04N9/29GK2134014SQ9221867
公開(kāi)日1993年5月19日 申請(qǐng)日期1992年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月8日
發(fā)明者楊澤 申請(qǐng)人:楊澤