本技術(shù)涉及電子產(chǎn)品領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

1、為了獲取更好的聲音效果，喇叭對振幅的需求越來越高。喇叭振幅增大需要更軟的膜片，更大的驅(qū)動(dòng)力，更軟的膜片會導(dǎo)致產(chǎn)品對振動(dòng)系統(tǒng)的束縛力減弱使產(chǎn)品更易發(fā)聲滾振；振動(dòng)系統(tǒng)的組裝和振動(dòng)系統(tǒng)零部件的加工都會有公差，這種公差會使振動(dòng)系統(tǒng)在不同點(diǎn)會有不同的重量或受到不同的束縛力，當(dāng)驅(qū)動(dòng)力作用于振動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，振動(dòng)系統(tǒng)不同點(diǎn)產(chǎn)生的反饋會發(fā)生不一致產(chǎn)生偏振，當(dāng)振幅小或者驅(qū)動(dòng)力小即驅(qū)動(dòng)加速度小時(shí)，這種偏振反饋不明顯，反之隨著振幅的增大，這種偏振會越來越明顯。

2、為減小偏振，現(xiàn)有技術(shù)一般采用fpc定心支片、fpc定心支片加輔膜、彈波的方案。

3、現(xiàn)有方案需要將輔助束縛組件布置與產(chǎn)品的x、y方向上將音圈與盆架連接，為了降低輔助束縛組件對振動(dòng)組件產(chǎn)生的阻尼，束縛組件需要設(shè)置成懸臂狀或波浪狀且硬度不可以太高，因此輔助束縛組件一方面占用了產(chǎn)品x、y方向上的空間犧牲了磁路系統(tǒng)的體積和盆架的結(jié)構(gòu)空間，另一方面因?yàn)橛捕炔荒苓^高對產(chǎn)品的束縛力會減弱。

4、現(xiàn)有方案束縛組件與振動(dòng)組件的結(jié)合主要通過膠水粘接無機(jī)械固定，對膠水和粘接工藝的要求會很高，產(chǎn)品出現(xiàn)束縛失效的風(fēng)險(xiǎn)大。

5、現(xiàn)有方案束縛組件采用xy方向布置，但振動(dòng)時(shí)z方向振動(dòng)，因此束縛組件在與盆架、振動(dòng)系統(tǒng)固定位置，懸臂拐角處等會產(chǎn)生應(yīng)力集中，束縛組件出現(xiàn)失效風(fēng)險(xiǎn)大。

6、現(xiàn)有方案束縛組件裝配到產(chǎn)品中需要多次定位，定心支片與盆架、定心支片與音圈、定心支片與輔膜等，多次定位會帶來更多誤差，導(dǎo)致振動(dòng)系統(tǒng)偏離設(shè)計(jì)中心的風(fēng)險(xiǎn)變大，會產(chǎn)生偏振。

7、現(xiàn)有方案束縛組件的零部件材料成本高、體積大、加工方式復(fù)雜，零部件成本高。

8、束縛組件在z方向上的堆疊影響產(chǎn)品的z向高度，產(chǎn)品需要堆疊輔膜折環(huán)、定心支片的高度。

9、現(xiàn)有方案振動(dòng)系統(tǒng)上增加了束縛組件，振動(dòng)系統(tǒng)重量增加，影響產(chǎn)品靈敏度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種揚(yáng)聲器。

2、本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)措施來達(dá)到的：一種揚(yáng)聲器，其特征在于：包括振動(dòng)系統(tǒng)，所述振動(dòng)系統(tǒng)上設(shè)置有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸沿振動(dòng)方向設(shè)置，所述導(dǎo)向軸滑動(dòng)連接有與其配合的軸套，所述導(dǎo)向軸的一端位于軸套內(nèi)并可沿軸套滑動(dòng)。

3、作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向軸的振幅為f，所述導(dǎo)向軸遠(yuǎn)離振動(dòng)系統(tǒng)的一端到軸套靠近振動(dòng)系統(tǒng)的一端的距離為h，h≥1.2f。

4、作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向軸與軸套涂抹油脂潤滑或鍍涂層處理或直接選用耐磨光滑的材料。

5、作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向軸設(shè)置在振動(dòng)系統(tǒng)的中心位置。

6、作為一種優(yōu)選方案，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括球頂，所述導(dǎo)向軸與球頂為一體成型。

7、作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向軸通過鑲嵌或鉚接或打膠粘接或焊接與振動(dòng)系統(tǒng)固定。

8、作為一種優(yōu)選方案，還包括磁路系統(tǒng)，所述軸套固定安裝在磁路系統(tǒng)上，所述導(dǎo)向軸朝向磁路系統(tǒng)設(shè)置。

9、作為一種優(yōu)選方案，所述磁路系統(tǒng)包括中心磁鋼和中心極片，所述中心極片上開設(shè)有第一安裝孔，所述中心磁鋼上開設(shè)有與第一安裝孔對應(yīng)的第二安裝孔，所述第一安裝孔和第二安裝孔均為通孔，所述軸套安裝在第一安裝孔內(nèi)。

10、作為一種優(yōu)選方案，所述軸套遠(yuǎn)離中心磁鋼的一端位于第一安裝孔內(nèi)。

11、作為一種優(yōu)選方案，還包括磁罩，所述磁罩與第二安裝孔對應(yīng)處設(shè)置有避讓槽，所述避讓槽的直徑大于導(dǎo)向軸的直徑，所述避讓槽內(nèi)粘貼有墊片。

12、由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：通過在振動(dòng)系統(tǒng)上設(shè)置導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸滑動(dòng)連接有軸套，對振動(dòng)時(shí)振動(dòng)系統(tǒng)的搖擺振動(dòng)進(jìn)行限制，實(shí)現(xiàn)平衡振動(dòng)，與現(xiàn)有方案對比，束縛系統(tǒng)占用空間小、重量輕、結(jié)合強(qiáng)度高、可靠性好、組裝簡單、成本低、產(chǎn)品性能好。

13、下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

技術(shù)特征：

1.一種揚(yáng)聲器，其特征在于：包括振動(dòng)系統(tǒng)，所述振動(dòng)系統(tǒng)上設(shè)置有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸沿振動(dòng)方向設(shè)置，所述導(dǎo)向軸滑動(dòng)連接有與其配合的軸套，所述導(dǎo)向軸的一端位于軸套內(nèi)并可沿軸套滑動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚(yáng)聲器，其特征在于：所述導(dǎo)向軸的振幅為f，所述導(dǎo)向軸遠(yuǎn)離振動(dòng)系統(tǒng)的一端到軸套靠近振動(dòng)系統(tǒng)的一端的距離為h，h≥1.2f。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚(yáng)聲器，其特征在于：所述導(dǎo)向軸與軸套涂抹油脂潤滑或鍍涂層處理或直接選用耐磨光滑的材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚(yáng)聲器，其特征在于：所述導(dǎo)向軸設(shè)置在振動(dòng)系統(tǒng)的中心位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚(yáng)聲器，其特征在于：所述振動(dòng)系統(tǒng)包括球頂，所述導(dǎo)向軸與球頂為一體成型。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚(yáng)聲器，其特征在于：所述導(dǎo)向軸通過鑲嵌或鉚接或打膠粘接或焊接與振動(dòng)系統(tǒng)固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的一種揚(yáng)聲器，其特征在于：還包括磁路系統(tǒng)，所述軸套固定安裝在磁路系統(tǒng)上，所述導(dǎo)向軸朝向磁路系統(tǒng)設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種揚(yáng)聲器，其特征在于：所述磁路系統(tǒng)包括中心磁鋼和中心極片，所述中心極片上開設(shè)有第一安裝孔，所述中心磁鋼上開設(shè)有與第一安裝孔對應(yīng)的第二安裝孔，所述第一安裝孔和第二安裝孔均為通孔，所述軸套安裝在第一安裝孔內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種揚(yáng)聲器，其特征在于：所述軸套遠(yuǎn)離中心磁鋼的一端位于第一安裝孔內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種揚(yáng)聲器，其特征在于：還包括磁罩，所述磁罩與第二安裝孔對應(yīng)處設(shè)置有避讓槽，所述避讓槽的直徑大于導(dǎo)向軸的直徑，所述避讓槽內(nèi)粘貼有墊片。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種揚(yáng)聲器，其特征在于：包括振動(dòng)系統(tǒng)，所述振動(dòng)系統(tǒng)上設(shè)置有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸沿振動(dòng)方向設(shè)置，所述導(dǎo)向軸滑動(dòng)連接有與其配合的軸套，所述導(dǎo)向軸的一端位于軸套內(nèi)并可沿軸套滑動(dòng)。通過在振動(dòng)系統(tǒng)上設(shè)置導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸滑動(dòng)連接有軸套，對振動(dòng)時(shí)振動(dòng)系統(tǒng)的搖擺振動(dòng)進(jìn)行限制，實(shí)現(xiàn)平衡振動(dòng)，與現(xiàn)有方案對比，束縛系統(tǒng)占用空間小、重量輕、結(jié)合強(qiáng)度高、可靠性好、組裝簡單、成本低、產(chǎn)品性能好。

技術(shù)研發(fā)人員：畢文達(dá),宋學(xué)平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：共達(dá)電聲股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/26