揚(yáng)聲器組裝線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種揚(yáng)聲器組裝線，包括用于水平傳送揚(yáng)聲器部件的傳送帶，所述傳送帶的上方對(duì)應(yīng)每個(gè)工位設(shè)有一個(gè)對(duì)揚(yáng)聲器進(jìn)行阻擋的擋板。本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器組裝線，揚(yáng)聲器部件在傳送帶上運(yùn)行至某工位時(shí)，該工位上的擋板可對(duì)揚(yáng)聲器部件進(jìn)行阻擋，防止揚(yáng)聲器部件沒有在該工位被加工而直接進(jìn)入后續(xù)工位。
【專利說明】
揚(yáng)聲器組裝線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型是一種揚(yáng)聲器組裝線。
【背景技術(shù)】
[0002]筆記本用揚(yáng)聲器組裝采用流水線作業(yè)形式，揚(yáng)聲器部件在傳送帶上傳送，根據(jù)組裝工藝，沿傳送帶輸送方向設(shè)有若干工位，不同工位由不同的操作人員和設(shè)備來完成不同的加工工藝，揚(yáng)聲器部件隨傳送帶行進(jìn)到某工位時(shí)，由該工位的操作人員將其從傳送帶上取下進(jìn)行相應(yīng)的工藝加工，該工位的加工工作完成后，操作人員再將其放入傳送帶上使其行進(jìn)至下一工位。存在的問題是，由于傳送帶連續(xù)運(yùn)行，揚(yáng)聲器部件運(yùn)行至加工工位時(shí)，如果操作人員由于疏忽沒有將揚(yáng)聲器部件從傳送帶上取下，那么揚(yáng)聲器部件將在傳送帶上繼續(xù)前進(jìn)，導(dǎo)致某工位的加工工藝缺失，必須將其送回上道工位，最終導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種揚(yáng)聲器組裝線，可避免由于操作人員疏忽導(dǎo)致?lián)P聲器部件在相應(yīng)工位上沒有被加工。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種揚(yáng)聲器組裝線，包括用于水平傳送揚(yáng)聲器部件的傳送帶，所述傳送帶的上方對(duì)應(yīng)每個(gè)工位設(shè)有一個(gè)對(duì)揚(yáng)聲器進(jìn)行阻擋的擋板。
[0005]進(jìn)一步地，所述擋板與傳送帶之間的豎向距離可調(diào)。
[0006]進(jìn)一步地，所述擋板兩端橫跨傳送帶，且擋板兩端下方具有支腿，所述支腿外套有與其螺紋配合的螺套，所述螺套軸向兩端被槽鋼限位。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:
[0008]1、本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器組裝線，揚(yáng)聲器部件在傳送帶上運(yùn)行至某工位時(shí)，該工位上的擋板可對(duì)揚(yáng)聲器部件進(jìn)行阻擋，防止揚(yáng)聲器部件沒有在該工位被加工而直接進(jìn)入后續(xù)工位；
[0009]2、本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器組裝線，擋板與傳送帶之間的距離可調(diào)，從而可以對(duì)不同規(guī)格的揚(yáng)聲器部件進(jìn)行阻擋。
【附圖說明】

[0010]圖1為本實(shí)用新型一種揚(yáng)聲器組裝線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中A-A剖視放大圖；
[0012]圖中:1-傳送帶、2-擋板、3-支腿、4-螺套、5-槽鋼。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]請(qǐng)參閱圖，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種揚(yáng)聲器組裝線，包括傳送帶I，傳送帶I水平傳送揚(yáng)聲器部件，沿著傳送帶I傳送方向設(shè)有若干工位，每個(gè)工位有一個(gè)或兩個(gè)位于傳送帶I外側(cè)的操作人員，揚(yáng)聲器部件行進(jìn)至某工位時(shí)，由該工位的操作人員將揚(yáng)聲器部件從傳送帶I上取下并進(jìn)行相應(yīng)的加工，加工完成后再將揚(yáng)聲器部件放在傳送帶I上使其行進(jìn)至后續(xù)工位。
[0015]為了避免由于疏忽導(dǎo)致?lián)P聲器部件沒有被某工位的操作人員從傳送帶I上取下而隨傳送帶I繼續(xù)前進(jìn)，傳送帶I的上方對(duì)應(yīng)每個(gè)工位設(shè)有一個(gè)擋板2，擋板2水平設(shè)置且與傳送帶I的傳送方向垂直，擋板2與傳送帶I的傳送面之間具有一定的豎向距離，當(dāng)揚(yáng)聲器部件行進(jìn)至擋板2處時(shí)，擋板2將揚(yáng)聲器部件進(jìn)行阻擋，揚(yáng)聲器部件無法繼續(xù)前進(jìn)，操作人員對(duì)揚(yáng)聲器部件加工完成后，再將揚(yáng)聲器部件放置傳送帶I上位于擋板2的另一側(cè)使其繼續(xù)前進(jìn)至下一工位。
[0016]擋板2與傳送帶I的傳送面之間的豎向距離可調(diào)，這樣擋板2就可以不同高度不同規(guī)格的揚(yáng)聲器部件進(jìn)行阻擋。
[0017]擋板2兩端橫跨傳送帶I，且擋板2兩端下方具有支腿3，支腿3外套有與其螺紋配合的螺套4，螺套4外設(shè)有槽鋼5，槽鋼5的兩個(gè)腰板分別與螺套4軸向兩端接觸，這樣螺套4軸向兩端就被槽鋼5限位，轉(zhuǎn)動(dòng)螺套4可以驅(qū)動(dòng)支腿3及擋板2升降，從而可以調(diào)整擋板2與傳送帶I之間的距離。
[0018]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種揚(yáng)聲器組裝線，包括用于水平傳送揚(yáng)聲器部件的傳送帶，其特征在于:所述傳送帶的上方對(duì)應(yīng)每個(gè)工位設(shè)有一個(gè)對(duì)揚(yáng)聲器進(jìn)行阻擋的擋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器組裝線，其特征在于:所述擋板與傳送帶之間的豎向距離可調(diào)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器組裝線，其特征在于:所述擋板兩端橫跨傳送帶，且擋板兩端下方具有支腿，所述支腿外套有與其螺紋配合的螺套，所述螺套軸向兩端被槽鋼限位。
【文檔編號(hào)】H04R31/00GK205726429SQ201620490824
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】徐慶山
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