專利名稱:現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的制作方法
【專利摘要】現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件，包括整體式鋼內(nèi)模、拼裝式鋼外模、鋼制混凝土進(jìn)料斗以及頂升脫模裝置。所述的整體式鋼內(nèi)模由四塊梯形鋼板焊接成上下開口的矩形中空筒狀結(jié)構(gòu)；所述拼裝式鋼外模為A、B兩組邊緣設(shè)有螺栓孔眼的L形直角鋼板通過螺栓連接拼裝而成；所述的鋼制混凝土進(jìn)料斗由鋼筋桿件骨架、鋼板斗壁及角鋼卡座構(gòu)成，鋼筋桿件骨架、鋼板斗壁及角鋼卡座通過焊接呈矩形漏斗狀；所述的頂升脫模裝置由工字鋼基座、千斤頂及荷載傳遞鋼構(gòu)件組成。本實(shí)用新型能夠?yàn)楝F(xiàn)澆高度2～3m的小截面鋼筋混凝土薄壁矩形空心柱提供一種科學(xué)合理、操作簡(jiǎn)單、成本較低的模板組件，提高施工質(zhì)量及工作效率，并能有效解決小截面空心柱內(nèi)模板難以拆除的技術(shù)難題。
【專利說明】現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋混凝土薄壁矩形空心柱近年來被廣泛應(yīng)用在建筑工程領(lǐng)域，特別是用于建筑外觀立面的裝飾效果，當(dāng)用量不大而難以形成工業(yè)化預(yù)制規(guī)模生產(chǎn)效益情況下，往往需要現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆施工，而現(xiàn)澆施工過程中，由于此類矩形空心柱壁薄且截面小，施工難度大，效率低下，且澆筑完畢后作業(yè)人員無法進(jìn)入空心柱內(nèi)部狹長(zhǎng)窄小的空間進(jìn)行內(nèi)模拆除作業(yè)，造成內(nèi)模難以拆除。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件，能較好地改善作業(yè)條件，優(yōu)化工序，以及克服傳統(tǒng)施工內(nèi)模無法或難以拆除的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的:現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件，包括整體式鋼內(nèi)模、拼裝式鋼外模、鋼制混凝土進(jìn)料斗以及頂升脫模裝置，具體結(jié)構(gòu)和連接方式為:所述的整體式鋼內(nèi)模由梯形鋼板焊接成上下開口的矩形中空筒狀結(jié)構(gòu)；拼裝式鋼外模由兩組邊緣設(shè)有螺栓孔眼的L形直角鋼板通過螺栓連接拼裝而成；所述的鋼制混凝土進(jìn)料斗由鋼筋桿件骨架、鋼板斗壁及角鋼卡座構(gòu)成，將鋼筋桿件骨架、鋼板斗壁及角鋼卡座通過焊接呈矩形漏斗狀；頂升脫模裝置由工字鋼基座、千斤頂及荷載傳遞鋼構(gòu)件組成，在使用過程中從下到上依次疊加安放組成頂升系統(tǒng)。
[0005]所述的矩形中空筒狀結(jié)構(gòu)體由頂部至底部呈縮徑狀，縮徑率為10mm/m。
[0006]所述的梯形鋼板為四塊，厚度均為2mm，其尺寸分別與空心柱內(nèi)側(cè)面尺寸相同，每塊鋼板面上設(shè)置有上、中、下三道水平角鋼作為龍骨內(nèi)肋，龍骨內(nèi)肋與梯形鋼板上下底邊平行，三道水平角鋼均為3#等邊角鋼，規(guī)格為L(zhǎng)30X30X3，其直角面焊接在整體式鋼內(nèi)模內(nèi)側(cè)面，其中上、下兩道龍骨外肋的陽角邊分別與鋼板的頂部和底部邊沿平齊，且上道角鋼龍骨內(nèi)肋上開設(shè)有兩個(gè)直徑18_的孔眼，用于和頂升脫模裝置的豎向拉環(huán)連接。
[0007]所述的梯形鋼板之間的連接是以一條通長(zhǎng)的3#等邊角鋼，規(guī)格為L(zhǎng)30X30X3為焊接連接綴板，梯形鋼板拼接焊接在等邊角鋼的兩直角邊外側(cè)，且焊縫處經(jīng)打磨處理使其平順光滑。
[0008]所述的L形直角鋼板是由兩塊矩形鋼板相鄰邊焊接而成，焊接是以一條長(zhǎng)度和空心柱高度相同的3#等邊角鋼，規(guī)格為L(zhǎng)30X30X3為焊接連接綴板，且兩塊矩形鋼板均焊接在3#等邊角鋼的兩直角邊內(nèi)側(cè)。
[0009]所述的拼裝式鋼外模分為A、B兩組，A組L形直角鋼板的兩邊板寬度和空心柱對(duì)應(yīng)的外側(cè)面寬度相同；B組L形直角鋼模的兩邊板寬度比空心柱對(duì)應(yīng)的外側(cè)面寬30mm ;A、B兩組L形直角鋼板在其兩豎向邊緣均焊接有通長(zhǎng)的3#等邊角鋼，規(guī)格為L(zhǎng)30X30X 3作為豎向加勁肋板，并在加勁肋板每間距500?600mm開設(shè)有螺栓孔眼，通過螺栓可將A、B兩組L形鋼模拼裝形成空心柱的外模板。
[0010]所述的拼裝式鋼外模板的鋼板厚度為2mm，鋼板面上設(shè)置有上、中、下三道以3#等邊角鋼，規(guī)格為L(zhǎng)30 X 30 X 3作為外模板的水平龍骨外肋，其直角面焊接在整體式鋼內(nèi)模外側(cè)面，其中上、下兩道龍骨外肋的陽角邊分別與鋼板的頂部和底部邊沿平齊，且頂部的角鋼龍骨外肋上開設(shè)有兩個(gè)直徑18_的孔眼，用于和頂升脫模裝置的豎向拉環(huán)連接。
[0011]所述的鋼制混凝土進(jìn)料斗由鋼筋桿件骨架、鋼板斗壁及角鋼卡座通過焊接組成，其連接關(guān)系為，所述的鋼筋桿件骨架是通過斜向鋼筋條將上中下三個(gè)不同口徑的矩形鋼筋箍環(huán)焊接連接形成，并在其上口兩端焊接有環(huán)形扶手；鋼板斗壁通過點(diǎn)焊安裝在鋼筋桿件骨架內(nèi)側(cè)四周，形成四周閉環(huán)、上下開口的矩形漏斗狀結(jié)構(gòu)；角鋼卡座焊接在鋼筋桿件骨架底部四個(gè)角處，用于架設(shè)固定在內(nèi)、外鋼模的上口。
[0012]所述的鋼筋桿件骨架材料均為Φ 14的螺紋鋼筋，所述斗壁采用厚度1.5mm的鋼板材料，所形成的進(jìn)料斗尺寸為:高度330?400mm，長(zhǎng)度400?500mm，并不大于空心柱最小截面邊長(zhǎng)；進(jìn)料斗下口寬度與空心柱壁厚相同，上口寬度250?300mm ;所述的角鋼卡座為四段長(zhǎng)80mm的5#等邊角鋼，規(guī)格為L(zhǎng)50 X 50 X 3。
[0013]所述的頂升脫模裝置包括千斤頂、傳荷鋼構(gòu)件及工字鋼基座并從下到上依次疊加安裝形成的頂升系統(tǒng)，所述千斤頂為手動(dòng)搖臂式普通小型千斤頂，傳荷鋼構(gòu)件由一段工字鋼橫擔(dān)及兩副豎向拉環(huán)組成，工字鋼橫擔(dān)為一段10#工字鋼，其長(zhǎng)度比空心柱截面的短邊長(zhǎng)出150mm;豎向拉環(huán)為Φ16的圓鋼彎折形成的U型環(huán)，U型環(huán)內(nèi)寬和工字鋼橫擔(dān)寬度相同，高度根據(jù)千斤頂高度及工字鋼橫擔(dān)高度確定為400?500mm，U型環(huán)兩端開設(shè)有螺牙，用于和內(nèi)、鋼外模板上口角鋼肋的孔眼螺栓連接；工字鋼基座為一段長(zhǎng)度與空心柱高度相同的16#工字鋼，其上下兩端面居中焊接在5mm厚矩形鋼板上，矩形鋼板尺寸為250mmX 250mm。
[0014]本實(shí)用新型的突出優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]針對(duì)鋼筋混凝土薄壁矩形小截面空心柱在施工過程中面臨的技術(shù)重點(diǎn)及難點(diǎn)，采取以下技術(shù)處理措施:一是在模板體系的設(shè)計(jì)上，采用了整體式和拼裝式內(nèi)外鋼模相結(jié)合的模板體系，以及采用預(yù)制鋼筋籠整體式吊裝方式，提高了作業(yè)效率；二是在內(nèi)、外鋼模的安裝及拆除技術(shù)上，通過在模板承載基層上設(shè)置高精度的找平層，有效確保模板體系安裝后的垂直度及穩(wěn)定性；在內(nèi)外鋼模和混凝土接觸面涂抹了摩阻系數(shù)極小且具有較高強(qiáng)度的石蠟層，并且鋼內(nèi)模截面采用縮徑設(shè)計(jì)方式，使得當(dāng)鋼模板在千斤頂強(qiáng)力頂升作用下克服靜摩擦力后便可采用塔吊輕易將模板吊出，克服了傳統(tǒng)施工方法內(nèi)模無法或難以拆除的缺陷。三是針對(duì)空心柱壁薄、進(jìn)料口狹小的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)并采用了鋼制混凝土進(jìn)料裝置較好地解決澆筑過程混凝土入料的操作難題。綜上所述，本實(shí)用新型具有模板體系設(shè)計(jì)科學(xué)合理、施工方法技術(shù)先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)，改善了作業(yè)條件，優(yōu)化了施工工序，既能提高空心柱的施工質(zhì)量，又提高了作業(yè)效率，降低了成本，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

【附圖說明】

[0016]圖1是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼內(nèi)模平面示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼內(nèi)模的鋼板及水平角鋼龍骨內(nèi)肋的立面示意圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼內(nèi)模平面示意圖的1-1剖面示意圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼外模平面組裝示意圖。
[0021]圖6是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼內(nèi)模平面拆分示意圖。
[0022]圖7是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼外模立面示意圖。
[0023]圖8是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼外模圖5的1-1剖面示意圖。
[0024]圖9是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼制混凝土進(jìn)料裝置的立面示意圖。
[0025]圖10是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼制混凝土進(jìn)料裝置的側(cè)面示意圖。
[0026]圖11是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼制混凝土進(jìn)料裝置的平面示意圖。
[0027]圖12是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的頂升脫模裝置立面示意圖。
[0028]圖13是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的頂升脫模裝置的工字鋼橫擔(dān)立面示意圖。
[0029]圖14是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的頂升脫模裝置的鋼橫擔(dān)側(cè)面示意圖。
[0030]圖15是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的頂升脫模裝置的工字鋼基座平面示意圖。
[0031]圖16是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的頂升脫模裝置的豎向拉環(huán)立面示意圖。
[0032]圖17是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱方法及其所用模板組件的混凝土澆筑使用狀態(tài)示意圖。
[0033]圖18是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的頂升脫模裝置使用狀態(tài)示意圖。
[0034]圖19是本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的鋼筋籠示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0035]以下通過附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0036]如圖1至圖19所示，本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件，包括整體式鋼內(nèi)模1、拼裝式鋼外模2、鋼制混凝土進(jìn)料斗3以及頂升脫模裝置4。具體結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系為:
[0037]所述的整體式鋼內(nèi)模I由四塊梯形鋼板5焊接形成的上下開口的筒狀體結(jié)構(gòu)，每塊鋼板面5上設(shè)置有上、中、下三道以3#等邊角鋼(規(guī)格為L(zhǎng)30X30X3)作為外模板的水平龍骨內(nèi)肋6，其中上、下兩道角鋼龍骨內(nèi)肋6的直角邊分別與鋼板5的頂部和底部邊平齊，且頂部的水平龍骨內(nèi)肋6開設(shè)有兩個(gè)直徑18mm的孔眼7，用于和頂升脫模裝置4的豎向拉環(huán)23連接；所述的四塊梯形鋼板5兩兩鄰邊的焊接在一條通長(zhǎng)的3#等邊角鋼8的兩直角邊外側(cè)上。
[0038]所述的拼裝式鋼外模2的A組L形直角鋼板及B組L形直角鋼板，均由兩塊矩形鋼板9的相鄰邊焊接在一條長(zhǎng)度和空心柱高度相同的3#等邊角鋼10的兩直角邊內(nèi)側(cè)。
[0039]所述的拼裝式鋼外模2的A、B兩組L形直角鋼板9的兩豎向邊緣均焊接有通長(zhǎng)的3#等邊角鋼11作為豎向加勁肋板(豎向龍骨)，在加勁肋板每間距500?600mm開設(shè)有螺栓孔眼12，可通過采用螺栓13進(jìn)行。
[0040]所述的拼裝式鋼外模板2的鋼板9外側(cè)面設(shè)置有上、中、下三道以3#等邊角鋼(規(guī)格為L(zhǎng)30X30X3)作為外模板的水平龍骨外肋14，其中上、下兩道龍骨外肋14的直角邊分別與鋼板9的頂部和底部邊平齊，且頂部的角鋼龍骨外肋上開設(shè)有兩個(gè)直徑18mm的孔眼7，用于和頂升脫模裝置4的豎向拉環(huán)連23接。
[0041]所述的鋼制混凝土進(jìn)料斗3由鋼筋桿件骨架15、鋼板斗壁16、及角鋼卡座17通過焊接組裝成，其連接關(guān)系為，所述的鋼筋桿件骨架15是通過斜向鋼筋條將上中下三個(gè)不同口徑的矩形鋼筋箍環(huán)焊接連接形成，并在其上口兩端焊接有環(huán)形扶手18 ;鋼板斗壁16通過點(diǎn)焊安裝在鋼筋桿件骨架15內(nèi)側(cè)四周，形成四周閉環(huán)、上下開口的矩形漏斗狀結(jié)構(gòu)；角鋼卡座17焊接在鋼筋桿件骨架15底部四個(gè)角處，用于架設(shè)固定在內(nèi)、外鋼模上口 ；
[0042]所述的鋼筋桿件骨架15材料均為Φ 14的螺紋鋼筋，所述的鋼板斗壁16采用厚度
1.5mm的鋼板材料，所形成的進(jìn)料斗尺寸為:高度為330?400mm，長(zhǎng)度度400?500mm，并不大于空心柱最小截面邊長(zhǎng)；進(jìn)料斗下口寬度與空心柱壁厚相同，上口寬度250?300mm ；所述的角鋼卡座17采用四段長(zhǎng)80mm的5#等邊角鋼，規(guī)格為L(zhǎng)50X50X3。
[0043]所述的頂升脫模裝置4包括千斤頂19、傳荷鋼構(gòu)件20及工字鋼基座21 ;
[0044]所述的頂升脫模裝置4的千斤頂19為手動(dòng)搖臂式普通小型千斤頂；所述的傳荷鋼構(gòu)件20分由一段工字鋼橫擔(dān)22及兩副豎向拉環(huán)23組成，工字鋼橫擔(dān)22為一段10#工字鋼，其長(zhǎng)度比空心柱截面的短邊長(zhǎng)出150_ ;豎向拉環(huán)23為Φ 16的圓鋼彎折形成的U型環(huán)，U型環(huán)內(nèi)寬和工字鋼橫擔(dān)22寬度相同，高度根據(jù)千斤頂19高度及工字鋼橫擔(dān)22高度確定為400?500mm，U型環(huán)兩端開設(shè)有螺牙，用于和內(nèi)、外鋼模板上部的水平龍骨內(nèi)肋6、外肋13的孔眼7連接；所述的工字鋼基座21為一段長(zhǎng)度與空心柱高度相同的16#工字鋼24，并在工字鋼上下兩端居中焊接5mm厚矩形鋼板25，矩形鋼板尺寸為250mmX 250mm。
[0045]本實(shí)用新型所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件的施工方法，包括如下步驟:
[0046]a)對(duì)空心柱所在樓地面基層進(jìn)行清理，鑿除表面浮漿及松散石塊，并用清水沖洗干凈，對(duì)伸出樓地面的空心柱預(yù)埋鋼筋進(jìn)行整理、調(diào)直；
[0047]b)在清理完畢的基層上施做高精度的水泥砂漿找平層26，其平整度偏差不大于1mm，找平層厚30mm，面積比空心柱截面面積每邊寬出100mm，
[0048]c)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及內(nèi)外鋼模底部口徑的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行測(cè)量放線，彈放出空心柱的整體式鋼內(nèi)模I外邊沿及拼裝式鋼外模2外邊檐定位控制線，測(cè)量放線精度偏差不大于 Imnin
[0049]d)待基層找平層強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后(一般2天后)，便進(jìn)行整體式鋼內(nèi)模I的吊裝工作，吊裝前，燒制工業(yè)石蠟，均勻地涂抹在整體式鋼內(nèi)模I的表面，厚度為2_ ;
[0050]e)整體式鋼內(nèi)模I的吊裝采用塔吊起吊，起吊過程應(yīng)保證鋼內(nèi)模的豎向垂直度，在緩慢下放至距離地面500mm時(shí)，采用人工扶持整體式鋼內(nèi)模I并做定位調(diào)整，使其在徐徐下放過程中底部模邊對(duì)準(zhǔn)鋼內(nèi)模定位控制線，落定就位偏差不大于2mm ；
[0051]f)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定好所采用的鋼筋規(guī)格及數(shù)量后，進(jìn)行鋼筋籠29網(wǎng)片的下料及加工；
[0052]g)鋼筋籠29的制作在空曠平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，制作次序是先完成空心柱四個(gè)面的鋼筋網(wǎng)片制作，再將四個(gè)面的鋼筋網(wǎng)片焊接形成整體式的矩形鋼筋籠29 ;
[0053]h)為增強(qiáng)矩形鋼筋籠29的在吊裝過程的穩(wěn)定性，鋼筋籠29四個(gè)面的8個(gè)邊采用Φ12的螺紋鋼作為加勁肋27，并在鋼筋籠29網(wǎng)片上按一定的間距焊接布設(shè)若干定位控制筋28，定位控制筋采用長(zhǎng)度與空心柱壁厚相同的Φ10鋼筋短條，呈梅花狀分布焊接在鋼筋籠29網(wǎng)片上，以此來控制鋼筋網(wǎng)片在安裝后居于空心柱壁中間；
[0054]i)將制作好的鋼筋籠29采用塔吊吊至施工現(xiàn)場(chǎng)，并將其底部鋼筋和預(yù)埋鋼筋焊接連接，吊裝過程應(yīng)注意避免鋼模內(nèi)壁碰撞到鋼筋籠29網(wǎng)片，以免破壞鋼模表面的石蠟涂層；
[0055]j)拼裝式鋼外模2吊裝前，將燒制好的工業(yè)石蠟均勻地涂抹在其內(nèi)側(cè)面，厚度為2mm ；
[0056]k)采用塔吊將A、B組鋼外模按分別吊裝到位，并按鋼外模板控制線進(jìn)行調(diào)整到位，就位偏差不大于2_，吊裝過程應(yīng)注意避免鋼模內(nèi)壁碰撞到鋼筋籠29，以免破壞鋼模表面的石蠟涂層；
[0057]1)A,B組鋼外模按分別吊裝、調(diào)整到位后，采用螺栓13將其連接固定，為防止接縫處滲漿，在鋼模板接縫面上粘貼海綿條。
[0058]m)混凝土饒筑前，先往模板內(nèi)鋪50mm厚的水泥砂楽打底層30，避免模板底部滲漏；
[0059]η)在空心柱周邊搭設(shè)混凝土澆筑操作平臺(tái)，并將混凝土澆筑用的鋼制混凝土進(jìn)料裝置3安裝在內(nèi)、外鋼模板的頂部；
[0060]u)采用塔吊吊料式澆筑混凝土，澆筑過程中卸料應(yīng)盡量對(duì)準(zhǔn)鋼制混凝土進(jìn)料裝置3中間，且卸料高度不高于200mm，以避免卸料造成不利的沖擊力；澆筑過程采用微型振動(dòng)棒邊卸料邊振搗密實(shí)。
[0061]V)混凝土澆筑完畢并待強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，便可采用頂升脫模裝置4進(jìn)行拆模作業(yè)；
[0062]w)內(nèi)模拆除:先將工字鋼基座21吊入空心柱內(nèi)并調(diào)整至居中位置，然后將豎向拉環(huán)23開口端套入鋼外模板上口的龍骨角鋼肋板14的孔眼7內(nèi)并上螺栓后，再將工字鋼橫22擔(dān)穿入豎向拉環(huán)25內(nèi)并保證豎向拉環(huán)處垂直狀態(tài)，最后在工字鋼橫22擔(dān)與工字鋼基座21之間安放千斤頂19，搖動(dòng)千斤頂19手柄進(jìn)行頂升操作，直至將拼裝式鋼外模2頂升松動(dòng)后，再采用塔吊將其吊拉出。
[0063]X)外模拆除:先將A、B組拼裝式鋼外模的連接螺栓13松動(dòng)，再采用與整體式鋼內(nèi)模I拆除的方法拆除拼裝式鋼外模2。
【權(quán)利要求】
1.現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件，包括整體式鋼內(nèi)模、拼裝式鋼外模、鋼制混凝土進(jìn)料斗以及頂升脫模裝置，其特征在于，所述的整體式鋼內(nèi)模由梯形鋼板焊接成上下開口的矩形中空筒狀結(jié)構(gòu)；拼裝式鋼外模由兩組邊緣設(shè)有螺栓孔眼的L形直角鋼板通過螺栓連接拼裝而成；所述的鋼制混凝土進(jìn)料斗由鋼筋桿件骨架、鋼板斗壁及角鋼卡座構(gòu)成，鋼筋桿件骨架、鋼板斗壁及角鋼卡座通過焊接呈矩形漏斗狀；頂升脫模裝置由工字鋼基座、千斤頂及荷載傳遞鋼構(gòu)件組成，在使用過程中從下到上依次疊加安放組成頂升系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件，其特征在于，所述的矩形中空筒狀結(jié)構(gòu)體由頂部至底部呈縮徑狀，縮徑率為10mm/m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件，其特征在于，所述的梯形鋼板為四塊，厚度均為2mm，其尺寸分別與空心柱內(nèi)側(cè)面尺寸相同，每塊鋼板面上設(shè)置有上、中、下三道水平角鋼作為龍骨內(nèi)肋，龍骨內(nèi)肋與梯形鋼板上下底邊平行，三道水平角鋼均為3#等邊角鋼，規(guī)格為L(zhǎng)30X 30X 3，其直角面焊接在整體式鋼內(nèi)模內(nèi)側(cè)面，其中上、下兩道龍骨外肋的陽角邊分別與鋼板的頂部和底部邊沿平齊，且上道角鋼龍骨內(nèi)肋上開設(shè)有兩個(gè)直徑18_的孔眼，用于和頂升脫模裝置的豎向拉環(huán)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件，其特征在于，所述的梯形鋼板之間的連接是以一條通長(zhǎng)的3#等邊角鋼，規(guī)格為L(zhǎng)30X30X3為焊接連接綴板，梯形鋼板拼接焊接在等邊角鋼的兩直角邊外側(cè)，且焊縫處經(jīng)打磨處理使其平順光滑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件，其特征在于，所述的L形直角鋼板是由兩塊矩形鋼板相鄰邊焊接而成，焊接是以一條長(zhǎng)度和空心柱高度相同的3#等邊角鋼，規(guī)格為L(zhǎng)30 X 30X3為焊接連接綴板，且兩塊矩形鋼板均焊接在3#等邊角鋼的兩直角邊內(nèi)側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件，其特征在于，所述的拼裝式鋼外模分為A、B兩組，A組L形直角鋼板的兩邊板寬度和空心柱對(duì)應(yīng)的外側(cè)面寬度相同組L形直角鋼模的兩邊板寬度比空心柱對(duì)應(yīng)的外側(cè)面寬30mm ;A、B兩組L形直角鋼板在其兩豎向邊緣均焊接有通長(zhǎng)的3#等邊角鋼，規(guī)格為L(zhǎng)30X30X3作為豎向加勁肋板，并在加勁肋板每間距500?600_開設(shè)有螺栓孔眼，通過螺栓可將A、B兩組L形鋼模拼裝形成空心柱的外模板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件，其特征在于，所述的拼裝式鋼外模板的鋼板厚度為2mm，鋼板面上設(shè)置有上、中、下三道以3#等邊角鋼，規(guī)格為L(zhǎng)30X30X3作為外模板的水平龍骨外肋，其直角面焊接在整體式鋼內(nèi)模外側(cè)面，其中上、下兩道龍骨外肋的陽角邊分別與鋼板的頂部和底部邊沿平齊，且頂部的角鋼龍骨外肋上開設(shè)有兩個(gè)直徑18_的孔眼，用于和頂升脫模裝置的豎向拉環(huán)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件，其特征在于，所述的鋼制混凝土進(jìn)料斗由鋼筋桿件骨架、鋼板斗壁及角鋼卡座通過焊接組成，其連接關(guān)系為，所述的鋼筋桿件骨架是通過斜向鋼筋條將上中下三個(gè)不同口徑的矩形鋼筋箍環(huán)焊接連接形成，并在其上口兩端焊接有環(huán)形扶手；鋼板斗壁通過點(diǎn)焊安裝在鋼筋桿件骨架內(nèi)側(cè)四周，形成四周閉環(huán)、上下開口的矩形漏斗狀結(jié)構(gòu)；角鋼卡座焊接在鋼筋桿件骨架底部四個(gè)角處，用于架設(shè)固定在內(nèi)、外鋼模的上口。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件，其特征在于，所述的鋼筋桿件骨架材料均為Φ 14的螺紋鋼筋，所述斗壁采用厚度1.5mm的鋼板材料，所形成的進(jìn)料斗尺寸為:高度330?400mm，長(zhǎng)度400?500mm，并不大于空心柱最小截面邊長(zhǎng)；進(jìn)料斗下口寬度與空心柱壁厚相同，上口寬度250?300mm;所述的角鋼卡座為四段長(zhǎng)80mm的5#等邊角鋼，規(guī)格為L(zhǎng)50X50X3。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆鋼筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板組件，其特征在于，所述的頂升脫模裝置包括千斤頂、傳荷鋼構(gòu)件及工字鋼基座并從下到上依次疊加安裝形成的頂升系統(tǒng)，所述千斤頂為手動(dòng)搖臂式普通小型千斤頂，傳荷鋼構(gòu)件由一段工字鋼橫擔(dān)及兩副豎向拉環(huán)組成，工字鋼橫擔(dān)為一段10#工字鋼，其長(zhǎng)度比空心柱截面的短邊長(zhǎng)出150mm;豎向拉環(huán)為Φ16的圓鋼彎折形成的U型環(huán)，U型環(huán)內(nèi)寬和工字鋼橫擔(dān)寬度相同，高度根據(jù)千斤頂高度及工字鋼橫擔(dān)高度確定為400?500mm，U型環(huán)兩端開設(shè)有螺牙，用于和內(nèi)、鋼外模板上口角鋼肋的孔眼螺栓連接；工字鋼基座為一段長(zhǎng)度與空心柱高度相同的16#工字鋼，其上下兩端面居中焊接在5mm厚矩形鋼板上，矩形鋼板尺寸為250mmX 250mm。
【文檔編號(hào)】E04G13-02GK204299179SQ201420751794
【發(fā)明者】賴榆, 葉彤, 歐茂武, 陳遠(yuǎn), 林家富, 雷波 [申請(qǐng)人]廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司