單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器，包括揚(yáng)聲器外殼和與揚(yáng)聲器外殼注塑在一起的彈片；彈片包括兩個(gè)端部和連接兩個(gè)端部的中間部；彈片的中間部被注塑在揚(yáng)聲器外殼中，兩個(gè)端部各有一面分別裸露在揚(yáng)聲器外殼的表面；彈片的一個(gè)端部單面刷錫；彈片的單面刷錫的端部中的裸露在揚(yáng)聲器外殼的表面的刷錫面作為焊盤，焊盤與揚(yáng)聲器的音圈引線連接。利用本實(shí)用新型，能夠解決鑲針孔飛錫和焊盤鍍錫成本高的問題。
【專利說明】單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲轉(zhuǎn)換【技術(shù)領(lǐng)域】，更為具體地，涉及一種單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，近年來，手機(jī)、電視機(jī)等電子產(chǎn)品體積不斷減小日趨薄型化，人們對(duì)這些電子產(chǎn)品的性能要求也越來越高，從而也要求與之配套的電子零件的體積不斷厚度也在減小、性能和一致性不斷提高。
[0003]為了外觀結(jié)構(gòu)，手機(jī)、電視機(jī)等電子產(chǎn)品中的SPK(speaker，揚(yáng)聲器)受傳統(tǒng)的工藝影響，鍍錫為浸鍍，只要浸鍍的產(chǎn)品雙面都會(huì)有鍍層。現(xiàn)有的SPK焊盤分為音圈引線點(diǎn)焊、FPCB> cable線或錦絲線焊接等。
[0004]SPK的焊盤設(shè)計(jì)一般為注塑料包裹彈片，在彈片上鍍錫(目前業(yè)界均為浸鍍，即在彈片的上下兩面全鍍錫)。注塑工藝在進(jìn)行注塑時(shí)，為不使注塑料污染到焊盤上，會(huì)在焊盤背面設(shè)置一個(gè)支持彈片的鑲針，所以會(huì)在成品上留下一個(gè)鑲針孔。
[0005]現(xiàn)有的注塑工藝，在焊盤成型時(shí)必然會(huì)存在鑲針孔。通過點(diǎn)焊或加熱方式在焊盤上焊接部件時(shí)，焊盤背面焊錫受熱熔化，從鑲針孔流出，會(huì)造成錫進(jìn)入磁路內(nèi)部，或者是錫上振膜，或者是落在模組后腔等情況，嚴(yán)重影響揚(yáng)聲器產(chǎn)品品質(zhì)。
[0006]同時(shí)，由于現(xiàn)有的焊盤均為在彈片的上下兩面全鍍錫，增加了錫的用量，從而也導(dǎo)致了較高的焊盤鍍錫成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器，以解決鑲針孔飛錫和焊盤鍍錫成本高的問題。
[0008]本實(shí)用新型提供的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器，包括揚(yáng)聲器外殼和與揚(yáng)聲器外殼注塑在一起的彈片；
[0009]彈片包括兩個(gè)端部和連接兩個(gè)端部的中間部；
[0010]彈片的中間部被注塑在揚(yáng)聲器外殼中，兩個(gè)端部各有一面分別裸露在揚(yáng)聲器外殼的表面；并且，
[0011]彈片的一個(gè)端部單面刷錫；
[0012]彈片的單面刷錫的端部中的裸露在揚(yáng)聲器外殼的表面的刷錫面作為焊盤，焊盤與揚(yáng)聲器的音圈引線連接。
[0013]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，彈片為金屬材質(zhì)的彎折型結(jié)構(gòu)。
[0014]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，揚(yáng)聲器外殼為塑料材質(zhì)的矩形結(jié)構(gòu)。
[0015]此外,優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是,揚(yáng)聲器外殼為塑料材質(zhì)的圓形或者橢圓形。
[0016]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，彈片注塑在揚(yáng)聲器外殼的角部。
[0017]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，彈片通過鑲針固定在揚(yáng)聲器外殼上，并與其注塑在一起。
[0018]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，焊盤通過點(diǎn)焊或加熱方式與揚(yáng)聲器的音圈引線連接。
[0019]從上面的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器，在彈片上采用單面刷錫，能夠防止錫進(jìn)入磁路內(nèi)部或者錫上振膜或者落在模組后腔等，從而避免鑲針孔飛錫；由于采用單面刷錫，還能夠降低鍍錫的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對(duì)本實(shí)用新型的更全面理解，本實(shí)用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0021]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3-1和圖3-2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器的鑲針孔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4-1、圖4-2和圖4-3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的彈片的彎折型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中的附圖標(biāo)記包括:彈片1、彈片未刷錫的端部11、焊盤12、揚(yáng)聲器外殼2、鑲針孔3。
[0026]在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0028]現(xiàn)有的SPK(speaker，揚(yáng)聲器)的焊盤為上下兩面全鍍錫的焊盤，這種焊盤的結(jié)構(gòu)采用注塑工藝成型的，當(dāng)這種結(jié)構(gòu)的焊盤進(jìn)行注塑時(shí)，為不使注塑料污染到焊盤上，會(huì)在焊盤背面設(shè)置一個(gè)支持彈片的鑲針，因此在成品上留下一個(gè)鑲針孔。但是，通過點(diǎn)焊或加熱方式在焊盤上焊接部件時(shí)，焊盤背面焊錫受熱熔化，從鑲針孔流出，會(huì)造成焊盤上的錫進(jìn)入揚(yáng)聲器磁路內(nèi)部，或者錫沾到振膜，或者落在模組后腔等情況，嚴(yán)重影響揚(yáng)聲器的音效品質(zhì)。
[0029]因此，針對(duì)前述現(xiàn)有技術(shù)中存在嚴(yán)重的飛錫的問題，本實(shí)用新型提供的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器，在彈片上采用單面刷錫，能夠防止錫進(jìn)入磁路內(nèi)部或者是錫沾到振膜上或者是落在模組后腔中，從而避免鑲針孔飛錫；同時(shí)采用單面刷錫，還能夠降低鍍錫的成本。
[0030]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器的分解結(jié)構(gòu)；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器的剖面結(jié)構(gòu)；圖3-1和圖3-2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器的鑲針孔結(jié)構(gòu)。
[0031]如圖1、圖2、圖3-1和圖3-2所示，本實(shí)用新型提供的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器，包括揚(yáng)聲器外殼2和與揚(yáng)聲器外殼注塑在一起的彈片I。
[0032]其中，彈片I的一端部單面刷錫；彈片I包括兩個(gè)端部和連接兩個(gè)端部的中間部；彈片的中間部被注塑在揚(yáng)聲器外殼2中,兩個(gè)端部各有一面分別裸露在揚(yáng)聲器外殼2的表面。彈片I的單面刷錫的端部中的裸露在揚(yáng)聲器外殼2的表面的刷錫面作為焊盤，焊盤12與揚(yáng)聲器的音圈引線連接。
[0033]也就是說，彈片I的單面刷錫的一端部的刷錫面為焊盤12，焊盤裸露在揚(yáng)聲器外殼2的表面；彈片未刷錫的端部11裸露在揚(yáng)聲器外殼的表面。
[0034]需要說明的是，在本實(shí)用新型中，揚(yáng)聲器的焊盤設(shè)計(jì)也為注塑料包裹彈片，彈片為彎折型結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)端部和連接兩個(gè)端部的中間部，在彈片I彎折型結(jié)構(gòu)的一個(gè)端部單面刷錫，而彈片I彎折型結(jié)構(gòu)的另一端部沒有錫；其中，單面刷錫的端部的刷錫面為焊盤12。彈片采用金屬材質(zhì)，即:可以為銅、鋁、鐵或者其他金屬材料。
[0035]由于彈片I是和揚(yáng)聲器外殼注塑在一起的，因此，根據(jù)圖2、圖3、所示的實(shí)施例可以看出，彈片的中間部被注塑在揚(yáng)聲器外殼2中，而兩個(gè)端部則各有一面分別裸露在揚(yáng)聲器外殼2的表面。其中，單面刷錫的端部中的刷錫面裸露在揚(yáng)聲器外殼2的表面。
[0036]由于彈片的刷錫面的焊盤12與揚(yáng)聲器的音圈引線連接，彈片未刷錫的端部11裸露在揚(yáng)聲器外殼的表面，其中，需要說明的是，一般來說，彈片未刷錫的端部11與揚(yáng)聲器中的cable線或者FPCB電連接，由于FPCB用于連接揚(yáng)聲器的內(nèi)部電路和外部電路，故可以理解為FPCB通過彈片連接揚(yáng)聲器的內(nèi)部電路和揚(yáng)聲器的外部電路；在本實(shí)用新型中，彈片采用金屬材料，由于金屬材料為導(dǎo)電性能良好的材料，故金屬材料能夠使揚(yáng)聲器的內(nèi)部電路和外部電路更好地導(dǎo)電連接。并且，在金屬材料的彈片的一端進(jìn)行刷錫，錫為金屬材料，刷錫能夠增強(qiáng)金屬材料的彈片的導(dǎo)電能力，能夠更好地進(jìn)行電連接。此外，圖4-1、圖4-2和圖4-3示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的彈片的彎折型結(jié)構(gòu)。需要說明的是，彈片的結(jié)構(gòu)為彎折型，圖1所示的實(shí)施例的彈片的結(jié)構(gòu)為本實(shí)用新型中彈片的彎折型結(jié)構(gòu)的其中一種結(jié)構(gòu)；而在圖4-1、圖4-2和圖4-3所示的實(shí)施例中的彈片的結(jié)構(gòu)為本實(shí)用新型中彈片的彎折型結(jié)構(gòu)的另外的三種結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，在本實(shí)用新型中的彈片的彎折型結(jié)構(gòu)還包括其他的彎折形式，在此不再逐一列出。
[0037]在本實(shí)用新型中，揚(yáng)聲器外殼2與兩個(gè)彈片I注塑在一起；其中，揚(yáng)聲器外殼2為矩形結(jié)構(gòu)，并且揚(yáng)聲器外殼2采用塑料材質(zhì)。在進(jìn)行注塑工藝時(shí)，彈片I注塑在揚(yáng)聲器外殼2的角部；同時(shí)，為避免注塑料污染到焊盤上，彈片I通過鑲針固定在揚(yáng)聲器外殼2上，并與揚(yáng)聲器外殼2注塑在一起。在圖2所不的實(shí)施例中,揚(yáng)聲器外殼2與兩個(gè)彈片I注塑在一起，兩個(gè)彈片I在揚(yáng)聲器外殼注塑的位置如圖2中所示，此時(shí)單面刷錫焊盤成型。另外，需要說明的是，圖1、圖2和圖3所示的實(shí)施例中揚(yáng)聲器外殼為矩形結(jié)構(gòu)，在本實(shí)用新型中，揚(yáng)聲器外殼也可以為圓形或者橢圓形等其他形狀的結(jié)構(gòu)，一般需要根據(jù)實(shí)際的具體的需要，將揚(yáng)聲器外殼制作成所需要的結(jié)構(gòu)。
[0038]在本實(shí)用新型，需要進(jìn)一步說明的是，圖1、圖2和圖3所示的實(shí)施例中彈片注塑在揚(yáng)聲器外殼的角部，在本實(shí)用新型中，彈片注塑的位置根據(jù)產(chǎn)品的需要來確定，可以在揚(yáng)聲器外殼的角部，也可以在揚(yáng)聲器外殼的其他能夠放置下彈片的位置。
[0039]在本實(shí)用新型中，由于采用鑲針來固定彈片1，故在注塑完成后(即焊盤成型后)，會(huì)在揚(yáng)聲器外殼2上留下鑲針孔3。
[0040]在圖3-1和圖3-2所示的實(shí)施例中，圖3-1和圖3_2為彈片I和揚(yáng)聲器外殼2注塑在一起的相互對(duì)應(yīng)的正反兩面，同時(shí)還有焊盤12成型后，留在揚(yáng)聲器外殼2上的鑲針孔3，鑲針孔3貫通揚(yáng)聲器外殼2。由于鑲針孔3在注塑后必然留下的，傳統(tǒng)的雙面鍍錫的焊盤受熱后，錫很容易進(jìn)入揚(yáng)聲器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0041]在本實(shí)用新型中，單面鍍錫的焊盤12成型后，通過點(diǎn)焊或加熱方式在焊盤12上焊接部件與揚(yáng)聲器的音圈引線連接，由于焊盤12單面鍍錫，即背面未刷錫，故即使焊盤受熱，焊盤12的背面也不會(huì)有錫從鑲針孔3流出，因此也不會(huì)造成錫進(jìn)入磁路內(nèi)部，或者錫沾到振膜上，或者落在模組后腔中等情況，避免影響揚(yáng)聲器產(chǎn)品品質(zhì)，從而從根本上解決了鑲針孔飛錫的問題。
[0042]同時(shí)，在本實(shí)用新型中，由于焊盤12采用單面刷錫，與傳統(tǒng)的雙面鍍錫相比，減少了錫的用量，因此也降低了焊盤12鍍錫的成本。
[0043]在本實(shí)用新型中，需要說明的是，單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器可以應(yīng)用到揚(yáng)聲器模組上，將單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器單體安裝到揚(yáng)聲器模組內(nèi)；此外，單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器可以作為揚(yáng)聲器單體使用，不需要應(yīng)用到其他的產(chǎn)品中。
[0044]目前，現(xiàn)有的揚(yáng)聲器的焊盤可分為音圈引線點(diǎn)焊、FPCB(Flexible PrintedCircuit Board,簡(jiǎn)稱FPCB或FPC，撓性印刷電路板)、cable (電視電纜)線或錦絲線焊接等，現(xiàn)有的這些焊盤同樣也存在著鑲針孔飛錫的狀況。
[0045]因此，現(xiàn)有的這些焊盤也可以采用單面刷錫的方式，在焊盤焊接部件時(shí)，以避免鍍?cè)诤副P上的錫受熱流入鑲針孔，進(jìn)而進(jìn)一步避免錫進(jìn)入揚(yáng)聲器內(nèi)部的磁路系統(tǒng)，從根本上解決了鑲針孔飛錫的問題，以保證揚(yáng)聲器的良好的音質(zhì)效果。同時(shí)，由于音圈引線點(diǎn)焊、FPCB、cable線或錦絲線焊接等焊盤也是單面刷錫，與傳統(tǒng)的雙面鍍錫相比，皆降低了焊盤鍍錫的成本。
[0046]通過上述實(shí)施方式可以看出，本實(shí)用新型提供的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器，在彈片上采用單面刷錫，從根本上解決了鑲針孔飛錫的問題；并且，由于采用單面刷錫，減少錫的用量，還降低了鍍錫的成本。
[0047]如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本實(shí)用新型提出的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于上述本實(shí)用新型所提出的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器，還可以在不脫離本實(shí)用新型內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【權(quán)利要求】
1.一種單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器,包括揚(yáng)聲器外殼和與揚(yáng)聲器外殼注塑在一起的彈片；其特征在于， 所述彈片包括兩個(gè)端部和連接兩個(gè)端部的中間部； 所述彈片的中間部被注塑在所述揚(yáng)聲器外殼中，兩個(gè)端部各有一面分別裸露在所述揚(yáng)聲器外殼的表面；并且， 所述彈片的一個(gè)端部單面刷錫； 所述彈片的單面刷錫的端部中的裸露在所述揚(yáng)聲器外殼的表面的刷錫面作為焊盤，所述焊盤與所述揚(yáng)聲器的音圈引線連接。
2.如權(quán)利要求1所述的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器，其特征在于， 所述彈片為金屬材質(zhì)的彎折型結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器，其特征在于， 所述揚(yáng)聲器外殼為塑料材質(zhì)的矩形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器，其特征在于， 所述揚(yáng)聲器外殼為塑料材質(zhì)的圓形或者橢圓形。
5.如權(quán)利要求3或4所述的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器，其特征在于， 所述彈片注塑在所述揚(yáng)聲器外殼的角部。
6.如權(quán)利要求5所述的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器，其特征在于， 所述彈片通過鑲針固定在所述揚(yáng)聲器外殼上，并與所述揚(yáng)聲器外殼注塑在一起。
7.如權(quán)利要求1所述的單面刷錫焊盤結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器，其特征在于， 所述焊盤通過點(diǎn)焊或加熱方式與所述揚(yáng)聲器的音圈引線連接。
【文檔編號(hào)】H04R9/06GK203840536SQ201420221231
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】苗青, 張其超 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司