手機觸控屏分離裝置制造方法
【專利摘要】一種手機觸控屏分離裝置，包括基座、固定塊、兩個擋塊、支架及線絲?；哂幸粋€吸附面及相對的兩個側(cè)面，吸附面上開設有多個通孔，兩個側(cè)面上分別設有導軌，導軌的延伸方向與吸附面平行；固定塊固定設于吸附面上與側(cè)面垂直的邊緣上；兩個擋塊分別可拆卸的設于吸附面上與兩個側(cè)面平行的兩個邊緣上，兩個擋塊可相對彼此相向或相背滑動；支架為折彎條形結(jié)構(gòu)，其兩端分別與兩個側(cè)面上的導軌配合連接；線絲兩端分別與支架的兩端連接，且與吸附面間隔設置。相較于傳統(tǒng)的采用手工的分離方式，通過使用手機觸控屏分離裝置，其將玻璃蓋板與液晶面板平穩(wěn)分割，玻璃蓋板與液晶面板由于受力均勻，不易出現(xiàn)斷裂、破碎現(xiàn)象，提高手機觸控屏返修的良率。
【專利說明】手機觸控屏分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分離裝置，特別是涉及一種手機觸控屏分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為人機交換的介質(zhì)，電容觸控屏模組已經(jīng)成為手機的重要組成部分，電容觸控屏在手機的整機設計方面通常采用全貼合的方式。這種方式是將觸摸傳感器直接做到玻璃蓋板上，再將玻璃蓋板與液晶面板進行貼合，最終形成觸控顯示一體化模組。
[0003]由于需要將玻璃蓋板與液晶面板進行貼合，兩者的厚度都十分薄，不易控制，在進行制作時，極易出現(xiàn)貼合氣泡、貼合偏位等不良現(xiàn)象。出現(xiàn)的不良品需要返修，而由于將玻璃蓋板與液晶面板貼合的膠水粘性極強，返修中若使用常規(guī)的人工分離，容易造成玻璃蓋板或者液晶面板的破碎，導致返修良率較低。
實用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要提供一種提高手機觸控屏返修良率的手機觸控屏分離裝置。
[0005]一種手機觸控屏分離裝置，包括:
[0006]基座，為矩形體狀，所述基座具有一個吸附面及相對的兩個側(cè)面，所述吸附面上開設有多個通孔，兩個所述側(cè)面上分別設有導軌，所述導軌的延伸方向與所述吸附面平行；
[0007]固定塊，所述固定塊固定設于所述吸附面上與所述側(cè)面垂直的邊緣上；
[0008]擋塊，所述擋塊的數(shù)量為兩個，兩個所述擋塊分別可拆卸的設于所述吸附面上與兩個所述側(cè)面平行的兩個邊緣上，兩個所述擋塊可相對彼此相向或相背滑動；
[0009]支架，所述支架為折彎條形結(jié)構(gòu)，所述支架的兩端分別與兩個所述側(cè)面上的所述導軌配合連接；及
[0010]線絲，所述線絲的兩端分別與所述支架的兩端連接，且與所述吸附面間隔設置。
[0011]在其中一個實施例中，所述導軌為開設于所述側(cè)面上的長條形凹槽。
[0012]在其中一個實施例中，所述擋塊為長條形，所述擋塊的延伸方向與所述導軌的延伸方向相同。
[0013]在其中一個實施例中，所述固定塊為長條形，所述固定塊的兩端分別與兩個所述擋塊連接。
[0014]在其中一個實施例中，還包括兩個滾輪，兩個所述滾輪分別滾動設于兩個所述擋塊上，所述滾輪的滾動方向與所述導軌的延伸方向相同，所述線絲穿設于所述滾輪。
[0015]在其中一個實施例中，還包括手柄，所述手柄設于所述支架上。
[0016]在其中一個實施例中，所述手柄的數(shù)量為兩個，兩個所述手柄分別設于所述支架的兩端。
[0017]在其中一個實施例中，多個所述通孔呈陣列分布。
[0018]在其中一個實施例中，所述通孔為圓形通孔。
[0019]在其中一個實施例中，所述線絲為金屬鋼絲。[0020]通過使用所述手機觸控屏分離裝置分離玻璃蓋板與液晶面板，相較于傳統(tǒng)的采用手工的分離方式，所述手機觸控屏分離裝置通過所述支架、所述線絲等部件相互配合，將玻璃蓋板與液晶面板平穩(wěn)地分割開，玻璃蓋板與液晶面板由于受力均勻，不易出現(xiàn)斷裂、破碎等現(xiàn)象，提高了手機觸控屏返修的良率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為一實施例的手機觸控屏分離裝置的立體圖；
[0022]圖2為圖1所示的手機觸控屏分離裝置的平面圖；
[0023]圖3為圖1所示的手機觸控屏分離裝置另一視角的平面圖；
[0024]圖4為另一實施例的手機觸控屏分離裝置的立體圖；
[0025]圖5為圖1所示的手機觸控屏分離裝置分離玻璃蓋板與液晶面板的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0027]如圖1所示，其為一實施例的手機觸控屏分離裝置10的立體圖。請一并參閱圖2，其為圖1所示的手機觸控屏分離裝置10的平面圖。手機觸控屏分離裝置10包括:基座100、擋塊200、固定塊300、支架400、線絲500及滾輪600。
[0028]基座100為矩形體狀，基座100具有一個吸附面110及相對的兩個側(cè)面120。
[0029]吸附面110上開設有多個通孔112，多個通孔112呈陣列分布。通孔112為真空孔，通過外部設備可以對通孔112進行抽真空。在本實施例中，通孔112為圓形通孔。要說明的是，將需要分離的物體置于吸附面110上時，對通孔112抽真空，呈陣列分布的多個通孔112將吸力均勻分布于所述物體上，在后續(xù)分離工序中，避免物體由于受力不勻而出現(xiàn)滑落等不穩(wěn)定現(xiàn)象。
[0030]兩個側(cè)面120上分別設有導軌122，導軌122的延伸方向與吸附面110平行。在本實施例中，導軌122為開設于側(cè)面120上的長條形凹槽。在其它實施例中，導軌122還可以為設于側(cè)面120上的長條形凸起。
[0031]擋塊200的數(shù)量為兩個，兩個擋塊200分別可拆卸的設于吸附面110上與兩個側(cè)面120平行的兩個邊緣上，兩個擋塊200可相對彼此相向或相背滑動。在本實施例中，擋塊200為長條形，其延伸方向與導軌122的延伸方向相同。
[0032]固定塊300固定設于吸附面110上與側(cè)面120垂直的邊緣上。在本實施例中，固定塊300為長條形，其兩端分別與兩個擋塊200連接形成“U”字形，并環(huán)繞于吸附面110的邊緣，這樣設計，可以將被分離的物體的邊緣包裹于固定塊300與兩個擋塊200內(nèi)，使被分離的物體在分離的過程中不易脫落。
[0033]如圖3所示，其為圖1所示的手機觸控屏分離裝置10另一視角的平面圖。支架400為折彎條形結(jié)構(gòu)，支架400的兩端分別與兩個側(cè)面上的導軌122配合連接。在本實施例中，支架400呈“U”字形，支架400的兩端分別設有凸起410，凸起410收容于長條形凹槽內(nèi)，凸起410在長條形凹槽內(nèi)可來回滑動?！癠”字形設計，可使支架400的兩端更加穩(wěn)固地夾持于兩個側(cè)面120上。
[0034]線絲500的兩端分別與支架400的兩端連接，且與吸附面110間隔設置。在本實施例中，線絲500為金屬鋼絲。金屬鋼絲的抗拉性能比較強，不容易斷裂。
[0035]滾輪600的數(shù)量為兩個，且為圓柱形。兩個滾輪600分別滾動設于兩個長條形擋塊200上，滾輪600的滾動方向與導軌122的延伸方向相同，線絲500穿設于滾輪600，線絲500的穿設方向與滾輪600的軸線方向重合。
[0036]如圖4所示，其為另一實施例的手機觸控屏分離裝置20的立體圖。手機觸控屏分離裝置20與手機觸控屏分離裝置10的區(qū)別在于，手機觸控屏分離裝置20還包括手柄700，手柄700設于支架400上。在本實施例中，手柄700的數(shù)量為兩個，兩個手柄700分別設于支架700的兩端。設置兩個手柄700便于雙手握持，使產(chǎn)品的分離工作更加方便、快捷、順暢。
[0037]如圖5所示，其為圖1所示的手機觸控屏分離裝置10分離玻璃蓋板12與液晶面板
14的示意圖。由于玻璃蓋板12與液晶面板14在貼合過程中出現(xiàn)氣泡、貼合偏位等不良現(xiàn)象，需要進行返修，返修過程中需要將原本用膠水粘合的玻璃蓋板12與液晶面板14分開。
[0038]首先，將玻璃蓋板12與液晶面板14放置于吸附面110上，玻璃蓋板12的板面與吸附面110貼合。由于膠水具有較強的粘性，基座100具有加熱的功能，通過加熱可對粘接于玻璃蓋板12與液晶面板14之間的膠水進行軟化，便于后續(xù)的分離工作。
[0039]要說明的是，兩個擋塊200可調(diào)節(jié)彼此之間的相對間距，以適應不同尺寸的產(chǎn)品。進一步地，擋塊200遠離吸附面110的一端面與吸附面110之間的間距為第一間距，玻璃蓋板12遠離吸附面110的一端面與吸附面110之間的間距為第二間距，所述第一間距小于或等于所述第二間距，保證手機觸控屏分離裝置10的有效性。然后，對通過外部設備對吸附面110上的通孔112進行抽真空，以便于玻璃蓋板120更加緊固貼合于吸附面110上，使之不易松動。
[0040]將支架400滑至基座100上遠離固定塊300的一側(cè)，再將線絲500卡位于玻璃蓋板12與液晶面板14的膠水粘合邊緣處。拉動支架400，使支架400沿導軌122向固定塊300一側(cè)滑動，線絲500便在支架400的帶動下將玻璃蓋板12與液晶面板14分離。其中，在支架400拉動的過程中，固定塊300起到阻擋玻璃蓋板12與液晶面板14往一側(cè)移動的作用，進一步保證了分離的穩(wěn)定性，防止意外發(fā)生。此外，兩個擋塊200可沿著固定塊300的側(cè)邊滑動，固定塊300起到導向的作用，防止兩個擋塊200相對彼此相向或相背滑動時發(fā)生位置偏移，使兩個擋塊200與玻璃蓋板12的兩側(cè)邊緊密貼合，保證后續(xù)分離工序的穩(wěn)定性。
[0041]在支架400拉動的過程中，滾輪600在擋塊200上滾動，滾輪600可以使線絲500在移動的過程中更加平穩(wěn)，保證在分離玻璃蓋板12與液晶面板14的過程中的穩(wěn)定性。
[0042]通過使用手機觸控屏分離裝置10分離玻璃蓋板12與液晶面板14，相較于傳統(tǒng)的采用手工的分離方式，手機觸控屏分離裝置10通過支架400、線絲500等部件相互配合，將玻璃蓋板12與液晶面板14平穩(wěn)地分割開，玻璃蓋板12與液晶面板14由于受力均勻，不易出現(xiàn)斷裂、破碎等現(xiàn)象，提高了手機觸控屏返修的良率。
[0043]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種手機觸控屏分離裝置，其特征在于，包括: 基座，為矩形體狀，所述基座具有一個吸附面及相對的兩個側(cè)面，所述吸附面上開設有多個通孔，兩個所述側(cè)面上分別設有導軌，所述導軌的延伸方向與所述吸附面平行； 固定塊，所述固定塊固定設于所述吸附面上與所述側(cè)面垂直的邊緣上； 擋塊，所述擋塊的數(shù)量為兩個，兩個所述擋塊分別可拆卸的設于所述吸附面上與兩個所述側(cè)面平行的兩個邊緣上，兩個所述擋塊可相對彼此相向或相背滑動； 支架，所述支架為折彎條形結(jié)構(gòu)，所述支架的兩端分別與兩個所述側(cè)面上的所述導軌配合連接；及 線絲，所述線絲的兩端分別與所述支架的兩端連接，且與所述吸附面間隔設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機觸控屏分離裝置，其特征在于，所述導軌為開設于所述側(cè)面上的長條形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機觸控屏分離裝置，其特征在于，所述擋塊為長條形，所述擋塊的延伸方向與所述導軌的延伸方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手機觸控屏分離裝置，其特征在于，所述固定塊為長條形，所述固定塊的兩端分別與兩個所述擋塊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手機觸控屏分離裝置，其特征在于，還包括兩個滾輪，兩個所述滾輪分別滾動設于兩個所述擋塊上，所述滾輪的滾動方向與所述導軌的延伸方向相同，所述線絲穿設于所述滾輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機觸控屏分離裝置，其特征在于，還包括手柄，所述手柄設于所述支架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手機觸控屏分離裝置，其特征在于，所述手柄的數(shù)量為兩個，兩個所述手柄分別設于所述支架的兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機觸控屏分離裝置，其特征在于，多個所述通孔呈陣列分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機觸控屏分離裝置，其特征在于，所述通孔為圓形通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機觸控屏分離裝置，其特征在于，所述線絲為金屬鋼絲。
【文檔編號】H04M1/02GK203618027SQ201320725782
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】劉雙喜 申請人:Tcl顯示科技（惠州）有限公司, 惠州泰科立集團股份有限公司