機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及數(shù)字電視【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)，包括截面呈“L”形的底蓋、截面呈“U”形并與所述底蓋圍合形成中空立方體的面殼以及設(shè)于所述立方體頂部的頂蓋，所述底蓋與所述面殼之間采用第一卡合結(jié)構(gòu)連接，所述頂蓋與所述立方體之間采用第二卡合結(jié)構(gòu)連接。本發(fā)明中，底蓋為截面呈“L”形，面殼為截面呈“U”形，將底蓋與面殼圍合呈立方體結(jié)構(gòu)，較現(xiàn)有常用的扁平的長方體機(jī)頂盒，本發(fā)明中機(jī)頂盒外殼形狀更小巧，不占位置，便于攜帶；而且采用卡扣結(jié)構(gòu)固定連接，這樣，組裝方便，成本低，較現(xiàn)有技術(shù)不需采用螺釘，避免在拆、裝時出現(xiàn)螺釘遺失的問題。
【專利說明】機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)字電視【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，是涉及一種機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，機(jī)頂盒的外殼一般有兩種結(jié)構(gòu):一種是前面板通過螺釘與上蓋、下蓋組裝，這種結(jié)構(gòu)中，上蓋與下蓋采用金屬材料制成，成本高，且采用螺釘固定，拆、裝麻煩，拆卸后經(jīng)常出現(xiàn)螺釘遺失的現(xiàn)象；另一種是上蓋、下蓋均為全塑膠材料制成，通過螺釘與卡扣方式組裝，這種結(jié)構(gòu)較第一種結(jié)構(gòu)，雖然成本降低，但是由于仍然采用了螺釘，所以依然存在拆卸后螺釘遺失的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)，采用這種外殼結(jié)構(gòu)，不需要螺釘連接，使外殼外形美觀，同時也便于拆、裝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)，包括截面呈“L”形的底蓋、截面呈“U”形并與所述底蓋圍合形成中空立方體的面殼以及設(shè)于所述立方體頂部的頂蓋，所述底蓋與所述面殼之間采用第一卡合結(jié)構(gòu)連接，所述頂蓋與所述立方體之間采用第二卡合結(jié)構(gòu)連接。
[0005]具體地，所述截面呈“L”形的底蓋包括底板以及垂直設(shè)于所述底板后邊緣的后板，所述截面呈“U”形的面殼包括前板、分別設(shè)于所述前板左邊緣與右邊緣的側(cè)板；所述第一卡合結(jié)構(gòu)包括對稱設(shè)于所述底板左邊緣與右邊緣的第一卡扣以及與分別設(shè)于所述兩側(cè)板內(nèi)側(cè)且可供所述第--^扣對應(yīng)卡合的第--^槽。
`[0006]具體地，各所述第一卡扣的頂部均設(shè)有一鉤腳，各所述鉤腳的頂部均具有向外傾斜的斜面。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一卡合結(jié)構(gòu)還包括分別設(shè)于所述后板左邊緣與右邊緣的導(dǎo)軌，以及分別設(shè)于所述兩側(cè)板豎直邊緣且可供所述導(dǎo)軌卡入滑動的導(dǎo)槽。
[0008]更進(jìn)一步地，所述第一卡合結(jié)構(gòu)還包括分別設(shè)于所述底板前邊緣、左邊緣以及右邊緣的定位槽，以及分別設(shè)于所述前板下邊緣、所述兩側(cè)板下邊緣且與各所述定位槽對應(yīng)卡接的定位筋。
[0009]更進(jìn)一步地，所述第一卡合結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于所述底板前邊緣且位于所述定位槽內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向筋。
[0010]具體地，所述第二卡合結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)于所述兩側(cè)板上邊緣的第二卡槽以及分別設(shè)于所述頂蓋下邊緣且與各所述第二卡槽對應(yīng)卡接的第二卡扣。
[0011 ] 具體地，各所述第二卡扣均為帶有卡孔的環(huán)套，各所述環(huán)套伸入所述第二卡槽，各所述第二卡槽的底部均設(shè)有可卡入所述卡孔的卡臺。
[0012]具體地，所述頂蓋包括支撐架以及設(shè)于所述支撐架頂部的蓋體，所述支撐架與所述蓋體之間采用第三卡合結(jié)構(gòu)固定連接。[0013]具體地，所述第三卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述支撐架頂部的第三卡槽以及設(shè)于所述蓋體底部且與各所述第三卡槽對應(yīng)卡接的第三卡扣。
[0014]本發(fā)明中，底蓋為截面呈“L”形，面殼為截面呈“U”形，將底蓋與面殼圍合呈立方體結(jié)構(gòu)，較現(xiàn)有常用的扁平的長方體機(jī)頂盒，本發(fā)明中機(jī)頂盒外殼形狀更小巧，不占位置，便于攜帶；而且底蓋與面殼之間，頂蓋與立方體結(jié)構(gòu)之間均采用卡扣結(jié)構(gòu)連接，組裝方便，成本低，較現(xiàn)有技術(shù)不需采用螺釘，避免在拆、裝時出現(xiàn)螺釘遺失的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例提供的機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實施例提供的底蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實施例提供的面殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖2中A處放大圖；
[0019]圖5是本發(fā)明實施例提供的底蓋與面殼安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是圖5中B處放大圖；
[0021]圖7是本發(fā)明實施例提供的底蓋與面殼安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是圖7中C處放大圖；
[0023]圖9是本發(fā)明實施例提供的支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10是本發(fā)明實施例提供的蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11是圖9中D處放大圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]本發(fā)明提供了一種機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)，底蓋為截面呈“L”形，面殼為截面呈“U”形，將底蓋與面殼圍合呈立方體結(jié)構(gòu)，并通過頂蓋來密封，底蓋與面殼之間，頂蓋與立方體結(jié)構(gòu)之間均采用卡扣結(jié)構(gòu)固定連接。采用這種卡扣固定連接結(jié)構(gòu)，組裝方便，成本低，較現(xiàn)有技術(shù)不需采用螺釘，避免在拆、裝時出現(xiàn)螺釘遺失的問題。
[0028]以下結(jié)合附圖對本實施例進(jìn)行更詳細(xì)描述。
[0029]參照圖1至圖5，本實施例提供的機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)，包括底蓋100、面殼200及頂蓋300。其中，底蓋100截面呈“L”形(直立設(shè)置)，面殼200截面呈“U”形(水平設(shè)置)，面殼200與底蓋100圍合形成中空的立方體結(jié)構(gòu)400，頂蓋300蓋設(shè)于立方體結(jié)構(gòu)400頂部，這樣即組裝形成機(jī)頂盒的外殼。截面呈“L”形的底蓋100—體成型，截面呈“U”形的面殼200 —體成型，較現(xiàn)有的多蓋連接，本實施例中，部件少、組裝方便。而且底蓋100、面殼200與頂蓋300最終圍合形成的機(jī)頂盒外殼形狀為立方體結(jié)構(gòu)，較現(xiàn)有常用的扁平的長方體機(jī)頂盒，本實施例中的機(jī)頂盒形狀更小巧，不占位置。同時，底蓋100與面殼200之間采用第一卡合結(jié)構(gòu)連接，頂蓋300與立方體之間采用第二卡合結(jié)構(gòu)連接。采用這種卡扣固定連接結(jié)構(gòu)，便于拆、裝，成本低，且較現(xiàn)有技術(shù)不需采用螺釘，避免在拆、裝時出現(xiàn)螺釘遺失的問題。
[0030]參照圖2，本實施例中，底蓋100包括水平的底板110以及垂直設(shè)于底板110后邊緣的后板120。參照圖3，面殼200包括前板210、分別設(shè)于前板210左邊緣與右邊緣的側(cè)板220。上述的第一^^合結(jié)構(gòu)包括對稱設(shè)于底板110左邊緣與右邊緣的第一^^扣111以及分別設(shè)于兩側(cè)板220內(nèi)側(cè)且可供第一卡扣111對應(yīng)卡合的第一卡槽221。具體地，本實施例中，底板110左邊緣與右邊緣分別設(shè)有兩個第一^^扣111。再參照圖4，各第一^^扣111的頂部均設(shè)有一鉤腳1111，各鉤腳1111的頂部均具有向外傾斜的斜面1112。這樣，在安裝面殼200時，面殼200的邊緣在斜面導(dǎo)向作用下向下滑動，同時，由于第一卡扣111本身具有彈性，面殼200將兩側(cè)的第一卡扣111向內(nèi)側(cè)推動，最終各第一卡槽221滑動至第一卡扣111處使鉤腳1111卡入第一卡槽221內(nèi)，這樣，通過第一卡扣111與第一卡槽221的卡合實現(xiàn)對面殼200的限位固定。同樣的，在拆卸時，利用面殼200自身的彈性，將兩側(cè)板220向外側(cè)扳動，使各第一卡扣111的鉤腳1111與第一卡槽221脫離，從而實現(xiàn)快速拆卸。
[0031]參照圖2、圖3，第一卡合結(jié)構(gòu)還包括分別設(shè)于后板120左邊緣與右邊緣的導(dǎo)軌121，以及分別設(shè)于兩側(cè)板220豎直邊緣且可供導(dǎo)軌121卡入滑動的導(dǎo)槽222。具體地，參照圖5、圖6，導(dǎo)軌121邊緣向內(nèi)側(cè)延伸彎折并卡入導(dǎo)槽222的內(nèi)邊緣2221與外邊緣2222之間，導(dǎo)槽222的內(nèi)邊緣2221、外邊緣2222均向內(nèi)呈弧線彎折，且導(dǎo)槽222的外邊緣2222包裹住導(dǎo)軌121，從而實現(xiàn)導(dǎo)軌121與導(dǎo)槽222之間無縫、緊密卡接。參照圖7，在安裝面殼200時，先將兩導(dǎo)軌121頂部卡入兩側(cè)板220的導(dǎo)槽222底部，然后沿著導(dǎo)軌121向下移動面殼200直至面殼200底部與底蓋100接觸。本實施例，采用上述的導(dǎo)軌121與導(dǎo)槽222的卡合結(jié)構(gòu)，一方面對面殼200的安裝起到導(dǎo)向作用，另一方面，通過導(dǎo)槽222對導(dǎo)軌121的限位，在無外力作用下，面殼200與后板120不會分離，加強(qiáng)了面殼200與后板120連接的可靠性。
[0032]參照圖2、圖3，本實施例中，第一^^合結(jié)構(gòu)還包括分別設(shè)于底板110前邊緣、左邊緣以及右邊緣的定位槽112，以及分別設(shè)于前板210下邊緣、兩側(cè)板220下邊緣且與各定位槽對應(yīng)卡接的定位筋500。當(dāng)面殼200沿導(dǎo)軌121向下滑動與底板110接觸時，各定位筋500對應(yīng)卡入各定位槽112內(nèi)，從而將面殼200的前板210、兩側(cè)板220牢固固定于底板110上。雖然在前述第一卡扣111與`第一卡槽221作用下，實現(xiàn)對面殼200的限位固定，但是第一卡扣111與第一卡槽221主要在垂直方向?qū)γ鏆?00進(jìn)行限位，面殼200不能上、下移動，而這里設(shè)置的定位筋500與定位槽112的卡接結(jié)構(gòu)，則在水平方向上對面殼200進(jìn)行限位，這樣，面殼200的前板210不能前、后移動，兩側(cè)板220也不能左、右移動。當(dāng)然，這樣的結(jié)構(gòu)，也實現(xiàn)面殼200與底板110的無縫連接，避免異物進(jìn)入外殼內(nèi)。
[0033]作為進(jìn)一步地優(yōu)選方案，參照圖2，第一卡合結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于底板110前邊緣且位于定位槽112內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向筋113。此處設(shè)置導(dǎo)向筋113，在安裝時，導(dǎo)向筋113緊貼前板210內(nèi)側(cè)，對前板210起到導(dǎo)向作用，安裝后，導(dǎo)向筋113在內(nèi)也對前板210起到抵頂作用，避免在外力作用下，前板210向內(nèi)側(cè)產(chǎn)生形變位移。
[0034]本實施例中，頂蓋300與立方體結(jié)構(gòu)400之間通過第二卡合結(jié)構(gòu)固定連接。具體地，本實施例中，第二卡合結(jié)構(gòu)設(shè)于頂蓋300與面殼200之間。參照圖7至圖10，第二卡合結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)于兩側(cè)板220上邊緣的第二卡槽223以及分別設(shè)于頂蓋300下邊緣且與各第二卡槽223對應(yīng)卡接的第二卡扣311。具體地，本實施例中，頂蓋300包括支撐架310以及設(shè)于支撐架310頂部的蓋體320。上述的第二卡扣311設(shè)于支撐架310的底部。參照圖11，各第二卡扣311均為帶有卡孔3111的環(huán)套。環(huán)套為片狀結(jié)構(gòu)，其寬度與第二卡槽223的寬度相匹配。各第二卡槽223的底部均設(shè)有一卡臺224。在安裝頂蓋300時，支撐架310向下移動，環(huán)套伸入第二卡槽223內(nèi)直至第二卡槽223底部的卡臺224卡入卡孔3111內(nèi)，這樣，環(huán)套即被限位固定，從而保證支撐架310與兩側(cè)板220的可靠連接。
[0035]而支撐架310與蓋體320之間采用第三卡合結(jié)構(gòu)固定連接。請再參照圖9、圖10，第三卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)于支撐架310頂部的第三卡槽312以及設(shè)于蓋體320底部且與各第三卡槽312對應(yīng)卡接的第三卡扣321。第三卡槽312為中空槽，第三卡扣321為卡鉤，此形狀與第一卡扣111相近，不同的是，第三卡扣321與第一卡扣111為上、下顛倒設(shè)置。采用這種卡扣結(jié)構(gòu)，也實現(xiàn)支撐架310與蓋體320之間的快速安裝與拆卸。
[0036]綜上，本發(fā)明中，機(jī)頂盒外殼的各部件之間均采用卡扣結(jié)構(gòu)組裝于一體，不需要采用螺釘，不僅使得外殼外形更美觀，而且便于拆、裝，成本更低。
[0037]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括截面呈“L”形的底蓋、截面呈“U”形并與所述底蓋圍合形成中空立方體的面殼以及設(shè)于所述立方體頂部的頂蓋，所述底蓋與所述面殼之間采用第一卡合結(jié)構(gòu)連接，所述頂蓋與所述立方體之間采用第二卡合結(jié)構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述截面呈“L”形的底蓋包括底板以及垂直設(shè)于所述底板后邊緣的后板，所述截面呈“U”形的面殼包括前板、分別設(shè)于所述前板左邊緣與右邊緣的側(cè)板；所述第一^^合結(jié)構(gòu)包括對稱設(shè)于所述底板左邊緣與右邊緣的第一卡扣以及與分別設(shè)于所述兩側(cè)板內(nèi)側(cè)且可供所述第一卡扣對應(yīng)卡合的第一卡槽。
3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:各所述第一卡扣的頂部均設(shè)有一鉤腳，各所述鉤腳的頂部均具有向外傾斜的斜面。
4.如權(quán)利要求2或3所述的機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一卡合結(jié)構(gòu)還包括分別設(shè)于所述后板左邊緣與右邊緣的導(dǎo)軌，以及分別設(shè)于所述兩側(cè)板豎直邊緣且可供所述導(dǎo)軌卡入滑動的導(dǎo)槽。
5.如權(quán)利要求2或3所述的機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一卡合結(jié)構(gòu)還包括分別設(shè)于所述底板前邊緣、左邊緣以及右邊緣的定位槽，以及分別設(shè)于所述前板下邊緣、所述兩側(cè)板下邊緣且與各所述定位槽對應(yīng)卡接的定位筋。
6.如權(quán)利要求5所述的機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一卡合結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于所述底板前邊緣且位于所述定位槽內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向筋。
7.如權(quán)利要求2所述的機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二卡合結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)于所述兩側(cè)板上邊緣的第二卡槽以及分別設(shè)于所述頂蓋下邊緣且與各所述第二卡槽對應(yīng)卡接的第二卡扣。
8.如權(quán)利要求7所述的機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:各所述第二卡扣均為帶有卡孔的環(huán)套，各所述環(huán)套伸入所`述第二卡槽，各所述第二卡槽的底部均設(shè)有可卡入所述卡孔的卡臺。
9.如權(quán)利要求1或7或8所述的機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂蓋包括支撐架以及設(shè)于所述支撐架頂部的蓋體，所述支撐架與所述蓋體之間采用第三卡合結(jié)構(gòu)固定連接。
10.如權(quán)利要求9所述的機(jī)頂盒的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第三卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述支撐架頂部的第三卡槽以及設(shè)于所述蓋體底部且與各所述第三卡槽對應(yīng)卡接的第三卡扣。
【文檔編號】H04N21/41GK103561296SQ201310530567
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】唐志飛 申請人:深圳市九洲電器有限公司