專利名稱：一種用于平板電視機的一體化面框及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一體化面框，尤其是涉及一種用于平板電視機的一體化面框，屬于電視制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及一種制造所述一體化面框的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，電視面框包括整機面框和模組面框，整機面框又分為塑料面框和金屬面框，而且整機面框和模組面框是分開的。隨著消費者審美標(biāo)準(zhǔn)的提高，以及平板電視產(chǎn)品制造工藝的快速發(fā)展，金屬面框以其金屬質(zhì)感強、檔次高、耐磨性好、產(chǎn)品強度高等特點而受到青睞。目前SAMSUNG、LG、SONY、Panasonic等公司已將金屬面框用于平板電視的外觀結(jié)構(gòu)中，其產(chǎn)品造型獨特、工藝精致、產(chǎn)品市場競爭能力強。為迎合電視產(chǎn)品超薄超輕的要求，模組面框與整機面框合二為一又稱為“面框的一體化”已成為迫切需求。但是，由于行業(yè)內(nèi)尚未解決面框深拉伸成型的難題，所以目前的板材沖壓成型加工方式不能應(yīng)用于整機面框與模組面框合二為一的情形。中國實用新型專利ZL200820091836.7公開了一種平板電視面框，其采用一整塊金屬板沖銑成型，具有獨特的完整性，表面沒有連接縫隙，相比于現(xiàn)有的由幾塊分散的小板拼裝的金屬面框外形更美觀，但卻極大地浪費了原材料，且不易成型引伸高度大、四角轉(zhuǎn)角R小的產(chǎn)品。CN102170541A公開了一種平板電視面框，包括四根面框條，面框條的材質(zhì)為拉鋁型材，通過單面連接工藝將面框條首尾固定連接，雖然大大降低了加工成本和提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，但產(chǎn)品的外觀品質(zhì)提升受到了限制。ZL200810066011.4公開了一種背投電視機的鈑金屏幕及制造方法，包括由鈑金工藝折彎并對接形成矩形屏幕面框的面框條，根據(jù)設(shè)計好屏幕面框的尺寸，裁切出制作上、下、左、右面框條的金屬板條，沖壓折彎成面框條，將面框條適配對接，并焊接固定成一矩形的框架，此方案節(jié)省了材料，卻存在焊接工作量大、焊接難度大、不易控制零件變形、生產(chǎn)能力低等問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作難度小、變形容易控制的用于平板電視機的一體化面框。本發(fā)明還提供了一種制造所述一體化面框的制造方法。
為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于平板電視機的一體化面框，包括由金屬材料彎折連接而成的矩形面框本體，所述矩形面框本體每一條邊的橫截面均呈L型，在所述矩形面框本體的每一條L型邊的側(cè)面上分別設(shè)置有與屏幕連接孔和后蓋連接孔相適配的屏幕固定孔和后蓋固定孔。
進(jìn)一步的是，所述金屬材料為不銹鋼板、冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板或鋁合金板。
進(jìn)一步的是，在所述矩形面框本體的各表面上均覆蓋有一層防腐層。
進(jìn)一步的是，所述防腐層為陽極氧化層、電鍍層、高光層、噴漆層、粉末涂裝層或電泳涂裝層。
進(jìn)一步的是，所述矩形面框本體的每一條L型邊均為整體彎折結(jié)構(gòu)，彎折處具有過渡圓弧。
進(jìn)一步的是，構(gòu)成所述矩形面框本體的四條轉(zhuǎn)角豎直接縫中最多兩條為焊接結(jié)構(gòu)，其余各條所述的轉(zhuǎn)角豎直接縫均為整體彎折結(jié)構(gòu)。
上述方案的優(yōu)選方式是，所述彎折結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角豎直接縫在水平面內(nèi)的投影為弧過渡結(jié)構(gòu)或者為至少包含有兩個棱角的彎折結(jié)構(gòu)。
用于所述一體化面框的制造方法包括以下步驟，
I)坯料準(zhǔn)備，根據(jù)所述矩形面框本體的展開尺寸，將金屬板材裁切成條形坯料；
2)制備屏幕固定孔和后蓋固定孔，在所述條形坯料上制備與所述屏幕連接孔和后蓋連接孔相應(yīng)配的屏幕固定孔和后蓋固定孔，并裁切轉(zhuǎn)角處的干涉缺口 ；
3)彎折L型邊坯料，將步驟2)中的條形坯料彎折成L型邊坯料；
4)拼組矩形面框本體，將所述的L型邊坯料拼裝并焊接成所述的矩形面框本體；
5)防腐處理，在步驟4)中拼裝焊接合格的矩形面框本體上覆蓋一層防腐層，這樣便完成了 一個所述一體化面框的生產(chǎn)制造。
進(jìn)一步的是，在矩形面框本體拼裝焊接完成后，覆蓋防腐層前，先對所述的矩形面框本體的內(nèi)部邊緣進(jìn)行修整，并壓毛邊，然后再進(jìn)行防腐處理。
進(jìn)一步的是，在所述矩形面框本體上覆蓋防腐層前，先對所述的矩形面框本體表面進(jìn)行拋光和拉絲處理，然后再采用陽極氧化、電鍍、高光、噴漆、粉末涂裝或電泳涂裝工藝覆蓋所述的防腐層。
本發(fā)明的有益效果是:通過先將根據(jù)矩形面框本體的展開尺寸裁切，并制備好屏幕固定孔和后蓋固定孔的條形坯料彎折成L型邊坯料后，再拼裝焊接成所述的矩形面框本體，從而使所述矩形面框本體每一條邊的橫截面均制作成L型，并且使所述矩形面框本體的每一條L型邊的側(cè)面上都分別設(shè)置有與屏幕連接孔和后蓋連接孔相適配的屏幕固定孔和后蓋固定孔。這樣，由于整個矩形面框本體的各條邊均為簡單的L型結(jié)構(gòu)，而用于固定屏幕和后蓋的固定孔均設(shè)置所述L型邊的側(cè)面上，不需要在L型邊上單獨制作和組裝固定屏幕和后蓋用的鈑金件，從而不僅使所述矩形面框達(dá)到了將整體面框和模組面框一體化的目的，而且使所述一體化面框的結(jié)構(gòu)變得十分簡單，制作過程中由于焊接量小，進(jìn)而也大大的降低了所述一體化面框的制作難度小、制作過程中的變形也很容易控制，能很容易的保證制作質(zhì)量，降低報廢率，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明一種用于平板電視機的一體化面框的三維結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明涉及到的L型邊轉(zhuǎn)角處的一種局部詳圖3為本發(fā)明涉及到的L型邊轉(zhuǎn)角處的另一種局部詳圖。
圖中標(biāo)記為:矩形面框本體1、L型邊2、屏幕固定孔3、后蓋固定孔4、轉(zhuǎn)角豎直接縫5、棱角6。
具體實施方式
如圖1、圖2以及圖3所示是本發(fā)明提供的一種結(jié)構(gòu)簡單、制作難度小、變形容易控制的用于平板電視機的一體化面框，以及制作該一體化面框的制作方法。所述一體化面框包括由金屬材料彎折連接而成的矩形面框本體I,所述矩形面框本體I每一條邊的橫截面均呈L型，在所述矩形面框本體I的每一條L型邊2的側(cè)面上分別設(shè)置有與屏幕連接孔和后蓋連接孔相適配的屏幕固定孔3和后蓋固定孔4。為了簡化構(gòu)成所述一體化面框的L型邊2的結(jié)構(gòu)，方便制作，所述矩形面框本體I的每一條L型邊2均為整體彎折結(jié)構(gòu)，彎折處具有過渡圓??；而且構(gòu)成所述矩形面框本體I的四條轉(zhuǎn)角豎直接縫5中最多兩條為焊接結(jié)構(gòu)，其余各條所述的轉(zhuǎn)角豎直接縫5均為整體彎折結(jié)構(gòu)。變折時，所述彎折結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角豎直接縫5在水平面內(nèi)的投影為圓弧過渡結(jié)構(gòu)或者為至少包含有兩個棱角6的彎折結(jié)構(gòu)。
制作上述一體化面框的方法包括以下步驟，
I)坯料準(zhǔn)備，根據(jù)所述矩形面框本體的展開尺寸，將金屬板材裁切成條形坯料；
2)制備屏幕固定孔和后蓋固定孔，在所述條形坯料上制備與所述屏幕連接孔和后蓋連接孔相應(yīng)配的屏幕固定孔3和后蓋固定孔4，并裁切轉(zhuǎn)角處的干涉缺口 ；
3 )彎折L型邊2坯料，將步驟2 )中的條形坯料彎折成L型邊2坯料；
4)拼組矩形面框本體，將所述的L型邊2坯料拼裝并焊接成所述的矩形面框本體；
5)防腐處理，在步驟4)中拼裝焊接合格的矩形面框本體I上覆蓋一層防腐層，這樣便完成了 一個所述一體化面框的生產(chǎn)制造。
上述通過先將根據(jù)矩形面框本體I的展開尺寸裁切，并制備好屏幕固定孔3和后蓋固定孔4的條形坯料彎折成L型邊2坯料后，再拼裝焊接成所述的矩形面框本體1，從而使所述矩形面框本體I每一條邊的橫截面均制作成L型，并且使所述矩形面框本體I的每一條L型邊2的側(cè)面上都分別設(shè)置有與屏幕連接孔和后蓋連接孔相適配的屏幕固定孔3和后蓋固定孔4。這樣，由于整個矩形面框本體I的各條邊均為簡單的L型結(jié)構(gòu)，而用于固定屏幕和后蓋的固定孔均設(shè)置所述L型邊2的側(cè)面上，不需要在L型邊2上單獨制作和組裝固定屏幕和后蓋用的鈑金件，從而不僅使所述矩形面框達(dá)到了將整體面框和模組面框一體化的目的，而且使所述一體化面框的結(jié)構(gòu)變得十分簡單，制作過程中由于焊接量小，進(jìn)而也大大的降低了所述一體化面框的制作難度小、制作過程中的變形也很容易控制，能很容易的保證制作質(zhì)量，降低報廢率，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
上述實施方式中，結(jié)合所述一體化面框都由不銹鋼板、冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板或鋁合金板等金屬材料制成的特點，為了保證所述材料的一體化面框的使用期限，在所述矩形面框本體I的各表面上均覆蓋有一層防腐層。為了保證所述防腐層的覆蓋質(zhì)量以及整個一體化面框的制作質(zhì)量，在矩形面框本體I拼裝焊接完成后，覆蓋防腐層前，先對所述的矩形面框本體I的內(nèi)部邊緣進(jìn)行修整，并壓毛邊，然后再進(jìn)行防腐處理；而且在所述矩形面框本體I上覆蓋防腐層前，還要先對所述的矩形面框本體I表面進(jìn)行拋光和拉絲處理，然后再采用陽極氧化、電鍍、高光、噴漆、粉末涂裝或電泳涂裝等工藝在所述一體化面框的表面覆蓋一層防腐層，這樣，形成的所述防腐層即分另為陽極氧化層、電鍍層、高光層、噴漆層、粉末涂裝層或電泳涂裝層。
權(quán)利要求
1.一種用于平板電視機的一體化面框，包括由金屬材料彎折連接而成的矩形面框本體(I )，其特征在于:所述矩形面框本體(I)每一條邊的橫截面均呈L型，在所述矩形面框本體(O的每一條L型邊(2)的側(cè)面上分別設(shè)置有與屏幕連接孔和后蓋連接孔相適配的屏幕固定孔(3)和后蓋固定孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于平板電視機的一體化面框，其特征在于:所述金屬材料為不銹鋼板、冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板或鋁合金板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于平板電視機的一體化面框，其特征在于:在所述矩形面框本體(I)的各表面上均覆蓋有一層防腐層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于平板電視機的一體化面框，其特征在于:所述防腐層為陽極氧化層、電鍍層、高光層、噴漆層、粉末涂裝層或電泳涂裝層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于平板電視機的一體化面框，其特征在于:所述矩形面框本體(I)的每一條L型邊(2)均為整體彎折結(jié)構(gòu)，彎折處具有過渡圓弧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于平板電視機的一體化面框，其特征在于:構(gòu)成所述矩形面框本體(I)的四條轉(zhuǎn)角豎直接縫(5)中最多兩條為焊接結(jié)構(gòu)，其余各條所述的轉(zhuǎn)角豎直接縫(5)均為整體彎折結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于平板電視機的一體化面框，其特征在于:所述彎折結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角豎直接縫(5)在水平面內(nèi)的投影為圓弧過渡結(jié)構(gòu)或者為至少包含有兩個棱角(6)的彎折結(jié)構(gòu)。
8.用于權(quán)利要求5所述一體化面框的制造方法，其特征在于:包括以下步驟， 1)坯料準(zhǔn)備，根據(jù)所述矩形面框本體的展開尺寸，將金屬板材裁切成條形坯料； 2)制備屏幕固定孔和后蓋固定孔，在所述條形坯料上制備與所述屏幕連接孔和后蓋連接孔相應(yīng)配的屏幕固定孔(3)和后蓋固定孔(4)，并裁切轉(zhuǎn)角處的干涉缺口 ； 3)彎折L型邊(2)坯料，將步驟2)中的條形坯料彎折成L型邊(2)坯料； 4)拼組矩形面框本體，將所述的L型邊(2)坯料拼裝并焊接成所述的矩形面框本體； 5)防腐處理，在步驟4)中拼裝焊接合格的矩形面框本體(I)上覆蓋一層防腐層，這樣便完成了 一個所述一體化面框的生產(chǎn)制造。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于:在矩形面框本體(I)拼裝焊接完成后，覆蓋防腐層前，先對所述的矩形面框本體(I)的內(nèi)部邊緣進(jìn)行修整，并壓毛邊，然后再進(jìn)行防腐處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于:在所述矩形面框本體(I)上覆蓋防腐層前，先對所述的矩形面框本體(I)表面進(jìn)行拋光和拉絲處理，然后再采用陽極氧化、電鍍、高光、噴漆、粉末涂裝或電泳涂裝工藝覆蓋所述的防腐層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于平板電視機的一體化面框，屬于電視制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還公開了一種制造所述一體化面框的制造方法。提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作難度小、變形容易控制的所述一體化面框以及制造所述一體化面框的制造方法。通過先將根據(jù)矩形面框本體的展開尺寸裁切，并制備好屏幕固定孔和后蓋固定孔的條形坯料彎折成L型邊坯料后，再拼裝焊接成所述的矩形面框本體，從而使所述矩形面框本體每一條邊的橫截面均制作成L型，并且使所述矩形面框本體的每一條L型邊的側(cè)面上都分別設(shè)置有與屏幕連接孔和后蓋連接孔相適配的屏幕固定孔和后蓋固定孔。
文檔編號H04N5/64GK103139516SQ20131007568
公開日2013年6月5日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者鐘寧, 智茂永, 章有松, 呂代表, 張春明, 胡興偉 申請人:四川長虹技佳精工有限公司