專利名稱：喇叭支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及揚聲器裝置制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微型喇叭支架。
背景技術(shù)：
微型喇叭支架是指尺寸范圍在3mm 75mm之間的耳機喇叭支架，其形狀包括圓形、橢圓形、異形、方形，在現(xiàn)有的耳機加工工藝中，通常是通過手工在喇叭單元內(nèi)用膠水粘貼阻尼材料(阻尼材料如調(diào)音紙，網(wǎng)布，不織布，壓縮棉等)來調(diào)整耳機喇叭的頻響特性，從而保證耳機喇叭的音質(zhì)。但是由于手工作業(yè)難以實現(xiàn)機器自動批量加工的一致性， 用于調(diào)整喇叭音色而施加的膠水用量和阻尼材料的密度等也難以得到精確控制，從而導(dǎo)致耳機喇叭經(jīng)過涂布膠水粘貼阻尼材料后，同一批加工出來的耳機音頻特性難以保持一致穩(wěn)定，從而難以保證產(chǎn)品性能的一致性和穩(wěn)定性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種喇叭支架，其通過設(shè)置用于調(diào)節(jié)喇叭振動板在振動過程中所需的基本單元氣流量的孔，無需在喇叭單元內(nèi)再通過人工涂布膠水粘貼阻尼材料，提高了喇叭頻響特性來保證喇叭的聲色，也提高了生產(chǎn)效率。為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種喇叭支架，所述喇叭支架上設(shè)有連通其內(nèi)、外部的用于調(diào)節(jié)喇叭振動板在振動過程中所需基本單元氣流量的孔。進一步的，所述喇叭支架具有開口的第一端和封口的第二端，所述孔開設(shè)于所述第一端上或者所述第二端上。更進一步的，所述孔設(shè)于所述第二端的側(cè)壁上；或者所述孔設(shè)于所述第二端的封口的端面上；或者所述孔設(shè)于所述第一端的與所述第二端相接觸的端面上。更進一步的，所述孔為圓形孔或者橢圓形孔或者異型孔。再進一步的,所述孔為圓形孔,且孔徑不大于Φ0. 3mm。優(yōu)選的，所述孔的孔徑不大于Φ0. 15mm。進一步的，所述孔至少為一個。進一步的，所述第一端與所述第二端之間采用分體式結(jié)構(gòu)或者一體式結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下技術(shù)效果本實用新型通過在喇叭支架上設(shè)置用于調(diào)節(jié)喇叭振動板在振動過程中所需的基本單元氣流量的孔，無需通過人工在喇叭單元加工中涂布膠水粘貼阻尼材料來調(diào)整喇叭音質(zhì)效果，減少了喇叭膠水及阻尼材料原材料的使用，減少了加工工序，節(jié)省了人工工時；進一步的通過激光打孔，在保證打孔精度的情況下，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，顯著地提高了生產(chǎn)效率，并保證了喇叭頻響特性和音質(zhì)性能的穩(wěn)定性和一致性，從而顯著的減少了喇叭加工的成本。

[0014]圖I是實施例所述的喇叭支架的主視示意圖；圖2是圖I中所示的喇叭支架的俯視示意圖；圖3是圖2中所示的A-A向剖視示意圖；圖4是另一種喇叭支架剖視示意圖；圖5是再一種喇叭支架剖視示意圖。圖中I、第一端；2、第二端；3、孔。下面對本實用新型進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本實用新型的簡易例子，并不代表或限制本實用新型的權(quán)利保護范圍，本實用新型的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書為 準(zhǔn)。
具體實施方式
為更好地說明本實用新型，便于理解本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型的典型但非限制性的實施例如下參見圖I 3，一種喇叭支架，包括呈階梯狀設(shè)置的第一端I和第二端2，且第一端開口，第二端封口，第一端I與第二端2由專用模具一體成型，利用激光在第二端2的側(cè)壁打一個孔3，該孔連通第一端的內(nèi)、外部，用于調(diào)節(jié)喇叭振動板在振動過程中所需基本單元
氣流量。當(dāng)然，在其他實施例中，上述的打孔的空位也是可變的，例如，參見圖4所示，上述的孔可設(shè)于第二端的封口的端面上；或者參見圖5所示，上述的孔設(shè)于第一端的與第二端相接觸的端面上。本實施例中，上述的孔為圓形孔，在其他實施例中，該孔型是可變的，例如，上述的孔為橢圓形孔或者異型孔。本實施例中，圓形孔的孔徑為Φ0. 15mm,在其他實施例中，該圓形孔的孔徑是可變的,例如，圓形孔的孔徑可為Φ0. 12mm。本實用新型通過在喇叭支架上設(shè)置用于調(diào)節(jié)喇叭振動板在振動過程中所需的基本單元氣流量的孔，無需通過人工在喇叭單元加工中涂布膠水粘貼阻尼材料來調(diào)整喇叭音質(zhì)效果，減少了喇叭膠水及阻尼材料原材料的使用，減少了加工工序，節(jié)省了人工工時；進一步的通過激光打孔，在保證打孔精度的情況下，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，顯著地提高了生產(chǎn)效率，并保證了喇叭頻響特性和音質(zhì)性能的穩(wěn)定性和一致性，從而顯著的減少了喇叭加工的成本；同時結(jié)合喇叭磁體與喇叭支架形狀及相互位置，通過控制喇叭支架上的打孔位置及數(shù)量，可以使得振膜運動所產(chǎn)生的氣流通過孔時，順便對喇叭磁體進行冷卻散熱，從而進一步提高了喇叭連續(xù)工作磁體發(fā)熱時的聲學(xué)特性。以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式
，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種喇叭支架，其特征在于，所述喇叭支架上設(shè)有連通其內(nèi)、外部的用于調(diào)節(jié)喇叭振動板在振動過程中所需基本單元氣流量的孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的喇叭支架，其特征在于，所述喇叭支架具有開口的第一端和封口的第二端，所述孔開設(shè)于所述第一端上或者所述第二端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的喇叭支架，其特征在于，所述孔為圓形孔或者橢圓形孔或者異型孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的喇叭支架，其特征在于，所述孔至少為一個。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的喇叭支架，其特征在于，所述第一端與所述第二端之間采用分體式結(jié)構(gòu)或者一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一項所述的喇叭支架，其特征在于，所述孔設(shè)于所述第二端的側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一項所述的喇叭支架，其特征在于，所述孔設(shè)于所述第二端的封口的端面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一項所述的喇叭支架，其特征在于，所述孔設(shè)于所述第一端的與所述第二端相接觸的端面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的喇叭支架，其特征在于，所述孔為圓形孔，且孔徑不大于Φ0. 3mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的喇叭支架，其特征在于，所述孔的孔徑不大于Φ0.15mm。
專利摘要本實用新型公開一種喇叭支架，所述喇叭支架上設(shè)有連通其內(nèi)、外部的用于調(diào)節(jié)喇叭振動板在振動過程中所需基本單元氣流量的孔。本實用新型的喇叭支架無需通過人工在喇叭單元加工中涂布膠水粘貼阻尼材料來調(diào)整喇叭音質(zhì)效果，減少了喇叭膠水及阻尼材料原材料的使用，減少了加工工序，節(jié)省了人工工時；進一步的通過激光打孔，在保證打孔精度的情況下，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，顯著地提高了生產(chǎn)效率，并保證了喇叭頻響特性和音質(zhì)性能的穩(wěn)定性和一致性，從而顯著的減少了喇叭加工的成本。
文檔編號H04R1/02GK202679565SQ20122034227
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者劉天鎬 申請人:劉天鎬