專利名稱：一種移動(dòng)終端的機(jī)殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品的機(jī)殼結(jié)構(gòu)，特別涉及ー種移動(dòng)終端的機(jī)売。
背景技術(shù)：
由于高分子材料具有價(jià)廉、質(zhì)輕、色彩豐富、易加工等特點(diǎn)，現(xiàn)有大部分電子設(shè)備都采用高分子材料作機(jī)殼，而且多為塑膠機(jī)売，但是塑膠機(jī)殼也具有強(qiáng)度不高、易變形等缺點(diǎn)。而且由于手機(jī)等電子產(chǎn)品越來越薄，出于美觀的需要及本身強(qiáng)度的要求，最近一些產(chǎn)品在塑膠殼的基礎(chǔ)上延伸為在塑膠殼內(nèi)鑲嵌不銹鋼以達(dá)到即能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 又能有非常好的機(jī)械性能，同時(shí)產(chǎn)品的成本又不高的目的。但是在實(shí)際應(yīng)用中，這個(gè)技術(shù)有一定的缺陷，因?yàn)樵谧⑺芴畛鋾r(shí)容易對(duì)不銹鋼支架產(chǎn)生擠壓導(dǎo)致變形，因此需要大量的過程檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)制程來保證產(chǎn)品能符合最終的使用要求，直接增加了生產(chǎn)成本，而且檢驗(yàn)出來的廢品率比較高。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供ー種移動(dòng)終端的機(jī)殼，能提聞機(jī)殼的強(qiáng)度。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案
ー種移動(dòng)終端的機(jī)殼，其包括塑膠殼和中間金屬件，所述中間金屬件嵌置于所述塑膠殼中；所述中間金屬件沿寬度方向的邊緣折彎形成第一側(cè)壁，且與所述塑膠殼結(jié)合。所述的移動(dòng)終端的機(jī)殼中，所述中間金屬件沿長(zhǎng)度方向的邊緣折彎形成第二側(cè)壁，且與所述塑膠殼結(jié)合。所述的移動(dòng)終端的機(jī)殼中，所述第二側(cè)壁的兩側(cè)具有第一彎折部，所述第一彎折部與所述第一側(cè)壁焊接。所述的移動(dòng)終端的機(jī)殼中，所述第一側(cè)壁為二次彎折結(jié)構(gòu)，其包括第二彎折部和與第二彎折部連接的第三彎折部。所述的移動(dòng)終端的機(jī)殼中，所述第二彎折部的折彎角度為90度，第三彎折部的折彎角度為180度。所述的移動(dòng)終端的機(jī)殼中，第一側(cè)壁的彎折部位設(shè)置有多個(gè)重疊孔。所述的移動(dòng)終端的機(jī)殼中，第二側(cè)壁的彎折部位設(shè)置有多個(gè)通孔。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的移動(dòng)終端的機(jī)売，將中間金屬件嵌置在塑膠殼中，并且將中間金屬件沿寬度方向的邊緣折彎形成第一側(cè)壁，在裝配時(shí)第一側(cè)壁與塑膠殼結(jié)合，以此來提高機(jī)殼的抗變形能力，在滿足機(jī)殼厚度的要求的同時(shí)，増加了機(jī)殼的強(qiáng)度，使移動(dòng)終端的機(jī)殼具備良好的機(jī)械性能。


圖I為本發(fā)明移動(dòng)終端的機(jī)殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明移動(dòng)終端的機(jī)殼的中間金屬件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2A處的放大示意圖。圖4為本發(fā)明移動(dòng)終端的機(jī)殼的中間金屬件的仰視圖。圖5為圖4B處的放大示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供ー種移動(dòng)終端的機(jī)殼，可作為移動(dòng)通訊設(shè)備的機(jī)殼，如用在上網(wǎng)本、平板電腦、手機(jī)等設(shè)備上。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。 請(qǐng)參閱圖I和圖2，圖I為本發(fā)明移動(dòng)終端的機(jī)殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明移動(dòng)終端的機(jī)殼的中間金屬件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的移動(dòng)終端的機(jī)殼包括塑膠殼10和中間金屬件20，所述中間金屬件20為鈑金件，選用不銹鋼材料制作，采用不銹鋼中間金屬件，可以將機(jī)殼做得更薄，而且機(jī)械性能良好不易變形。所述中間金屬件20沿寬度方向的邊緣折彎形成第一側(cè)壁201，該折彎結(jié)構(gòu)與塑膠殼10結(jié)合時(shí)，提高了中間金屬件20的抗變形能力，從而提高了機(jī)殼的機(jī)械性能。 本發(fā)明實(shí)施例中，所述中間金屬件20嵌置于所述塑膠殼10中，使移動(dòng)終端的機(jī)殼中間為金屬材料，四周為塑膠売，以增加機(jī)殼的強(qiáng)度。所述塑膠殼10可設(shè)計(jì)成不同的顔色，在滿足用戶的需求的同時(shí)，増加了機(jī)殼的強(qiáng)度，而且還降低了產(chǎn)品的成本。請(qǐng)參閱圖2和圖3，為了進(jìn)ー步增加中間金屬件20的抗變形能力，在所述中間金屬件20沿長(zhǎng)度方向的邊緣折彎形成第二側(cè)壁202，該第二側(cè)壁202與所述塑膠殼10結(jié)合，進(jìn)一歩防止中間金屬件20與塑膠殼10結(jié)合時(shí)變形，提高機(jī)殼的機(jī)械性能。本發(fā)明實(shí)施例中，在所述第二側(cè)壁202的兩側(cè)具有第一彎折部203 (如圖3所示)，所述第一彎折部203與所述第一側(cè)壁201焊接。具體實(shí)施時(shí)，所述第一彎折部203為四個(gè)，分別位于中間金屬件20的四個(gè)角落處，并且利用激光將第一彎折部203與第一側(cè)壁201焊接，使中間金屬件20成為一整體，進(jìn)ー步増加中間金屬件20的抗變形能力。請(qǐng)一并參閱圖4和圖5,其中，圖4為移動(dòng)終端的機(jī)殼的中間金屬件20的仰視圖。所述第一側(cè)壁201為二次彎折結(jié)構(gòu)，其包括第二彎折部204和與第二彎折部204連接的第三彎折部205。以圖2的角度，通過將中間金屬件20的兩側(cè)邊先向上折彎90度，再向下折彎180度形成圖4所示的結(jié)構(gòu)，使第一側(cè)壁201為二次彎折結(jié)構(gòu)，其具有兩層側(cè)壁，抗變形能力強(qiáng)。其中，所述第二彎折部204的折彎角度為90度，第三彎折部205的折彎角度為180度。為了增強(qiáng)中間金屬件20與塑膠殼10之間的結(jié)合力，所述第一側(cè)壁201的彎折部位(即第一側(cè)壁201開始向上折彎的部位)設(shè)置有多個(gè)重疊孔206，該重疊孔206的數(shù)量可根據(jù)機(jī)殼的應(yīng)用場(chǎng)合確定，其與傳統(tǒng)圓孔相比具有更強(qiáng)的結(jié)合力，并且將重疊孔206打在第一側(cè)壁201的彎折部位，在中間金屬件20與塑膠殼10結(jié)合吋，與直接在第一側(cè)壁201打圓孔或重疊孔相比，中間金屬件20更加不易變形。在生產(chǎn)制作吋，由于第一側(cè)壁201為二次彎折結(jié)構(gòu)，可以在中間金屬件20上沖壓圓孔之后，再將第一側(cè)壁201將上述方式二次折彎，形成重疊孔206。進(jìn)ー步的實(shí)施例中，所述第二側(cè)壁202的彎折部位設(shè)置有多個(gè)通孔207，該通孔207為圓孔，増加了中間金屬件20與塑膠殼10之間的結(jié)合力。同樣的，在第二側(cè)壁202的彎折部位打通孔207，與直接在第二側(cè)壁202上打通孔207相比，其抗變形能力更強(qiáng)。綜上所述，本發(fā)明通過將中間金屬件嵌于在塑膠殼中，并且將中間金屬件沿寬度方向的邊緣折彎形成第一側(cè)壁，在裝配時(shí)第一側(cè)壁與塑膠殼結(jié)合，以此來提高機(jī)殼的抗變形能力，在滿足機(jī)殼厚度的要求的同時(shí)，増加了機(jī)殼的強(qiáng)度，使移動(dòng)終端的機(jī)殼具備良好的機(jī)械性能。并且在所述第一側(cè)壁的彎折部位打重疊孔，以及在第二側(cè)壁的彎折部位打通孔，在滿足中間金屬件的強(qiáng)度要求的同時(shí)，増加了中間金屬件與塑膠殼的結(jié)合力，使中間金屬件不易脫落。 可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種移動(dòng)終端的機(jī)殼，其特征在于，包括塑膠殼和中間金屬件，所述中間金屬件嵌置于所述塑膠殼中；所述中間金屬件沿寬度方向的邊緣折彎形成第一側(cè)壁，且與所述塑膠殼彡ロロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動(dòng)終端的機(jī)殼，其特征在于，所述中間金屬件沿長(zhǎng)度方向的邊緣折彎形成第二側(cè)壁，且與所述塑膠殼結(jié)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)終端的機(jī)殼，其特征在于，所述第二側(cè)壁的兩側(cè)具有第ー彎折部，所述第一彎折部與所述第一側(cè)壁焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的移動(dòng)終端的機(jī)売，其特征在于，所述第一側(cè)壁為二次彎折結(jié)構(gòu)，其包括第二彎折部和與第二彎折部連接的第三彎折部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動(dòng)終端的機(jī)売，其特征在干，所述第二彎折部的折彎角度為90度，第三彎折部的折彎角度為180度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動(dòng)終端的機(jī)殼，其特征在于，第一側(cè)壁的彎折部位設(shè)置有多個(gè)重疊孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)終端的機(jī)殼，其特征在于，第二側(cè)壁的彎折部位設(shè)置有多個(gè)通孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種移動(dòng)終端的機(jī)殼，包括塑膠殼和中間金屬件，所述中間金屬件嵌置于所述塑膠殼中；所述中間金屬件沿寬度方向的邊緣折彎形成第一側(cè)壁，且與所述塑膠殼結(jié)合。本發(fā)明將中間金屬件鑲嵌在塑膠殼中，并且將中間金屬件沿寬度方向的邊緣折彎形成第一側(cè)壁，在裝配時(shí)第一側(cè)壁與塑膠殼結(jié)合，以此來提高機(jī)殼的抗變形能力，在滿足機(jī)殼厚度的要求的同時(shí)，增加了機(jī)殼的強(qiáng)度，使移動(dòng)終端的機(jī)殼具備良好的機(jī)械性能。
文檔編號(hào)H04M1/02GK102843450SQ201210326789
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者莊勤益 申請(qǐng)人:惠州Tcl移動(dòng)通信有限公司