專利名稱：一種高挺度高反射率反射膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液晶顯示器使用的背光源的反射膜，特別涉及高挺度高反射率反射膜。
背景技術(shù)：
目前，液晶顯示器廣泛用于蜂窩電話，電腦，電視，儀器儀表等裝置中作為顯示裝置。而液晶顯示其本身并不發(fā)光，需要通過背光源來提供照射光。為了提高背光源中的光線的利用率，需要裝配反射膜，減少光的泄漏造成的損耗，提高顯示器的亮度，進(jìn)而提高顯示器的畫面質(zhì)量。為了提高反射率，一般通過添加粒子或使反射膜產(chǎn)生微孔或氣泡，利用粒子的折射或膜的基材樹脂與微孔或氣泡之間的折射率差異來提高反射率，這些方法雖然能提高膜的反射率，但是，隨著反射膜中的孔隙率的提高，使得反射膜變軟，導(dǎo)致反射膜在使用加工過程中易于劃傷、折皺，影響背光源及顯示器的亮度和畫面質(zhì)量。申請?zhí)枮?01110120217.2的中國專利公開了一種高反射高挺度光反射膜，它采用了至少三層結(jié)構(gòu)，并且各層中均含有孔隙，這樣的反射膜雖然具有較高的反射率，但反射膜較軟，挺度不夠，影響后期的使用加工。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)存在的不足，提供一種高挺度高反射率反射膜。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:—種高挺度高反射率反射膜，它包括內(nèi)部含有孔隙的聚酯A層和內(nèi)部不含有孔隙的聚酯B層，所述聚酯A層的孔隙率為8 26%。上述反射膜，所述的聚酯A層占反射膜總厚度的20% 70%，聚酯B層占反射膜總厚度的30 80%。上述反射膜，所述的聚酯A層占反射膜總厚度的25% 65%，聚酯B層占反射膜總厚度的35 75%。上述反射膜，所述的聚酯A層中含有20 60質(zhì)量％的無機(jī)粒子。上述反射膜,所述的聚酯A層中含有25 55質(zhì)量％的無機(jī)粒子。上述反射膜，所述的無機(jī)粒子是二氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣或硫酸鋇。上述反射膜，所述的反射膜的總厚度為100 350微米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的反射膜由于采用內(nèi)部沒有孔隙的B層作為支撐層，明顯提供了反射膜的挺度，同時(shí)通過調(diào)整反射層聚酯A層中的孔隙率和各結(jié)構(gòu)層的厚度，在提高挺度的同時(shí)獲得了高的反射率，有利于反射膜的后期使用加工。與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型的最大優(yōu)勢在于:反射膜結(jié)構(gòu)簡單；挺度高，膜的挺度與反射率之間的協(xié)調(diào)性好，薄膜平面內(nèi)的反射性能均勻；提高了反射薄膜的耐撕裂強(qiáng)度，消除了后期裁切過程中的撕裂現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性和成品率；由于挺度高，本實(shí)用新型的反射薄膜特別適合用于大尺寸的顯示器中。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:聚酯A層I ;聚酯B層2 ;孔隙3。
具體實(shí)施方式
上述聚酯A層的主體材料是聚酯，聚酯可以選自如聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，聚對(duì)苯二甲酸丙二酯，聚對(duì)苯二甲酸丁二酯，聚對(duì)萘二甲酸乙二醇酯等。聚酯A層是反射膜的反射層，起阻光和反射作用。聚酯A層中含有20 60質(zhì)量％的無機(jī)粒子，優(yōu)選含有25 55質(zhì)量％的無機(jī)粒子，以形成滿足需要的均勻的孔隙，這些無機(jī)粒子可以選自二氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣或硫酸鋇。上述聚酯B層的主體材料是聚酯，聚酯可以選自如聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，聚對(duì)苯二甲酸丙二酯，聚對(duì)苯二甲酸丁二酯，聚對(duì)萘二甲酸乙二醇酯等。聚酯B層內(nèi)部不含有孔隙，起支撐層的作用以提高膜的挺度。為進(jìn)一步提高膜的挺度，并且在獲得高的挺度的同時(shí)也獲得高的反射率，聚酯A層占反射膜總厚度的20% 70%，聚酯B層占反射膜總厚度的30 80%，優(yōu)選聚酯A層占反射膜總厚度的25% 65%，聚酯B層占反射膜總厚度的35 75%。本實(shí)用新型中的反射膜，可以根據(jù)實(shí)際需要添加各種添加劑，如:為改進(jìn)抗紫外老化性能可以加入三嗪類或受阻胺類紫外吸收劑等。 本實(shí)用新型提供的反射膜，可以通過公知的方法而得到，如單軸拉伸或雙向拉伸。如下面描述的方法:本實(shí)用新型中，混合好的反射薄膜B層聚酯原料切片在150 - 180°C進(jìn)行結(jié)晶干燥處理，然后送入單螺桿擠出機(jī)，在260°C 300°C下熔融擠出；優(yōu)選在265°C 285°C下熔融擠出。反射薄膜的A層聚酯原料切片可以在150 - 180°C進(jìn)行結(jié)晶干燥處理，送入單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，或者不進(jìn)行干燥處理，送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，優(yōu)選在265°C 285°C下熔融擠出。經(jīng)過拉伸后，在210°C 240°C下熱定型。A層B層經(jīng)過擠出機(jī)擠出，熔融的B層和A層聚酯熔體經(jīng)過計(jì)量和過濾從雙腔T型模頭中流出共擠到驟冷的輥筒上，驟冷成無定型厚片。無定型的厚片經(jīng)過系列輥筒預(yù)熱后縱向拉伸2.5 3.5倍。冷卻后進(jìn)入橫拉機(jī)進(jìn)行橫向拉伸3.0 4.0倍。經(jīng)過熱定型處理切邊收卷，根據(jù)使用要求制成厚度為100微米 350微米的背光模塊用反射薄膜。下面結(jié)合實(shí)施例更詳細(xì)地說明本實(shí)用新型。這些實(shí)施例只是為了要說明本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的范圍不限于本實(shí)用新型指示的這些實(shí)施例。實(shí)施例1將特性粘度為0.65dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化鈦添加劑的母料切片混合均勻，使最終二氧化鈦粒子的濃度為60%，將混合好的切片在170°C結(jié)晶，干燥，然后將結(jié)晶好的物料送入A層擠出機(jī)中在275°C下熔融擠出。[0026]將特性粘度為0.65dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加劑的母料切片混合均勻，，將混合好的切片在170°C結(jié)晶，干燥，然后將結(jié)晶好的物料送入B層擠出機(jī)中在275°C下熔融擠出。A層B層的熔體經(jīng)過濾后進(jìn)入雙腔模頭流到鑄片輥上鑄成無定形厚片。A層與B層厚度比為65/35，鑄片經(jīng)過縱向預(yù)熱縱向拉伸2.9倍。橫向拉伸3.5倍，收卷成成品，測其性能。實(shí)施例2將特性粘度為0.65dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加劑的母料切片混合均勻，使最終二氧化硅粒子的濃度為55%，將混合好的切片在170°C結(jié)晶，干燥，然后將結(jié)晶好的物料送入A層擠出機(jī)中在275°C下熔融擠出。將特性粘度為0.65dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加劑的母料切片混合均勻，，將混合好的切片在170°C結(jié)晶，干燥，然后將結(jié)晶好的物料送入B層擠出機(jī)中在275°C下熔融擠出。A層B層的熔體經(jīng)過濾后進(jìn)入雙腔模頭流到鑄片輥上鑄成無定形厚片。A層與B層厚度比為70/30，鑄片經(jīng)過縱向預(yù)熱縱向拉伸2.9倍。橫向拉伸3.5倍，收卷成成品，測其性能。實(shí)施例3:將特性粘度為0.65dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化鈦添加劑的母料切片混合均勻，使最終二氧化鈦粒子的濃度為45%，將混合好的切片在170°C結(jié)晶，干燥，然后將結(jié)晶好的物料送入A層擠出機(jī)中在275°C下熔融擠出。將特性粘度為0.65dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加劑的母料切片混合均勻，，將混合好的切片在170°C結(jié)晶，干燥，然后將結(jié)晶好的物料送入B層擠出機(jī)中在275°C下熔融擠出。A層B層的熔體經(jīng)過濾后進(jìn)入雙腔模頭流到鑄片輥上鑄成無定形厚片。A層與B層厚度比為25/75，鑄片經(jīng)過縱向預(yù)熱縱向拉伸2.9倍。橫向拉伸3.5倍。收卷成成品，測其性能。實(shí)施例4:將特性粘度為0.65dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化鈦添加劑的母料切片混合均勻，使最終二氧化鈦粒子的濃度為25%，將混合好的切片在170°C結(jié)晶，干燥，然后將結(jié)晶好的物料送入A層擠出機(jī)中在275°C下熔融擠出。將特性粘度為0.65dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加劑的母料切片混合均勻，，將混合好的切片在170°C結(jié)晶，干燥，然后將結(jié)晶好的物料送入B層擠出機(jī)中在275°C下熔融擠出。A層B層的熔體經(jīng)過濾后進(jìn)入雙腔模頭流到鑄片輥上鑄成無定形厚片。A層與B層厚度比為33/67，鑄片經(jīng)過縱向預(yù)熱縱向拉伸2.9倍。橫向拉伸3.5倍，收卷成成品，測其性能。實(shí)施例5:將特性粘度為0.65dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有硫酸鋇添加劑的母料切片混合均勻，使最終二氧化鈦粒子的濃度為50%，將混合好的切片在170°C結(jié)晶，干燥，然后將結(jié)晶好的物料送入A層擠出機(jī)中在275°C下熔融擠出。將特性粘度為0.65dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加劑的母料切片混合均勻，，將混合好的切片在170°C結(jié)晶，干燥，然后將結(jié)晶好的物料送入B層擠出機(jī)中在275°C下熔融擠出。A層B層的熔體經(jīng)過濾后進(jìn)入雙腔模頭流到鑄片輥上鑄成無定形厚片。A層與B層厚度比為20/80，鑄片經(jīng)過縱向預(yù)熱縱向拉伸2.9倍。橫向拉伸3.5倍，收卷成成品，測其性能。實(shí)施例6:將特性粘度為0.65dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有硫酸鋇添加劑的母料切片混合均勻，使最終二氧化鈦粒子的濃度為45%，將混合好的切片在170°C結(jié)晶，干燥，然后將結(jié)晶好的物料送入A層擠出機(jī)中在275°C下熔融擠出。將特性粘度為0.65dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加劑的母料切片混合均勻，，將混合好的切片在170°C結(jié)晶，干燥，然后將結(jié)晶好的物料送入B層擠出機(jī)中在275°C下熔融擠出。A層B層的熔體經(jīng)過濾后進(jìn)入雙腔模頭流到鑄片輥上鑄成無定形厚片。A層與B層厚度比為40/60，鑄片經(jīng)過縱向預(yù)熱縱向拉伸2.9倍。橫向拉伸3.5倍，收卷成成品，測其性能。實(shí)施例1:將特性粘度為0.65dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有硫酸鋇添加劑的母料切片混合均勻，使最終二氧化鈦粒子的濃度為30%，將混合好的切片在170°C結(jié)晶，干燥，然后將結(jié)晶好的物料送入A層擠出機(jī)中在275°C下熔融擠出。將特性粘度為0.65dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加劑的母料切片混合均勻，，將混合好的切片在170°C結(jié)晶，干燥，然后將結(jié)晶好的物料送入B層擠出機(jī)中在275°C下熔融擠出。A層B層的熔體經(jīng)過濾后進(jìn)入雙腔模頭流到鑄片輥上鑄成無定形厚片。A層與B層厚度比為60/40，鑄片經(jīng)過縱向預(yù)熱縱向拉伸2.9倍。橫向拉伸3.5倍，收卷成成品，測其性能。實(shí)施例8:將特性粘度為0.65dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有碳酸鈣添加劑的母料切片混合均勻，使最終二氧化鈦粒子的濃度為20%，將混合好的切片在170°C結(jié)晶，干燥，然后將結(jié)晶好的物料送入A層擠出機(jī)中在275°C下熔融擠出。將特性粘度為0.65dl/g的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和含有二氧化硅添加劑的母料切片混合均勻，，將混合好的切片在170°C結(jié)晶，干燥，然后將結(jié)晶好的物料送入B層擠出機(jī)中在275°C下熔融擠出。A層B層的熔體經(jīng)過濾后進(jìn)入雙腔模頭流到鑄片輥上鑄成無定形厚片。A層與B層厚度比為50/50，鑄片經(jīng)過縱向預(yù)熱縱向拉伸2.9倍。橫向拉伸3.5倍，收卷成成品，測其性能。表I試驗(yàn)樣片物理性能測試
權(quán)利要求1.一種高挺度高反射率反射膜，其特征在于，它包括內(nèi)部含有孔隙的聚酯A層和內(nèi)部不含有孔隙的聚酯B層，所述聚酯A層的孔隙率為8 26%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高挺度高反射率反射膜，其特征在于，所述的聚酯A層占反射膜總厚度的20% 70%，聚酯B層占反射膜總厚度的30 80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高挺度高反射率反射膜，其特征在于，所述的聚酯A層占反射膜總厚度的25% 65%，聚酯B層占反射膜總厚度的35 75%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高挺度高反射率反射膜，其特征在于，所述的反射膜的總厚度為100 350微米。
專利摘要一種高挺度高反射率反射膜，它包括內(nèi)部含有孔隙的聚酯A層和內(nèi)部不含有孔隙的聚酯B層，所述聚酯A層的孔隙率為8～26%。本實(shí)用新型反射膜結(jié)構(gòu)簡單；挺度高，膜的挺度與反射率之間的協(xié)調(diào)性好，薄膜平面內(nèi)的反射性能均勻；提高了反射薄膜的耐撕裂強(qiáng)度，消除了后期裁切過程中的撕裂現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性和成品率；由于挺度高，本實(shí)用新型的反射薄膜特別適合用于大尺寸的顯示器中。
文檔編號(hào)B32B27/36GK202965311SQ20122064371
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者張?jiān)潞? 逄宗洋 申請人:合肥樂凱科技產(chǎn)業(yè)有限公司, 保定樂凱薄膜有限責(zé)任公司, 天津樂凱薄膜有限公司