專利名稱：電聲換能器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電聲領(lǐng)域，具體涉及一種電聲換能器及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中電聲換能器的彈片與殼體主要通過(guò)卡扣或注塑方式結(jié)合，但是彈片與殼體通過(guò)卡扣方式結(jié)合時(shí)彈片容易偏斜，而且固定不牢固，組裝的工藝復(fù)雜，而采用注塑方式結(jié)合，工藝簡(jiǎn)單而且結(jié)合穩(wěn)定。對(duì)于彈片與殼體通過(guò)注塑方式結(jié)合的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中將彈片成型為片狀結(jié)構(gòu)后，再將彈片的結(jié)合部與殼體注塑結(jié)合，結(jié)合部為彈片上與殼體結(jié)合的部分，結(jié)合后片狀彈片的一端露出于殼體的邊緣，然后將彈片從殼體邊緣處進(jìn)行彎折，彎折后形成彈片的彎折部，彎折部可以發(fā)生彈性形變使彈片與終端產(chǎn)品的電路彈性接觸實(shí)現(xiàn)電連接。 但是彈片在邊緣處進(jìn)行彎折時(shí)彎折部具有一定弧度，必然會(huì)凸出于殼體的邊緣，這無(wú)疑增大了電聲換能器的體積，使電聲換能器與終端產(chǎn)品安裝時(shí)容易浪費(fèi)終端產(chǎn)品的空間，不利于終端產(chǎn)品的微型化。因此，有必要對(duì)這種結(jié)構(gòu)的電聲換能器進(jìn)行改進(jìn)，以避免上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電聲換能器及其制造方法，可以節(jié)省電聲換能器的安裝空間，有利于產(chǎn)品的微型化。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電聲換能器，包括彈片和殼體，所述彈片用于電連接電聲換能器的內(nèi)部電路和外部電路，其中，所述殼體為中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，由第一子殼和第二子殼固定接合形成；所述彈片與所述第一子殼注塑結(jié)合，所述第一子殼靠近所述第二子殼的端部設(shè)有與所述第二子殼接合的結(jié)合面，所述彈片露出于所述結(jié)合面并在所述結(jié)合面處彎折形成彎折部；所述第二子殼上對(duì)應(yīng)于所述彎折部的位置設(shè)有避讓所述彎折部的避讓結(jié)構(gòu),所述彎折部位于所述殼體邊緣的內(nèi)側(cè)。此外，優(yōu)選的方案是，所述避讓結(jié)構(gòu)為臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，所述第一子殼靠近所述結(jié)合面的部分設(shè)有第一端面，所述第二子殼靠近所述結(jié)合面的部分設(shè)有第二端面，所述第一端面所在的平面高于所述第二端面所在的平面，并且所述彎折部位于所述第二端面的上側(cè)。此外，優(yōu)選的方案是，所述結(jié)合部的端部設(shè)有焊盤，所述焊盤露出于所述殼體的內(nèi)側(cè)表面。一種如上所述電聲換能器的制造方法，其中，包括如下步驟
步驟一，將沖壓形成的片狀結(jié)構(gòu)的彈片進(jìn)行定位，對(duì)應(yīng)所述結(jié)合部的位置加注膠料形成第一子殼；
步驟二，注塑形成第二子殼；
步驟三，將第一子殼和第二子殼固定接合為一體，形成中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的殼體；
其中，步驟三之前將片狀結(jié)構(gòu)的所述彈片從所述第一子殼端部的所述結(jié)合面處進(jìn)行彎折形成彎折部。此外，優(yōu)選的方案是，所述第一子殼和所述第二子殼通過(guò)涂膠或超聲波焊接的方式在所述結(jié)合面處固定接合。此外，優(yōu)選的方案是，所述第一子殼和所述第二子殼通過(guò)卡扣或壓膜的方式在所述結(jié)合面處固定接合。采用上述技術(shù)方案后，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明先將彈片與第一子殼注塑結(jié)合后將彈片進(jìn)行彎折，然后再將第一子殼與第二子殼結(jié)合，這種電聲換能器及其制造方法可以有效的控制彈片的占用空間，從而有利于節(jié)省電聲換能器與終端產(chǎn)品裝配時(shí)的安裝空間，有利于終端產(chǎn)品的微型化。


通過(guò)下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行描述，本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。圖I是本發(fā)明電聲換能器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I所示A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明電聲換能器的制造方法步驟一的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明電聲換能器的制造方法步驟二的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明殼體與彈片組裝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖I和圖2所不，電聲換能器包括振動(dòng)系統(tǒng)，磁路系統(tǒng)以及收各固定振動(dòng)系統(tǒng) 和磁路系統(tǒng)的殼體2，其中殼體2為中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)；振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜和結(jié)合于振膜靠近磁路系統(tǒng)一側(cè)的音圈，磁路系統(tǒng)包括依次結(jié)合的華司、磁鐵和盆架3，磁路系統(tǒng)形成收容音圈的磁間隙。電聲換能器還包括與殼體2結(jié)合的彈片1，彈片I電連接電聲換能器的內(nèi)部電路和外部電路。本實(shí)施例彈片I結(jié)合于殼體2的底部，彈片I設(shè)有形變部12，形變部12可以發(fā)生彈性形變并與外部電路電連接，本實(shí)施例形變部12與導(dǎo)磁盆架3的底壁位于殼體2相同的一側(cè)，但不限于這種情況。本實(shí)施例殼體2由第一子殼21和第二子殼22固定接合形成,彈片I與第一子殼212通過(guò)注塑方式結(jié)合,第一子殼21靠近第二子殼的并且與第二子殼22接合的端部設(shè)有結(jié)合面212，彈片I從結(jié)合面212處露出并彎折形成彎折部121，第二殼體22需要為彎折部121提供避讓空間。本實(shí)施例第一子殼21與第二子殼22在結(jié)合面212處形成臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，如圖所示第一子殼21上靠近結(jié)合面212的位置設(shè)有水平方向的第一端面211，第二子殼22上靠近結(jié)合面212的位置設(shè)有水平方向的第二端面221，其中第一端面211所在的平面高于第二端面221所在的平面，這種結(jié)構(gòu)使彈片I可以使彈片I從結(jié)合面212的相對(duì)上側(cè)露出，并且彎折部121位于第二端面221的上側(cè)部分，從而為彈片I的彎折部121提供了避讓空間。如I圖所示，彈片I彎折后，彎折部121位于殼體2的邊緣20的內(nèi)側(cè)。需要說(shuō)明的是，避讓結(jié)構(gòu)不限于上述結(jié)構(gòu)，使彈片I能夠從結(jié)合面212處彎折即可。
如圖3所示，彈片I包括用于與殼體2固定結(jié)合的結(jié)合部11，連接結(jié)合部11的形變部12，位于結(jié)合部11端部的焊盤111，以及位于形變部12端部的自由端部13。如圖3至圖5所示，電聲換能器的制造方法如下步驟一，將彈片I成型為片狀結(jié)構(gòu)后，將彈片I進(jìn)行定位，在對(duì)應(yīng)于彈片I結(jié)合部11的位置加注膠料形成第一子殼21，使彈片I與第一子殼21通過(guò)注塑方式結(jié)合，其中焊盤111的一面露出于第一子殼21的表面用于與電聲換能器音圈的引線電連接；步驟二，注塑形成第二子殼22;步驟三，將第一子殼21和第二子殼22固定接合為一體。其中在步驟三之前，即在上述步驟二之前或步驟二之后將片狀的彈片I從第一子殼21的結(jié)合面212處彎折，即將形變部12從位于結(jié)合面212的一端處彎折形成彎折部121。此外,對(duì)自由端部13進(jìn)行彎折使自由端部13與殼體2自由結(jié)
八
口 ο步驟三中，第一子殼21與第二子殼22在結(jié)合面212處接合，可以采用膠體粘結(jié)接 合，采用超聲波焊接的方式接合，或者通過(guò)卡扣或壓膜等方式接合。殼體2與彈片I組裝完成后，將電聲換能器的磁路系統(tǒng)和振動(dòng)系統(tǒng)與殼體2固定結(jié)合。這種殼體2分為第一子殼21和第二子殼22,并且首先將彈片I與第一子殼21注塑結(jié)合后將彈片I彎折，然后再將第一子殼21與第二子殼22結(jié)合的設(shè)計(jì)可以通過(guò)控制第一子殼21和第二子殼22的比例來(lái)控制彈片I彎折的位置和彈片I的大小，并且彈片I的彎折部121位于殼體2邊緣20的內(nèi)側(cè)，從而可以減小彈片I占用的空間，有利于電聲換能器與終端產(chǎn)品裝配時(shí)空間的節(jié)約，有利于實(shí)現(xiàn)終端產(chǎn)品的微型化。在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行其他的改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)和變形，都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本發(fā)明的目的，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種電聲換能器，包括彈片和殼體，所述彈片用于電連接電聲換能器的內(nèi)部電路和外部電路，其特征在于，所述殼體為中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，由第一子殼和第二子殼固定接合形成；所述彈片與所述第一子殼注塑結(jié)合，所述第一子殼靠近所述第二子殼的端部設(shè)有與所述第二子殼接合的結(jié)合面，所述彈片露出于所述結(jié)合面并在所述結(jié)合面處彎折形成彎折部；所述第二子殼上對(duì)應(yīng)于所述彎折部的位置設(shè)有避讓所述彎折部的避讓結(jié)構(gòu)，所述彎折部位于所述殼體邊緣的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電聲換能器，其特征在于，所述避讓結(jié)構(gòu)為臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，所述第一子殼靠近所述結(jié)合面的部分設(shè)有第一端面，所述第二子殼靠近所述結(jié)合面的部分設(shè)有第二端面，所述第一端面所在的平面高于所述第二端面所在的平面，并且所述彎折部位于所述第二端面的上側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電聲換能器，其特征在于，所述結(jié)合部的端部設(shè)有焊盤，所述焊盤露出于所述殼體的內(nèi)側(cè)表面。
4.一種如權(quán)利要求I所述電聲換能器的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟一，將沖壓形成的片狀結(jié)構(gòu)的彈片進(jìn)行定位，對(duì)應(yīng)所述結(jié)合部的位置加注膠料形成第一子殼； 步驟二，注塑形成第二子殼； 步驟三，將第一子殼和第二子殼固定接合為一體，形成中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的殼體； 其中，步驟三之前將片狀結(jié)構(gòu)的所述彈片從所述第一子殼端部的所述結(jié)合面處進(jìn)行彎折形成彎折部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電聲換能器的制造方法，其特征在于，所述第一子殼和所述第二子殼通過(guò)涂膠或超聲波焊接的方式在所述結(jié)合面處固定接合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電聲換能器的制造方法，其特征在于，所述第一子殼和所述第二子殼通過(guò)卡扣或壓膜的方式在所述結(jié)合面處固定接合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電聲換能器，包括彈片和殼體，其中，殼體由第一子殼和第二子殼固定接合形成；彈片與第一子殼注塑結(jié)合，第一子殼上設(shè)有與第二子殼接合的結(jié)合面，彈片在結(jié)合面處彎折形成彎折部；第二子殼上設(shè)有避讓彎折部的避讓結(jié)構(gòu)，彎折部位于殼體邊緣的內(nèi)側(cè)。上述電聲換能器的制造方法包括如下步驟步驟一，對(duì)應(yīng)片狀彈片結(jié)合部的位置注塑形成第一子殼；步驟二，注塑形成第二子殼；步驟三，將第一子殼和第二子殼固定接合為一體；其中，步驟三之前將彈片從第一子殼端部的結(jié)合面處進(jìn)行彎折形成彎折部。上述電聲換能器及其制造方法可以有效的控制彈片的占用空間，節(jié)省電聲換能器與終端產(chǎn)品裝配時(shí)的安裝空間，有利于終端產(chǎn)品的微型化。
文檔編號(hào)H04R31/00GK102724610SQ20121021521
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者江超, 苗青 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司